1、“.....回送钢筋的受力分析钢筋要想弯曲另外端时，需要先将钢筋切断，然后夹住钢筋往回走。此时的钢筋只受钢筋的重力，工作台的支持力。当往回过程中时还受工作台与钢筋的摩擦力以及丝杠传动的力。其受力示意图如图图钢筋受力示意图由于后面支撑可以用个滚动支撑，以长的的钢筋为例。其质量为其重力为摩擦系数按照来计算则有回送电机的分析选择由以上算的结果可知，需要的驱动丝杠的电机不大，则此处选择的是个型步进电机。并由此组成丝杠传动系统......”。

2、“.....需要对传动比进行分配。分配原则使各级传动的承载能力大致相等。减速器能获得最小的外形尺寸和重量。使各级传动中大齿轮的浸油深度大致相等，润滑最为简便。矫直部分传动比的分配由选的电机参数可以得知，三相异步电动机的额定转速为。而矫直机需要的矫直速度为每分钟米，矫直所需的饿牵引轮的直径为，由此可以初略估算牵引轮所需要的转速由，可得故传动需要的总传动比是由于该设计中尺寸位置的限制，初级带轮选择的传动比为后级带传动时，由于使用带根数比较少，采用的传动比为，故齿轮减速器的传动比为根据减速器的参数选择了减速器的型号为，传动比选用......”。

3、“.....切断部分传动比的分配有之前选择的电机的参数可知，切断电机的功率为，额定转速为。总传动比为由于三角带采取的减速比故齿轮减速器的减速比为取，故选取传动比为的二级齿轮减速，其型号为，传动比，满足以上要求。带传动的设计由设计可知带传动的功率为，小带轮的转速为，大带轮的转速为。查表可知工况系数取，。根据以上数值及小带轮的转速查相应得图表选取型带。带轮基准直径查阅相关手册选取小带轮基准直径为，则大带轮基准直径为带速的确定中心矩带长及包角的确定......”。

4、“.....则取张紧力查表作用在轴上的载荷带轮结构与尺寸见零件图图图带轮的结构与尺寸图轴的设计校核轴的设计参数确定轴上的功率转速和转矩求作用在带轮上的力因为切向力径向力初步确定轴的最小直径先初步估算轴的最小直径。选取轴的材料为钢，调质处理。根据设计手册，取,于是得取最小直径的。最小直径显然安在大带轮上。轴的结构设计根据轴上零件的装配方案，确定轴的大体形状,如图所示。图Ⅰ轴的结构示意图轴的校核按当量弯矩法校核设计轴系结构......”。

5、“.....轴的受力简图如图图轴的受力弯矩转矩图求作用在轴上的力如表，并作图如图表作用在轴上的力垂直面水平面轴承带轮轴承牵引轮计算出弯矩如表，并作图如图表轴上的弯矩垂直面水平面Ⅰ截面合成弯矩ⅠⅡ截面ⅡⅡ合成弯矩Ⅱ作出转弯矩图如图作出当量弯矩图如图，并确定可能的危险截面ⅠⅡ和Ⅲ的弯矩如表表危险截面的弯矩Ⅰ截面ⅠⅠⅡ截面ⅡⅡ确定许用应力已知轴材料为钢调质，查表得。用插入法查表得，校核轴径如表表校核轴径Ⅰ截面ⅠⅠⅡ截面ⅡⅡ结论按当量弯矩法校核，轴的强度足够......”。

6、“.....选择时应考虑传递转拒的大小，联接的对中性要求，是否要求轴向固定，联接于轴上的零件是否需要沿轴滑动及滑动距离长短，以及键在轴上的位置等。键的主要尺寸为其横截面尺寸键宽键高与长度。键的横截面尺寸依轴的直径由标准中选取。键的长度般可按轮毂的长度选定，即键长略短于轮毂长度，并应符合标准规定的长度系列。故根据以上所提出的以及该机工作时的要求，故选用型普通平键。由设计手册查得键宽键高键长验算键的挤压强度平键联接的失效形式有对普通平键联接而言，其失效形式为键，轴......”。

7、“.....工程设计中，假定压力沿键长和键高均匀分布，可按平均挤压应力进行挤压强度或耐磨性的条件计算，即静联接式中传递的转矩轴的直径键与轮毂的接触高度，般取键的接触长度圆头平键许用挤压应力键的工作长度挤压面高度转矩和毫米厚度。这些样本在每步加工之后被检查的为维氏硬度和涡流信号强度。射线衍射法是用来确定奥氏体的体积百分比。为了启用的标本，抛光表面材料作准备。个光滑的抛光面有必要以及准确的涡流读数。涡流设备，运行在拥有分贝灵敏度与绝对表面探针的环境，响应所有的影响涡流流的变量，用于涡流测量。在升空阶段的阻抗信号旋转是平行于水平轴，这是大约度......”。

8、“.....因为它提供了良好的阻抗解析。仪器校准使用个已知含有马氏体的样品，这不属于机加工，对其余的样品进行测试，并用这个进行校准。加工完成五个阶段，在每个步骤中，涡流值确定。最后的加工操作后进行的微观硬度测试在样品的直径。为了达到这个目的，需要个的恒定负载作用。表显微结构研究是通过使用光学显微镜完成的。样品被研磨过，打磨，然后用硝酸浸蚀液蚀刻。阶段分析，抛光样品使用辐射的方法进行了光衍射。奥氏体的金相比例的使用下面的关系确定在这比例式中代表奥氏体含量，代表马氏体的强度和代表奥氏体的强度。结论金相学选择马氏体时效钢棒作为研究的样本，已经通过选择性时效处理开发的戈德堡，见图......”。

9、“.....后续在摄氏度沿奥氏体转变区域老化引起下降而依然不受影响。当样品在包括老化后的结构和未老化的马氏体冷却后老化。在蚀刻，揭示微观结构。样品取自块的块的，块的，块大约马氏体。块的微相图在图中给出。金相分析图演示了在阶段的几乎的马氏体奥氏体，第五阶段后依然保持。在其他所有样品中，的结果显示降低了奥氏体的百分比。块在阶段大约奥氏体出现，在阶段消失。图中，给定的微相图描述了个在块的带状结构。阶段的残留奥氏体在左右而在阶段后只剩下，可以看到图。同样，图显示了在阶段有被排斥没有进步的处理的残留奥氏体在块。硬度块在阶段例如起始物料的硬度值是在图显示。很明显......”。