1、“.....还简化了模具结构。选用模架尺寸为。根据的工作条件，分别计算了型腔型芯孔间距的尺寸及公差，最终确定成型零件尺寸。推出机构中，设置导柱进行导向定位，采用限位块进行限位。共用根端面直径的圆截面推杆。由于制造成型零件的材料需要承受高速金属液的冲刷和高温高压作用，因此选用模具。致谢毕业设计上交的这刻开始，宣告我的大学学习生涯真的要结束了。回首这学期在完成毕业设计的日子，我感慨时光的飞逝和致谢青春的远去。从设计选题到搜集资料，从写稿到反复修改，期间经历了喜悦聒噪痛苦和彷徨，在写作论文的过程中心情是如此复杂。如今，伴随着这篇毕业论文的最终成稿，复杂的心情烟消云散，自己甚至还有点成就感。在这里，首先我要感谢王火生老师，他不仅在设计过程中直孜孜不倦的指导，为我们解惑引导而且为人师表和蔼亲切，是我大学生涯的遇到的位好老师，我们都很尊敬他。我还要感谢同组的队员们，他们给了我很多的意见建议和细节的指导。当然，我也必须感谢宿舍的舍友们，给我提供了些标准资料以及浓烈的学习氛围。最后，我还要感谢我亲爱的家人和那些永远也不能忘记的朋友。我爱他们，他们的支持与情感，是我永远的财富。参考文献付宏生......”。

2、“.....我国压铸模具现状与发展前景模具工程潘宪曾压铸模设计手册版北京机械工业出版社，吴春苗压铸技术手册版广州广东科技出版社，许洪斌，陈元芳压铸成型工艺及模具北京化学工业出版社赖华清压铸工艺及模具北京机械工业出版社，黄展进摩托车缸盖铸造工艺分析铸造纵横，骆枏生，许琳金属压铸工艺与模具设计北京清华大学出版社，甘玉生压铸模具工程师专业技能入门与精通北京机械工业出版社，王君卿国内外铸造工艺过程计算数值模拟技术和铸造工艺发展概况第八届全国铸造会议论文集，赵健，张毅铸件凝固电子计算机数值模拟发展概况，,,,,宋才飞入世后的中国挤压铸造业李荣德主编第三届中国国际挤压铸造会议论文集沈阳东北大学出版社，吴春苗中国挤压铸造业的规模产品及市场前景特种铸造及有色合金，刘静安，谢水生编铝合金材料的应用与技术开发北京冶金工业出版社，许发樾模具标准应用手册北京机械工业出版社姜银方，顾卫星压铸模具工程师手册北京机械工业出版社郑金星，梁卫抗，赵磊基于模具多种优化方法控制压铸缺陷工艺分析，，为四根导柱，代入公式计算得。根据参考文献取推荐的尺寸系列为......”。

3、“.....其长度应按照实际需要确定。本次设计中的导柱导滑段长度为。导柱的示意图见图。图导柱工程示图液压抽芯机构设计当铸件上具有与推出方向不致的侧孔侧凹或侧凸形状时，在压铸成型后，此处的成型零件会阻碍压铸件的推出，必须设置可以移动的侧型芯。侧抽芯机构有多种形式，但应用较多的是斜销机构和斜滑块机构。斜销机构较复杂，但用途较广本次设计用到了两种抽芯机构第种，由于抽芯距离较长，抽芯力较大，故采用液压抽芯第二种，由于测孔深度小，抽芯距离短，故采用斜滑块机构。液压抽芯机构的形式本次设计的液压为保证有足够的加工余量，型腔尺寸以小端为基准，加上加工余量，另端按脱模斜度相应增大型芯尺寸以大端为基准，减去加工余量，另端按脱模斜度相应减少。单面留有加工余量的铸件。型腔尺寸以非加工面的大端为基准，加上斜度尺寸差及加工余量，另端按脱模斜度相应减少。型芯尺寸以非加工面的小端为基准，减去斜度尺寸差及加工余量，另端按脱模斜度相应放大。脱模斜度的尺寸配合面外表面最小脱模斜度取，内表面最小脱模斜度取。非配合面外表面最小脱模斜度取，内表面最小脱模斜度取。由于底座内腔深度，则脱模斜度可取小......”。

4、“.....其成形部分尺寸公差等级为，根据参考文献查得相应的压铸高精度尺寸推荐公差数值和未注公差表，查得铸件基本尺寸的相应尺寸公差值。型腔的尺寸型腔的尺寸是趋于增大尺寸，应选取趋于偏小的极限尺寸。其公式式中型腔尺寸型腔深度尺寸，铸件外形的最大极限尺寸铸件计算收缩率铸件基本尺寸的偏差成型部分的基本尺寸的制造偏差,公差等级选为，故取,。型芯尺寸型芯的尺寸是趋于减小的尺寸，应选取趋于偏大的极限尺寸。其公式式中型腔尺寸型腔深度尺寸,铸件外形的最大极限尺寸铸件计算收缩率铸件基本尺寸的偏差成型部分的基本尺寸的制造偏差,公差等级选为，故取,。中心距位置尺寸计算中心距离尺寸是趋于稳定的尺寸，其偏差规定为双向等值。公式为式中成形部分的中心距离位置的平均尺寸铸件中心距离位置的平均尺寸铸件计算收缩率铸件中心距离，位置尺寸的偏差成型部分中心距离位置尺寸的偏差,公差等级选为，故取,。型芯和型腔的工程图和三维图，分别参考图和图......”。

5、“.....表尺寸计算类别铸件尺寸计算公式工作尺寸型腔径向尺寸型腔高度尺寸型芯径向尺寸型芯高度尺寸中心尺寸结构零件的设计导柱的导滑段直径及导滑长度的确定导柱导套需要有足够的刚性，当导柱为四根时，根据参考文献选取导柱导滑段直径的经验公式为式中导柱导滑段直径模具分型面上的表面积比例系数，般为。当﹥时取当，取﹤时取本次设计，模板外形尺寸长为,宽为或者小型芯，改善了其排气，有着较好的表面成形。对于形状复杂的薄壁铸件，合理的选择分型面正确设计组合镶块的成型零件结构，有利于改善模具成型零件的加工工艺，设计中应该考虑多种分型面选择方案。本次设计最大投影面就是分型面，压铸件分型面的投影面积为，压铸件的质量为，选择型号为的压铸机。采用液压抽芯和滑块抽芯机构的设计......”。

6、“.....尤其对大型模具更为突出。目前常用计算方法有按强度和按刚度条件计算两大类，但实际的塑料模却要求既不允许因强度不足而发生明显变形甚至破坏，也不允许因刚度不足而发生过大变形。因此要求对强度及刚度加以合理考虑。在塑料注射模注射过程中，型腔所承受的力是十分复杂的。型腔所受的力有塑料熔体的压力合模时的压力开模时的拉力等，其中最主要的是塑料熔体的压力。在塑料熔体的压力作用下，型腔将产生内应力及变形。如果型腔壁厚和底板厚度不够，当型腔中产生的内应力超过型腔材料的许用应力时，型腔即发生强度破坏。与此同时，刚度不足则发生过大的弹性变形，从而产生溢料和影响塑件尺寸及成型精度，也可能导致脱模困难等。可见模具对强度和刚度都有要求。对大尺寸型腔，刚度不足是主要矛盾，应按刚度条件计算对小尺寸型腔，强度不够则是主要矛盾，应按强度条件计算。强度计算的条件是满足各种受力状态下的许用应力。刚度计算的条件则由于模具的特殊性可以从以下几个方面加以考虑要防止溢料。应保证塑件精度......”。

7、“.....由于本产品的型腔是整体式型腔，根据计算其型腔侧壁尺寸为，底板厚度为，刚度和强度要求都应能保证。浇注系统设计注射模的浇注系统是指塑料熔体从注射机喷嘴进入模具开始到型腔为止，所流经的通道。它的作用是将熔体平稳地引入模具型腔，并在填充和固化定型过程中，将型腔内气体顺利排出，且将压力传递到型腔的各个部位，以获得组织致密，外形清晰，表面光洁和尺寸稳定的塑件。因此，浇注系统设计的正确与否直接关系到注射成型的效率和塑件质量。浇注系统可分为普通浇注系统和热流道浇注系统两大类。由于本产品采用的是普通浇注系统，这里我主要介绍下普通浇注系统，热流道浇注系统将不再介绍。普通浇注系统设计主流道设计主流道轴线般位于模具中心线上，与注射机喷嘴轴线重合。在卧式和立式注射机注射模中，主流道轴线垂直于分型面，主流道断面形状为圆形。在直角式注射机用注射模中，主流道轴线平行于分型面，主流道截面般为等截面柱行，截面可为圆形半圆形椭圆形和梯形，以椭圆形应用最广。主流道设计要点如下为便于凝料从直流道中拔出，主流道设计成圆锥形，锥角，通常主流道进口端直径应根据注射机喷嘴孔径确定。设计主流道截面直径时......”。

8、“.....毕业设计用纸共页第页主流道进口端直径应比喷嘴直径大。主流道进口端与喷嘴头部接触的形式般是弧面。通常主流道进口端凹下的球面半径比喷嘴球面半径大，凹下深度约。主流道与分流道结合处采用圆角过渡，其半径为，以减小料流转向过渡时阻力。在保证塑件成型良好的前提下，主流道的长度尽量短，以减小压力损失及废料，般主流道长度视模板的厚度，流道的开设等具体情况而定。④设置主流道衬套，由于主流道要与高温塑料和喷嘴反复接触和碰撞，容易损坏。所以，般不将主流道直接开在模板上，而是将它单独设在个主流道衬套中。分流道艺，还简化了模具结构。选用模架尺寸为。根据的工作条件，分别计算了型腔型芯孔间距的尺寸及公差，最终确定成型零件尺寸。推出机构中，设置导柱进行导向定位，采用限位块进行限位。共用根端面直径的圆截面推杆。由于制造成型零件的材料需要承受高速金属液的冲刷和高温高压作用，因此选用模具。致谢毕业设计上交的这刻开始，宣告我的大学学习生涯真的要结束了。回首这学期在完成毕业设计的日子，我感慨时光的飞逝和致谢青春的远去。从设计选题到搜集资料，从写稿到反复修改，期间经历了喜悦聒噪痛苦和彷徨......”。

9、“.....如今，伴随着这篇毕业论文的最终成稿，复杂的心情烟消云散，自己甚至还有点成就感。在这里，首先我要感谢王火生老师，他不仅在设计过程中直孜孜不倦的指导，为我们解惑引导而且为人师表和蔼亲切，是我大学生涯的遇到的位好老师，我们都很尊敬他。我还要感谢同组的队员们，他们给了我很多的意见建议和细节的指导。当然，我也必须感谢宿舍的舍友们，给我提供了些标准资料以及浓烈的学习氛围。最后，我还要感谢我亲爱的家人和那些永远也不能忘记的朋友。我爱他们，他们的支持与情感，是我永远的财富。参考文献付宏生，张景黎压铸成型工艺与模具北京化学工业出版社，我国压铸模具现状与发展前景模具工程潘宪曾压铸模设计手册版北京机械工业出版社，吴春苗压铸技术手册版广州广东科技出版社，许洪斌，陈元芳压铸成型工艺及模具北京化学工业出版社赖华清压铸工艺及模具北京机械工业出版社，黄展进摩托车缸盖铸造工艺分析铸造纵横，骆枏生，许琳金属压铸工艺与模具设计北京清华大学出版社，甘玉生压铸模具工程师专业技能入门与精通北京机械工业出版社，王君卿国内外铸造工艺过程计算数值模拟技术和铸造工艺发展概况第八届全国铸造会议论文集，赵健......”。