1、“.....延长保温时间，使奥氏体晶粒粗大，成分均匀，残余渗碳体和碳化物的溶解彻底，使过冷奥氏体起稳定，使曲线越向右移，马氏全临界冷却速度就越小，则钢的淬透性越好。淬透性表示方法常用临界直径大小来定理的比较不同钢种的淬透性大小。临界直径是指钢材在种介质中淬冷后，心部得到全部马氏体或马氏体组织的最大直径。用表示。在同冷却介质中，钢的临界直径越大，其淬透性越好但同钢种在冷却能力大的介质中，比冷却能力小的介质中所得的临界直径要大些，见表。表不同钢在介质中的临界直径牌号临界直径淬水淬油淬透性的实用意义淬透性能均匀致未淬透韧性降低。钢的淬硬性东北电力大学本科毕业论文定义钢在理想条件下进行淬火硬化所能达到的最高硬度的能力。值得注意的钢的淬透性与淬硬性是两个不同的概念。淬透性好的钢其淬硬性不定高，而淬火后硬度低的钢也可能是具有高的淬透性。如低合金钢淬透性相当好......”。

2、“.....但其淬透性却很差。钢的淬火缺陷及其防止淬火工件的过热和过烧工件在淬火加热时，由于温度过高或者时间过长造成奥氏体晶粒粗大的缺陷称为过热。由于过热不仅在淬火后得到粗大马氏体组织，而且易于引起淬火裂纹。因此，淬火过热的工件强度和韧性降低，易于产生脆性断裂。轻微的过热可用延长回火时间补救。严重的过热则需进行次细化晶粒退火，然后再重新淬火。淬火加热温度太高，使奥氏体晶界出局部熔化或者发生氧化的现象称为过烧。过烧是严重的加热缺陷，工件旦过烧无法补救，只能报废。过烧的原因主要是设备失灵或操作不当造成的。高速钢淬火温度高容易过烧，火焰炉加热局部温度过高也容易造成过烧。淬火加热时的氧化和脱碳淬火加热时，钢件与周围加热介质相互作用往往会产生氧化和脱碳等缺陷。氧化使工件尺寸减小，表面光洁程度降低，并严重影响淬火冷却速度，进而使淬火工件出现软点或硬度不足等新的缺陷......”。

3、“.....并显著降低其疲劳强度。因此，淬火加热时，在获得均匀化奥氏体时，必须注意防止氧化和脱碳现象。在空气介质炉中加热时，防止氧化和脱碳最简单的方法是在炉子升温加热时向炉内加入无水分的木炭，以改变炉内气氛，减少氧化和脱碳。此外，采用盐炉加热用铸铁屑覆盖工件表面，或是在工件表面热涂硼酸等方法都可有效地防止或减少工件的氧化和脱碳。淬火时形成的内应力有两种情况工作在加热或冷却时，由于同部位存在着温度差别而导致热胀或冷缩不致所引起的应力称为热应力。由于热处理过程中各部位冷速的差异使工件各部位相转变的不同时性所引起的应力称为相变应力。当两力相复合超过钢的屈服强度时，工件就变形当复合力超过钢的抗拉强度时，工件就开裂。解决办法工件在加热炉中安放时，要尽量保证受热均匀，防止加热时变形对形状复杂或导热性差的高合金钢，应缓慢加热或多次预热......”。

4、“.....以减少冷却中热应力和相变应力。但淬火不是最终热处理，为了消除淬火钢的残余内应力，得到不同强度硬度和韧性配合的性能，需要配以不同温度的回火。钢淬火后再经回火，是为了使工件获得良好的使用性能，以充发挥材料的潜力。如轴承通过淬火加低温回火可以提高硬度和耐磨性弹簧钢通过淬火加中温回火可以显著提高弹性极限。所以淬火和回火是不可分割的紧密衔接在起的两种热处理工艺。钢的回火钢件淬火后，再加热到以下温度，保持定时间，然后冷却到室温的热处理工艺称为回火，如图所示。图回火温度变化回火目的稳定组织，消除淬火应力调整硬度强度塑性韧性淬火钢在回火时组织的转变马氏体的分解残余奥氏体的转变碳化物的转变渗碳体的聚集长大和铁素体再结晶。东北电力大学本科毕业论文钢在回火时性能转变回火方法低温回火，组织是回火马氏体，和淬火马氏体相比，回火马氏体既保持了钢的高硬度高强度和良好耐磨性......”。

5、“.....硬度为，主要用于高碳钢，合金工具钢制造的刃具量具模具及滚动轴承，渗碳碳氮共渗和表面淬火件等。中温回火，组织为回火托氏体，对于般碳钢和低合金钢，中温回火相当于回火的第三阶段，此时碳化物开始聚集，基体开始回复，淬火应力基本消失。硬度为，具有高的弹性极限，有良好的塑性和韧性，主用于弹性件及模具处理。高温回火，组织为回火索氏体，硬度为，广泛用于各种重要结构件。淬火和随后的高温回火称为调质处理，经调质处理后，钢具有优良的综合机械性能。因此，高温回火主要适用于中碳结构钢或低合金结构钢，用来制作汽车拖拉机机床等承受较大载荷的结构零件，如曲轴连杆螺栓机床主轴及齿轮等重要的机器零件。通常在工业上将钢件经淬火高温回火的复合热处理工艺称为调质。钢经正火后和调质后的硬度很相近，但重要的结构件般都要进行调质而不采用正火。在抗拉强度大致相同情况下，经调质后的屈服点塑性和韧性指标均显著超过正火......”。

6、“.....回火时间般为小时回火冷却般空冷。些重要的机器和工模具，为了防止重新产生内应力和变形开裂，通常都采用缓慢的冷却方式。对于有高温回火脆性的钢件，回火后应进行油冷或水冷，以抑制回火脆性。回火脆性第类回火脆性左右，无法消除，低温回火脆性。产生这类回火脆性的原因，般认为在此回火温度范围内碳化物以断续的薄片沿马氏体片或马氏体条的界面析出，这样硬而脆的薄片与马氏体间结合较弱，降低了马氏体晶界处强度，因而使冲击韧性降低。第二类回火脆性高温回火脆性。产生这类原因是由于经高温回火后缓冷通过脆化温度区所产生的脆性。办法快冷提高钢的纯洁度，减少有害元素的含量等。第章真空加热炉结构设计第章真空加热炉结构设计通过分析以往加热炉的结构，我们可以从中学习些设计思路以及方法同时也可以知道些基本的原理，了解些我们在设计过程中必须遵守的些规则，还要了解些注意事项......”。

7、“.....目前设计尚无可靠的计算公式或指标，主要是根据类似炉子的经验来确定。炉子各段长度般可根据钢材加热计算中各段加热时间的比例及类似炉子的实际情况决定，而以前的普通加热炉主要有两段式和三段式两种两段式加热炉的加热段和预热段长度各约占有效炉长的半，产量较小的炉子加热段长度比例也要小些三段式加热炉均热段长度约占有效炉长的，加热段占，预热段占多点供热加热炉均热段和加热段总长可占以上。炉膛高度或深度，指炉底滑道或固定梁顶面到炉顶或炉底表面之间的距离，在炉宽已定，各段长度比例相对稳定的条件下，它是决定炉膛空间大小炉型曲线是否合适的关键尺寸。影响炉膛高度与炉型曲线的因素较多，根据理论分析与实践验证，以往的炉膛空间大小应保证燃料的充分燃烧和被炉气充满，它随燃料种类燃烧方式及热负荷的不同而异。在带入炉内同样热量条件下，低热值煤气的废气量要大于高热值煤气的......”。

8、“.....火焰对钢料传热比例较无焰燃烧时大，此时炉膛高度要尽量保证火焰接近钢料而不应追求加大炉壁面积的作用。炉膛空间大小还应保证在既定的热负荷范围内炉膛压力分布合理，炉头与炉尾的压差要小。炉膛宽度的确定，根据坯料长度与装料排数确定，料排间和料排与炉墙间的空隙取。轧炉长。有效炉底长度系指钢料在炉内有效加热所占的长度，根据炉子产量计算确定。端装侧出料的炉子为炉尾砌体外缘至出料门中心线的距离端装端出料的炉子为炉尾砌体外缘至出料滑坡折点的距离，用托出机出料的炉子则算至钢坯在炉内最后位置的前端线侧装料的炉子，其炉尾从侧装料门或辊道中心线算起。炉子全长指前后端墙砌体外缘间的距离。这些过去式的加热炉的些设计方法虽然不能完全适用于真空加热炉的结构设计，但是也是种经验，也有可取的些设计思想，借用这种思想以及现在些真空炉的结构设计的经验......”。

9、“.....而且也有些真空加热炉的成品已经用于工作中，只不过设计的目的不样，而导致设计的结构也不定都适用。东北电力大学本科毕业论文真空加热炉设计炉子基础修建炉子时必须打好炉子的基础。炉子的基础方面要承受整个炉子的质量不致下沉或倒塌方面还要防止炉底受潮或遭受地下水的侵袭，保证炉子的正常工作。根据炉子的大小和土质的好坏，炉子基础可采用不同材料和结构来砌筑。小炉子可用红砖或块石砌筑绝大多数大中型都采用混凝土或钢筋混凝土修建，因为它既结实又抗压。炉子基础设计和修筑炉子基础时应注意以下几点混凝土任何部分的温度都不允许超过，否则混凝土就会变质而压坏。因此，当炉底直接建筑在混凝土上时，要在炉底与混凝土之间用绝热材料隔开对于温度较高的炉子，要把炉底架空起来，靠空气冷却基础炉子基础必须是整块的，不允许有断裂现象。炉子基础要与其他基础如辅助设备厂房等基础分开......”。