路最短，联系最方便考虑建厂地区的气象地质水文等条件人流物流不能交错。车间布置的要求车间布置涉及面较广，但大致可以归纳为以下几个方面厂房建筑厂房平面力求简单化，以利用建筑定型化和施工机械化。常用形式有直线型长方形型和型。柱间距多用，般不超过。总跨度多层般，单层。常用厂房总跨度有，般有机化工车间总跨度为个柱网跨度。层高与设备的高低安装位置有关，般每层，最低不低于，净空高度不得低于。以上方面尽量符合建筑模数标准化的要求。④在可能情况下尽量采用露天化和敞开式设计，这样既能节省投资，又有利于通风采光防爆放毒等安全需要。在不影响流程情况下，较高设备集中布置，可简化厂房立体化布置，又省投资。对于笨重设备和震动设备尽量布置底楼的地面。同类设备可尽量集中。设备穿孔必须避开主梁。厂房出入口交通道楼梯等都需精心安排。般厂房大门宽度要比通过的设备宽度大以上，满载的运输设备大，单门宽般，双门宽有，楼梯的坡度，主楼梯的较多。生产操作设备布置尽量和工艺流程致，避免交叉往返送料，尽量采用位差送料，般从高层到低层设备布置槽反应设备贮槽重型设备和震动设备。设备间的垂直距离，要保证物料能顺利进出。相互有联系的设备尽量靠近，但要考虑操作行人通道送料及半成品堆放等空地。相同相似设备尽可能对称集中，以利操作管理及水电气等供应。④要考虑产品工艺路线可能变化和生产规模的扩大，适当留出添加设备的位置。考虑进出料取样观察等方便。设备尽量排列整齐，避免过挤过松，应充分考虑配管的方便，使设备间管道长度尽可能短。设备装修不仅要考虑安装时设备的进出，而且要考虑各单个设备的更换和检修，保证足够的空间和通道。二层楼以上的设备，需在下层设吊孔，对庞大特殊设备在封闭式厂房中可先装设备后砌墙。要考虑起吊装置，如塔顶房梁设永久吊架。安全卫生和防腐蚀要求采光要好，尽量避光操作，高大设备避免靠窗挡光。通风要好，高温有毒易燃易爆车间尽可能取敞开式，以利通风散热。机械通风效果要好，应根据逸出气体或粉尘量的允许浓度确定通风量和通风次数。有毒物质的设备放置下风，操作单位应在上风。剧毒物质的设备要隔离操作单独排风。④对腐蚀性的介质，除考虑设备外还要考虑墙柱地屏等防护要求。防爆车间尽可能使用单层厂房，避免车间有死角。建筑物泄压面积般为多层的楼板要有泄压孔，设计放火防爆墙设置双斗门，门窗朝外。门净宽不小于，净高不低于，走道净宽不小于，楼梯最小宽度不小于二楼以上要考虑紧急疏散等设施。要考虑消防设施设备。序号项目净安全距离泵与泵的距离不小于泵离墙的距离至少泵列与泵列间的距离双泵列间不小于计量罐间的距离储罐与储罐间的距离指车间中般小容量换热器与换热器间的距离至少塔与塔的间距离心泵周围通道不小于过滤机周围通道反应釜盖上传动装置离天花板距离不小于反应釜底部与人行通道距离不小于反应釜卸料口至离心机的距离不小于起吊物品与设备最高点距离不小于往返运动机械的运动部件离墙距离不小于反应釜离墙距离不小于反应釜相互间距离不小于通廊操作台通行部分的最小净空高度不小于不常通行的地方，净高不小于操作台梯子的斜度般情况不大于工艺设备与通道间距离不小于车间辅助用室及生活用室的配置如自控室动力间变配电室通风除尘室机修间办公室化验室休息室更衣间浴室厕所等，对防爆及毒性大的车间，上述各项尽量避免设在车间内。设备之间及设备与建筑物之间的般安全距离见表。本设计的生产车间布置本厂平面布置在轮廓上采用长方形，厂区分为行政区辅助区生产区和储罐区四个部分。其中储罐区又分为原料储罐区和产品储罐区两个部分，二者独立布置，且有各自独立的消防车间。生产区布置结构紧凑，充分利用空间，有效减少不同车间之间的连接管道长度。原料储罐区域和产物储罐区域分别放置于生产车间两侧，同样也是为了减少不通车间之间的连接管道长度。原料储罐区出来的原料通过低温保障车间，可以直接通到合成车间。由于低温保障车间直接位于原料储罐区和生产区域之间，所以可以减少有保温要求的管道长度。设备检修室布置于精馏车间旁边，靠近精馏车间和三个合成车间，以方便检修设备。此外，生产区域附近有完备的消防准备设施包括三个消防车间和个的消防水池。经济核算建设项目投资建设项目总投资主要有固定资产投资建设期贷款利息以及流动资金三部分构成。建设项目总投资固定资产投资工程费用工程建设其它费用总预备费建设期贷款利息流动资金建筑安装工程费基本预备费价差预备费设备及工器具购置费固定资产投资估算设备购置设备名称设备数量个单价万元合计万元釜式反应器单效蒸发器管壳式换热器精馏塔贮存罐压缩机离心泵冷凝器再沸器合计建筑工程投资厂房建设用地面积为,按其造价为元，其资金为万元。其它电气工程为万元。工艺管路费万元，总预备费为万元。因此，建设工程投资费用为万元。建设期贷款利息项目建设期为年,贷款额为万元。年末建设期贷款为万元。流动资金估算流动资金额固定资产投资流动资金率固定资产投资固定资产投资流动资金率取。流动资金万元。建设项目总投资固定资产投资建设期贷款利息流动资金万元生产成本估算直接材料费类别单价元吨用量合计万元年原料成本乙醛吨年乙醇吨年铝粉吨年公用工程蒸汽吨年电度年冷却盐水吨年冷却水吨年成本合计生产人员工资及福利类别人数个平均年薪万元总年薪万元福利万元合计万元工人制造费用车间管理人员人，平均年薪为万元万元福利费用万元折旧费万元维修费是指中小修理费其他费用包括劳动保护费分析化验费低值易耗品购置费万元类别车间管理费固定资产折旧费车间设备维修费合计管理人员工资管理人员福利其它费用副产品收入副产品名称年产量吨单价元吨收入万元合计万元乙缩醛氢氧化铝粉末经济效益成本和利润估算成本估算年生产成本直接材料费生产人员工资制造费用副产品收入万元利润估算售价产品乙酸乙酯的价格为元吨。收入万元利润万元税收按收入的取，则每年上缴税收为万元净利润为万元投资回收年限总投资设备费用安装费用固定资产投资，则总投资为万元。投资回收年限为投资回收期总投资利润年投资回收年限为个月。核算总结通过以上的经济技术分析可知，在正常运营的情况下个月时间就可收回成本，即能将投入的资金及其利息全部还清，这说明本工艺设计的生产工艺不但能满足社会的需求，同时也能为厂家带来丰厚的经济利润，故可以投资建厂。第章总结乙酸乙酯的生产流程本设计乙酸乙酯的生产过程可分为三个阶段催化剂的制备乙醛的缩合反应催化剂的脱除和精馏提纯。缩合反应主要在反应釜中进行，采用两釜串联的方式，反应釜为标准椭圆形封头，圆柱形筒体，筒体高度米，筒体直径米。所得产物为乙酸乙酯和些副产物。产物经过单效蒸发器除去催化剂后，进入精馏塔进行分离，最终得到纯度较高的乙酸乙酯产品，主要副产品乙缩醛也可在加热条件下生成乙醇和乙醛，重新作为原料再利用。生产设备设计主要设备有反应釜精馏塔泵单效蒸发器等。反应釜的筒体与封头采用焊接形式连接，搅拌轴材料选用钢，搅拌功率千瓦。泵选用离心泵，型号为。单效蒸发器加热室直径，加热管的管数根，循环管的内径。精馏塔共三台，采用筛板塔。参考文献化学工业出版社编写组中国化工产品大全上卷北京化学工业出版社实用精细化学品手册编写组实用精细化学品手册北京化学工业出版社安晓英美国化工产品市场报告选登乙酸乙酯化工科技市场万志强乙酸乙酯的生产技术及市场分析化工科技市场李雄几种工业乙酸乙酯制备方法的技术经济对比石油化工技术经济陈甘棠化学反应工程，北京化学工业出版社，谭天恩,窦梅,周明华化工原理,北京化学工业出版社，夏清，陈长贵主编化工原理天津大学出版社赵继芳生产乙酸乙酯的乙醛缩合法工业化进展上海化工,崔小明乙酸乙酯合成技术现状及其发展精细化工原料及中间体周邦荣乙酸乙酯生产技术的发展和经济比较精细化工基地信息通讯陈长明,精细化学品配方工艺及原理分析北京北京工业大学出版社金平乙酸乙酯装置精馏系统的工艺优化石油化工技术经济于伟民,杜程,梁西良等乙酸乙酯的精制方法化学与黏合韩宝亮乙酸乙酯乙醛缩合法精馏系统的工艺优化化学工程与装备王德成,韩祖宏,王军等乙醛缩合法生产乙酸乙酯中高沸点残液的回收利用方法中国专利