1、“.....下面公式来自参考文献中的公式。塑件的成型周期由产品图得知，制品的最厚壁厚为，故冷却时间应以该厚度为计算依据。查参考文献表，可知制品的冷却时间为。由于该制品开模时会自动坠落，无需手工取出，设开模落出制品所需的时间为,在加上注塑时间，故制品的成型周期为冷却水的体积流量热焓差是指塑胶进入模具的温度和脱模温度下的热焓差，即成形时放出的热焓量，对冷却时间也有很大的影响。由参考文献中表，得的的热焓量为。该塑件材料为塑胶，采用冷却水冷却，水流呈湍流状态，分别为，时水的比热容为，密度为。可有下面公式计算体积流量。式中冷却介质的体积流量单位时间每小时内注入模具的塑胶质量，单位质量的塑件在凝固时所放出的热焓量，冷却介质的密度，冷却介质的比热容，冷却介质出口温度，五邑大学本科毕业设计冷却介质进口温度，。冷却水道的直径根据体积流量，由参考文献中表可知，取冷却水道直径合适......”。

2、“.....运用软件分析浇口位置，设计浇注系统再进行成型零部件的计算，并进行校核，数据基本上准确。再用调用标准模架，用设计各个零部件。本模具的设计为模两腔，主要的机构有侧向分型与抽芯机构，导向与定位机构，脱模机构，以及温度控制系统等等。其中有斜角的侧芯抽芯为本模具的设计难点，因为这里设计了有倾角的滑块结构，这些也构成了本模具的设计特色。在完成维图设计后接着的是图纸绘制，从进行绘制装配草图开始，进而开始正式的装配图，零件图以及三位图绘制，图纸基本是符合国家标准的。这里用的知识涉及很多方面，其中以模具结构的分析和模具设计流程分析为重。也涉及公差的配合以及材料热处理等基础知识。同时对制图软件的熟练程度也有较高的要求。在完成设计任务的同时，对设计方法文献资料的查阅各种设计规范和设计标准的运用以及文档的撰写等方面的能力，得到了很大的锻炼与提升。五邑大学本科毕业设计参考文献冯炳尧,韩泰荣,蒋文森编模具设计与制造简明手册上海科学技术出版社,年黄虹主编塑胶成型加工与模具化学工业出版社,年月伍先明,王群......”。

3、“.....年月李会武,范兴国编塑胶模具技术手册机械工业出版社,年陈志刚主编塑胶模具设计机械工业出版社,年月刘鸿文主编材料力学第四版高等教育出版社,年杨峰主编模具设计人民邮电出版社,年王伯平主编互换性与测量技术基础机械工业出版社,年王巍主编机械制图高等教育出版社,年月五邑大学本科毕业设计致谢经过长时间的努力，为期两个月的毕业设计终于完成。此刻可以说是轻松感与成就感并存。毕业设计直接关系到我们的实践能力，而且涉及到很多机械领域里的知识。这次毕业设计，提升了我在设计方面的知识以及机械专业的分类导套有直导套和带头导套，直导套结构简单，加工方便，用于简单模具或导套后面没有垫板的场合带头导套结构较复杂，用于精度较高的场合，导套的固定孔便于与导柱的固定孔同时加工。也可以直接在模板上开设导向孔，而不用独立的导套，这种形式的孔加工简单，适用于生产批量小，精度要求不高的模具。形状为了使导柱进入导套比较顺利，在导套的前端倒圆角，导柱孔最好打通，否则导柱进入未打通的导柱孔时，孔内空气无法逸出而产生压力，给导柱的进入造成阻力。材料可用淬火铜或铜等耐磨材料制造，但其硬度应低于导柱硬度......”。

4、“.....以防止导柱或导套拉毛。导套的选择应根据模板的厚度来确定，材料为,硬到,或采用钢渗碳厚，淬硬到导套固定部分和导滑部分的表面粗糙度般为。五邑大学本科毕业设计脱模机构的设计脱模机构的设计有遵循以下原则要求在开模过程中塑件留在动模的侧，以便推出机构尽量设在动模侧，从而简化模具结构。正确分析塑件对模具包紧力与粘附力的大小，有针对性地选择合理的推出装置和推出位置，使脱模力大小与脱模阻力致推出力作用点应靠近塑件对凸模包紧力最大位置，同时也应是塑件刚度与强度最大位置力的作用面尽可能大，以防止塑件在被推出过程中变形或损坏。推出位置应尽可能设在塑件内部或对塑件外观影响不大的部位，以力求良好的塑件外观。推出机构应结构简单，动作可靠即推出到位能正确复位且不与其他零件相干涉，有足够的强度与刚度，远动灵活，制造及维修方便。推杆设计推杆的位置和布局应满足以下几点要求应设在脱模阻力大的部位，均匀布置。应保证塑件被推出时受力均匀，推出平衡，不变形当塑件各处脱模阻力相同时，则均匀布置若个部位脱模阻力特大，则该处应增加推数目。推杆应尽可能设在塑件厚壁凸缘加强等塑件强度刚度较大处当结构特殊，需要推在薄壁处时......”。

5、“.....推杆的设置不应影响凸模强度与寿命。当推在端面则距型芯侧壁当推杆设置在型芯内部推在塑件内部时，推杆孔距型芯侧壁。在模内排气困难的部位应设置推杆，以利于用配合间隙排气。若塑件上不允许有推杆痕迹时，可在塑件外侧设置溢料槽，从而靠推杆推在溢料槽内的凝料上而带塑件。模温调节系统设计注塑成型的过程是将温度较高的熔融塑胶，通过高压注塑进入温度较低的模具之中，经冷却固化，从而达到所需要的制品。首先从提高生产效率的角度来看，成型过程中的成型周期是个非常重要的环节。由于在整个成型周期中的时间都是用于对制品的冷却，因此，在成型过程中冷却时间的长短的意义是不言而喻的。模具温度控制系统包括冷却和加热两个方面，由于各种塑胶性能和成型工艺要求不同，对模具的温度要求也不能样。对于要求较低的模温的材料，只需要设计冷却系统就可以，本塑件采用的属于此类材料，因而只要开设冷却系统就好，即先在模具内通入冷却水将热量带走，并通过调节水的流量来调节模具的温度。对于要求较高的模温的材料，且模具较大时，则需要设计加热系统。五邑大学本科毕业设计冷却系统的计算忽略模具因为空气对流热辐射以及与注塑机接触所散发的热量......”。

6、“.....从艺术,技术,有时从商业角度看,界面设计也许是整个项目中最重要的决策。在设计时,应能考虑到大多数用户的操作习惯,审美取向,认知能力等方面的问题,对用户的需求有较深入的了解。在界面设计中,我们尽量遵循以下黄金规则置用户于控制之下减少用户的记忆负担保持界面致。置用户于控制之下不要因为追求交互模式简单而强加给用户许多限制和约束。虽然界面构造简单了,但是可能限制了用户的期望而妨碍使用。具体的所定义的交互模式不强迫用户执行不必要的或不希望的动作。提供灵活的交互。允许用户交互可以被中断和撤消。为熟练的用户给出选择。不要让用户介入系统内部技术细节。尽量采用所看即所得方式进行交互。减少用户的记忆负担需要用户记忆的东西越多用户越容易出错,用户越觉得难于使用。这就是常说的要做成傻瓜型。即建立些有助于帮助用户记忆的交互场景或提示。保持界面致所有界面的屏幕显示保持致的显示风格所有显示的信息由同设计标准组织所有的输入约束按照统的机制所有的帮助有同样的形式所有的导航都按定的模式实现。界面设计通常包括输出设计,输入设计,人机对话的界面与方式等。下面对本系统的输出与输入设计加以描述......”。

7、“.....形成高质量的有效信息，并使之成为具有定的格式，提供管理者使用和用户的浏览。屏幕输出主要是满足日常管理的需要，用于查询结果显示。根据用户想要的资料进行查询，例如日期，委托公司信息，项目名称等进行查询。因此，需要打印的内容包括项目申请信息，立项信息，客户信息，员工基本信息，任务承担信息等。目前，报表输出是较为广泛的种输出方式，在平台下，微软为我们提供了较为理想的表格输出控件。因此，本系统所设计的数据输出基本在此控件的支持下开发的。例如，项目申请信息的输出如图所示图项目申请统计信息输入设计输入设计是根据输出设计的要求来确定的。般来说，输入数据的收集和录入是比较费事的，需要大量人力和定设备，并容易出错。如果输入系统的数据有，则处理后的输出将扩大这些，因此，输入设计的出发点是确保向信息系统提供正确的信息。在本系统输入设计过程中，我们遵循以下原则输入量应保持在能满足处理要求的最低限度。输入量越少，率也越小。例如，在领导新增项目批示的过程中，系统自动生成批注编号根据当前用户浏览的项目信息而由系统查询底层数据库而得到相应项目编号而批注人姓名......”。

8、“.....这样减少了用户输入，保证了数据的完整性，同时也减少了输入数据的率。图新增项目批注信息输入的准备及输入过程应尽量简单易行，从而减少的发生。应尽早对输入数据进行检查尽量接近原始数据发生点，以便使及时得到改正。例如，在项目申请过程中，涉及到多种数据类型的输入，这关系到输入数据的数据库存储。系统应该对其具体输入做出提示与出错检查。图项目申请表格又例如，在用户对关键数据进行编辑过程中，及时必要的提示信息必不可少。图用户维护信息图输入数据应尽早地记录在其处理所需的介质上，以避免转录及可能则模具冷却时所需冷却介质的体积流量可按以下的步骤计算，下面公式来自参考文献中的公式。塑件的成型周期由产品图得知，制品的最厚壁厚为，故冷却时间应以该厚度为计算依据。查参考文献表，可知制品的冷却时间为。由于该制品开模时会自动坠落，无需手工取出，设开模落出制品所需的时间为,在加上注塑时间，故制品的成型周期为冷却水的体积流量热焓差是指塑胶进入模具的温度和脱模温度下的热焓差，即成形时放出的热焓量，对冷却时间也有很大的影响。由参考文献中表，得的的热焓量为。该塑件材料为塑胶......”。

9、“.....水流呈湍流状态，分别为，时水的比热容为，密度为。可有下面公式计算体积流量。式中冷却介质的体积流量单位时间每小时内注入模具的塑胶质量，单位质量的塑件在凝固时所放出的热焓量，冷却介质的密度，冷却介质的比热容，冷却介质出口温度，五邑大学本科毕业设计冷却介质进口温度，。冷却水道的直径根据体积流量，由参考文献中表可知，取冷却水道直径合适。冷却水在水孔内的流速求冷却水道壁与冷却水间的传热系数由参考文献中的表查得时水的由下式冷却水孔总传热面积由公式得到材料的成型工艺及成型设备选用开始，运用软件分析浇口位置，设计浇注系统再进行成型零部件的计算，并进行校核，数据基本上准确。再用调用标准模架，用设计各个零部件。本模具的设计为模两腔，主要的机构有侧向分型与抽芯机构，导向与定位机构，脱模机构，以及温度控制系统等等。其中有斜角的侧芯抽芯为本模具的设计难点，因为这里设计了有倾角的滑块结构，这些也构成了本模具的设计特色。在完成维图设计后接着的是图纸绘制，从进行绘制装配草图开始，进而开始正式的装配图......”。