这也是我们所缺少的，所以本设计难免存在不足和有待改善的地方，希望老师能够提出宝贵修改意见。茂名学院毕业设计论文概念自行车及其主要覆盖件模具设计及仿真致谢经过了这次毕业设计，本人对于模具设计方面的知识有了更深入的了解，衷心感谢李彬老师对我的悉心指导。设计总结参考文献宋玉恒主编塑料注射模具设计使用手册北京航空工业出版社,冯炳尧等编模具设计与制造简明手册上海上海科技技术出版社,高为国主编模具材料北京机械工业出版社许鹤峰，陈言秋编著注塑模具设计要点与图例北京化学工业出版社,党根茂骆志斌李集仁编模具设计与制造西安西安电子科技大学版社,李秦蕊主编塑料模具设计西安西北工业大学出版社,李自刚，李德群，肖景容编模具计算机辅助设计武汉华中理工大学出版社,高佩福主编实用模具制造技术北京中国轻工业出版社,申开智主编塑料成型模具第二版北京中国轻工业出版社,王孝培主编塑料成型工艺及模具简明手册北京机械工业出版社,王匀等编著模具设计北京机械工业出版社,葛正浩编著塑料模具设计入门与实践北京化学工业出版社附件附件附件般热固塑料产生废品的类型原因及处理方法废品类型产生原因处理的方法表面起泡或鼓起，塑料中水分与挥发物的含量太大，模具过热或过冷，模压时间过短，模压压力不足，塑料压缩率太大，所含空气太多，加热不均匀，将塑料进行干燥或预热后再加入模具，适当调节温度，增加压力，延长模压时间，将塑料进行预压或用适当的分配方式使有利于空气的逸出。对于疏松状塑料，宜将塑料堆成山峰状，且不宜使峰顶平坦或下陷，改进加热装置翘曲，塑料固化程度不足，模具温度过高或凸凹两模的表面温差太大，致使塑件各部间的收缩不致，塑件结构的风度不足，塑件壁厚与形状分不规则致使料流固化与冷却不均匀，从而造成各部分的收缩不致，塑料中水分或挥发物含量太大，塑料流动性太大，闭模前塑料在模内停留的时间过长，增加固化时间，降低温度或调整凹凸两模的温差在的范围内，最好相同，设计塑件时应考虑增加塑的厚度或增添加加强筋，改用收缩率小的塑料相应调整各部分的温度预热塑料变换塑件的设计，改用流动性小的塑料，缩短塑料在闭模前停留于模内的时间，预热塑料欠压即塑件没有完全成型，不均匀，塑件全部或局部成疏疏状，压力不足，上料份量不足，塑料的流动性大或小，闭模太快或排气太快，使塑料自模具溢出，闭模太慢或模具温度过高，以致有部分塑料发生过早的固化，增大压力,增大料量，改用流动性适中的塑料，或在模压流动性大的塑料时缓缓加大压力，而在模压流动性小的塑料时则增大压力与降低温度，减慢闭模或降低模具温度茂名学院毕业设计论文概念自行车及其主要覆盖件模具设计及仿真，加快闭模或降低模具温度裂缝，嵌件与塑料的体积比率不当或配入的嵌件太多，嵌件的结构不正确，模具设计不当或推出装置不好，塑件各部分的厚度相差太大，塑料中水分和挥发物含量太大，塑件在模内冷却时间太长，塑件应另行设计或改用收缩率小的塑料，改用正确的嵌件，改正模具或推出装置的设计，改正塑件的设计，预热塑料，缩短或免去在模内冷却时间表面灰暗，模面粗糙度太大，润滑剂质量差或用量不够，模具温度过高或过低，仔细清理模具并加强维护，抛光或镀铬，改用适当的润滑剂，校正模具温度表面出现斑点小缝塑料内含有外来杂质，是尤其是油类物质或者是模具没有得到很好的清理塑料应过筛，防止外来杂质的沾染，仔细清理模腔，塑件变色模具温度过高降低模温，粘模，塑料中可能无润滑或用量不当，模面粗糙大，塑料内应加入适当的润滑剂，减小模面粗糙度，飞过太厚，上料份量过多，塑料流动性太小，模具设计不当，导合钉的套筒被堵塞，准确加料，预热塑料，降低温度及增大压力，改正设计,清理套筒，表面呈桔皮状，塑料在高压下闭模太快，塑料流动性太大，塑料颗粒太粗，塑料水分太多暴露太多，降低闭模速度，改用流动性较小的塑料或将原用塑料进行烘焙，预热塑料，将粗颗粒料模压薄壁长流距的塑件，进行干燥，脱模时柔软状，塑料固化不够，塑料水分太多暴露，模具上润滑油用得大多，增长模压周期指固化阶段或者提高模压温度，预热塑料附件，不用或少用，塑件尺寸不合要求，上料量不准，模具不精确或已磨损，塑料不合规格，调整上料量，修理或更换模具，改用符合规格的塑料，电性能不合要求，塑料水分太多，塑料固化程度不够，塑料中含有金属污物或油脂等杂质，预热塑料，增长模压周期或提高模温，防止外来杂质，力学强度差与化学性能低能劣，塑料固化程度不够，般是由模温太低造成的，模压压力不足或上料量不够，增加模具温度与模压周期固化阶段，增加模压压力和上料量附件二成型加工温度，模具温度及射出成型过程的般塑胶收缩率材料标称密度玻璃纤维含量平均比热加工温度模具温度收缩率聚苯乙烯聚苯乙烯，中高冲击性聚苯乙烯丙烯晴丙烯晴丁二烯苯乙烯苯烯晴苯乙烯丙烯酸低密度聚乙烯高密度聚乙烯聚丙烯聚本烯聚异丁烯聚甲基戊烯软质聚氯乙烯硬质聚氯乙烯聚氟亚乙烯茂名学院毕业设计论文概念自行车及其主要覆盖件模具设计及仿真聚四氟乙烯氟化乙烯基丙烯共聚物聚甲基丙烯酸甲脂丙烯聚氧甲烯乙缩烯聚苯撑氧或聚氧化亚苯聚苯撑氧醋酸纤维素醋酸丁酸纤维素丙酸纤维表素聚碳酸醋聚碳酸脂聚乙烯对苯二甲酸乙酯聚乙烯对苯二甲酸乙酯聚丁烯对苯二酸聚丁烯对苯二酸尼龙聚酸胺尼龙尼龙尼龙尼龙尼龙聚醚矾附件聚硫化亚苯热塑性聚亚胺脂酚甲醛树脂三聚氰胺甲醛三聚氰胺酚甲醛聚脂树脂环氧树脂注意与流动方向及横向的不同收缩率，制程影响。共聚物附件三注射模塑的缺陷及可能产生原因的分析塑件缺陷产生的原因塑件不足，料筒喷嘴及模具温度偏低，加料量不够，注射压力太低，料筒剩料太多注射速度太慢，流道或浇口太小，浇口数目不够，位置不当，模腔排气不良，注射时间太短，浇注系统发生堵塞，原料流动性太差塑件溢边，料筒喷嘴及模具温度太高，注射压力太大，锁模力不足，模具密封不严，有杂物或模板弯曲变形，模腔排气不良，原料流动性太大，加料量太多塑件有气炮，塑料干燥不良，含有水分，单体，溶剂和挥发性气体，塑料有分解，注射速度太快，注射压力太小，模温太低充模不完全茂名学院毕业设计论文概念自行车及其主要覆盖件模具设计及仿真，模具排气不良，从加料端带入空气塑件凹陷，加料量不足，塑件壁厚或壁薄相差大，注射及保压时间太短，注射压力不够，注射速度太快，浇口位置不当熔接痕，料温太低，塑料流动性差，注射压力太小，注射速度太慢，模温太低，模腔排气不良，原料受到污染塑件表面有银丝及波纹，原料含有水分及挥发物，料温太高或太低，注射压力太低，流道浇口尺寸太大，嵌件未预热或温度太低，塑件内应力太大塑件表面有黑点及条纹，塑料有分解，螺杆转速太快，背压太高，塑料碎屑卡柱塞和实筒间，喷嘴与主流道吻合不好，产生积料，模具排气不良，原料污染或带进杂质，塑料颗粒大小不均匀塑件翘曲变形，模具温度太高，冷却时间不够，浇口位置不当，数量不够，顶出位置不当，受力不均，塑料大分子定向作用太大附件塑件尺寸不稳定，加料量不稳，原料颗粒不匀，新旧料比例不发，料筒温度太高，注射压力太低，充模保压时间不够，模温不均匀，模具设计尺寸不准确，注射机的电气，液压系统不稳定塑件粘模，注射压力太高，注射时间太长，模具温度太高，浇口尺寸太大和位置不当，模腔光洁度不够，脱模斜度太小，不易脱模，顶出位置结构不合理塑件内冷块或僵块，塑化不均匀，模温太低，料内混入杂质或不同牌号的原料，喷嘴温度太低，无主流道或分流道冷料穴塑件分层脱皮，不同塑料混杂，同种塑料不同级别相