1、其应用到生产加工中还有很多问题要解决，如参数的精确测试设备和方法，数学模型和控制模型，生产工艺，能量分配等。总结与展望.总结双螺杆挤压机作为种多输入多输出的新型挤压装置，研究其设计的方法模型手段及实验的理论根据等都是十分有意义的。研究双螺杆挤压机需要比。

2、普遍性的问题，其中有的是十分重要的问题，有的是目前还未能够圆满解决的，有的问题则是因试验，观察手段不足等造成的，在设计中只能由简化等方法来处理。螺纹曲线的修正通过对螺杆设计中螺纹元件表面生成过程所得到理论曲线，实际设计中不能采用，因为这样得到的两根螺杆。

3、内流动的速度要匹配，否则将降低换热器的环热效率。原动机与传动箱的连接对这联接的基本要求是应弹性的，应有反应时间极短的切断功能，以保证在非常情况下分配箱内零件和机筒螺杆不受破坏。其他方面双螺杆挤压机是个多输入多输出系统，目前对其内部结构机理尚不是和清楚，。

4、机筒的保养螺杆拆出后,在机筒有余温时物料等残留物就相对较软，此时擦净机筒就比较方便，同时也可判断其磨损情况。挤压机其它部分的保养减速器传动箱和分配箱的保养与般标准减速器相同，主要是检查齿轮，轴承等磨损和失效情况。.设计中的几个问题双螺杆挤压机中带有些带。

5、下几点要有足够大的承载能力，般机头的设计压力大于要有适当的寿命轴承部件间的刚度应匹配要考虑安装拆卸维修更换部件的方便。机筒冷却形式的确定目前油冷最多采用，因为她有冷却缓和，不至于产生温度陡降现象的优点。选择冷却介质是要注意，介质的热力学指标和其在换热器。

6、较全面的机械食品化学传热学六边学流体力学电子自动控制等丰富的知识结构。生产能力越大系统稳定性越好自动化程度越高系统稳定性越好且产品质量稳定的挤压设备才是现在的研究趋势。对于本设计，我们是用双螺杆挤压法加工食品，使物料和各种调味料混合，并使物料获得足够的。

7、果按照设计中心距装配后间隙将为零，而双螺杆的装配和运转都要求他们之间有定的间隙，如何获得这个间隙，有不同的方法，如适当减小中心距把螺旋面上各点沿其法线方向平移等距离，得到修正后的螺旋面。传动箱输出轴轴承的选择双螺杆挤压机传动箱的主要功能是传递功率和分配。

8、，对挤压机性能的优化也越来越完善，对食品品质的提高也越来越好。.展望虽着食品工业的发展，人们对食品的样式口感营养等方面要求越来越高，本设计对膨化食品的加工有着方便快捷生产强度低等多方面的优越性，希望本设计对食品工业的发展起到定的推动作用。致谢将近六个月。

9、扭距，它的多轴输出结构在其它机械上也有应用，特殊之处是两根输出轴的中心距已经给定，而输出轴上所受的轴向力与扭距很大，与之有关的轴承齿轮联接螺钉及箱体都将承受较大的载荷，其输出轴的止推轴承与径向轴承在这些受力元件中是最为弱的环节。轴承选择与布置主要要考虑。

10、缓解了模头的压力。在物料的挤压加工过程中，影响食品口味疏软等性能最主要的因数是挤压系统里的温度，物料所需的加工温度不是很高，所以我们在机筒的开始段和初步捏合段分别设计了两个加热系统，在均化段设计了个冷却系统。总的来说，现在越来越多的使用挤压法进行食品加。

11、的毕业设计结束了，在这段时间内我遇到了很多问题，付出了大量的时间和汗水，但是我觉得这都是值得的，因为我学会了很多东西。尤其要强烈感谢我的论文指导老师戴宁老师，她对我进行了无私的指导和帮助，不厌其烦的帮助进行论文的修改和改进。另外我还要感谢所有教导我的人。

12、形力，最后通过模具挤出成型。我们使用不完全啮合双螺杆，为了使物料在加料处能够更顺利更流畅的均匀加料，我们向外反向旋转双螺杆挤压。并且，我们在螺杆结构上做了些有益的尝试，具体表现为均化段螺纹轴向开槽，增大了物料的流通截面，使得物料混合更均匀更充分，同时也。

参考资料：

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