【终稿】毕业设计_变速箱壳体铣面夹具设计.rar【】

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《【终稿】毕业设计_变速箱壳体铣面夹具设计.rar【】》修改意见稿

1、“.....壳体为铸件，材料为，要求年生产能力为件，为中批生产。具体如图下图三铣床夹具的主要类型和设计特点.铣床夹具的主要类型铣床专用夹具大部分运用在加工零件上的平面沟槽花键缺口，直线成型面和立体成型面等，由于在铣削加工中......”。

2、“.....而夹具的整体结构又主要取决于铣加工的进给方式，因此铣床专用夹具可分为直线靠模和圆周进给式三种类型。.铣床夹具的设计特点第，铣削般为断续切削，且加工的余量比较大，切削力较大而且方向周期性变化，因此夹具整体应有定的强度和刚度，另外夹具的重心应尽可能的低第二......”。

3、“.....确保必要的夹紧力，并有较好的自锁性，般铣床夹具不便采用偏心夹紧机构，粗铣更是这样第三，夹紧力应作用在工件刚度较大的部位上，工件与主要定位元件的定位表面接触刚度要大当从侧面压紧工件时，压板在侧面的着力点应低于工件侧面支承点第四，为了确定和调整铣刀和夹具的相对位置关系，应该正确选取对刀的装置......”。

4、“.....并设在铣刀开始切入工件的端第五，夹具结构应使切屑和冷却液能顺利排出，必要时应开排屑孔第六，为了调整和确定夹具和确定夹具与机床工作台轴线的相对位置，在夹具体的底面应具有俩个定向建，定向建与工作台形槽宜用单面贴合精度高的甚至重型夹具宜采用夹具体上的找正基面......”。

5、“.....变速箱壳体的上下表面已加工好，俩定位孔同样确保了精度。具体为上下表面加工精度为平面度.，粗糙度为.，俩表面间的间距为.而俩孔则是先打中心孔，然后再钻孔，再扩孔最后再用绞刀精加工至.。在铣削侧端面前依据所给设计的要求，直接铣削加工其表面粗糙度为.。五定位方案设计......”。

6、“.....定位块是通过自身的端面与底板的端面贴合和四个内角圆柱头螺钉底板与村套配合而完成定位的。而定位块与工件的定位，以定位块上表面限制力生成的加工过程中,夹具的些将会下降,减少累积过多会影响工件的定位和夹紧的可靠性,因此,夹具设计,必须考虑结构促进排泄。此外......”。

7、“.....方便拆卸等。以下是夹具体的设计的基本要求第，保证再加工过程中不允许产生变形和震动，应有足够的强度和刚度，从而保证不因夹紧力切削力等外力作用下而产生不允许的变形和振动第二，在保证强度和刚度的条件下，力求结构简单体积小质量轻等第三，对铸件要进行时效处理......”。

8、“.....为防止加工中切屑聚集在定位元件工作表面或其他装置中而影响工件的正确定位和夹具正常工作。由此，根据所铣削工件的尺寸俩面销的定位方案和刀具的对刀方式与夹紧力的作用点和方向以及其他组成部分的结构形式等来确定夹具体的形式和结构，则推知夹具体的尺寸长为，宽，厚，如图所示图十技术条件制定......”。

9、“.....夹具体上找正基面与安装元件的平面间的垂直度不大于夹具体侧面与基准面的垂直度要求.，基准与基准的公共连线的平行度要求为.十二夹具精度计算以及减少误差的方法.夹具的精度计算机床夹具是用来确保正确的工件相对位置的工具......”。