1、“.....采用矿里现有露天爆破参数的有次，即表福州大学本科生毕业设计中铜矿区孔排距组次和金铜矿交界区孔排距组次通过减小孔网参数，装药结构不变的有次，即铜矿区孔排距为组次通过改变装药结构间隔装药方式的有次，即铜矿区孔排距组次。调查结果表明采用露天矿现有的台阶爆破技术，即孔排距时，对于铜矿区台阶爆破，虽然平均单耗为，但大块率较高，平均大块率达到，该爆破技术不适合铜矿区的爆破效果要求对于金铜交界面区，炸药单耗为，大块率为，基本能满足生产要求对于金矿区，大块率低，单耗低，现有爆破技术适应金矿区开采要求。在铜矿区，若孔排距缩为，装药结构炸药类型和起爆网路均不变，虽然平均大块率在，但炸药单耗高至，表明该爆破参数不合理。在铜矿区，若孔排距为，孔中采用的间隔装药结构，但炸药类型和起爆网路均不变，平均大块率为，炸药单耗为，表明该爆破参数具有定的合理性......”。

2、“.....发现爆破大块产生的部位和原因有第排孔和台阶坡面之间的区域，原因有二台阶坡面上有前次爆破后冲形成的裂隙，爆破时爆炸应力波和爆炸气体首先作用于这些裂隙弱面，将这些被裂缝分割的矿岩分离出来，矿岩没有充分破碎即被爆炸气体推出形成大块。抵抗线不均匀，由于超挖或欠挖现象的存在以及穿孔过程中孔位的变动，导致前排抵抗线不均匀。最后排炮孔爆炸后，由于自由面少夹制性大，在应力波和爆炸气体的共同作用下，炸药能量侵入后排岩体，形成裂缝，部分岩体在铲装过程中滚入形成大块。炮孔填塞的顶部，该部位炸药能量分布不均匀，很容易形成大块炮孔填塞长度不合理和填塞材料使用不当导致填塞段大块的形成同时台阶顶部定深度受上层台阶爆破的影响和破坏，形成裂缝切割顶部岩体，尤其是在炮孔超深由于钻孔误差产生不致时危害更大......”。

3、“.....使台阶顶部产生较多的大块。紫金山金矿露采设计露天台阶爆破优化专题研究难爆矿岩部分，由于破碎该部分岩石消耗的爆炸能较高，使用常规的爆破参数就会形成爆破大块。穿孔质量直接影响每孔的装药情况，个别孔若装药情况不佳，前排孔尤其重要，因装药未装到位或者前排孔单孔装药较少时，起爆时前排孔不能为后排孔创造充足的自由面，致使后排孔的矿石不能向前抛掷，最终在后排形成较多大块。由于破碎矿岩炮孔内积水，导致乳化炸药填装不到位，这也是大块产生的个原因，对于水孔较多的爆区可以考虑使用乳化炸药混装车。大块率解决方案露天台阶爆破通常采用如下措施改善爆破效果，降低大块率选用合理的炸药单耗采用合理的孔网参数采用合理的装药结构和填塞长度选择合理的微差时间采用压碴爆破技术根据岩体结构特点，合理选择台阶面和布孔起爆方式。研究内容与研究目标通过以上调查表明......”。

4、“.....现有的爆破方法与现场实际不适应，需寻求更加优化的爆破方法，以满足降低大块率，降低生产成本的要求。所以，我最后的毕业设计选择了研究露天台阶爆破优化对爆破效果的影响。改变爆破参数来降低大块率的方法有诸多，比如孔深超深抵抗线堵塞长度，压渣厚度等几个方面都可以做以研究，但是由于时间和精力有限，本人无法同时研究各个爆破参数对大块率的影响，综合在紫金山所收集的有关爆破方面的资料，最后选取压渣厚度对于大块率的影响做以分析研究。压渣爆破是在实际生产中，铲装进度有时会滞后于爆破进度，在爆破台阶工作面前留有定宽度的渣堆，而形成挤压爆破。其优点主要有显著的增加爆炸应力，延长爆破作用时间，改善炸药能量的利用率，同时矿岩与渣堆挤压碰撞，福州大学本科生毕业设计产生二次破碎，有效降低大块率能有效减小爆堆前冲距离，爆堆集中，利于铲装......”。

5、“.....我的研究目标主要集中在研究不同的压渣厚度对于大块率的影响以及其具体的原因，并得出适合于紫金山铜矿区的最佳压渣厚度。在此，首先对无私给予我露天矿爆破试验研究数据的中南大学的老师和学长，以及紫金山金铜矿的几位学长学姐致以深深的谢意。紫金山金矿露采设计露天台阶爆破优化专题研究第章压渣爆破试验试验目的露天台阶爆破质量对矿山经营来说是个非常重要的指标，爆破质量好坏直接影响铲装和运输设备生产效率和矿山生产成本，也影响其它采矿工序的正常进行。因此，如何提高露天台阶爆破质量已是当前露天矿山生产中需要解决的重要问题之，提高爆破质量关键上就是在爆破过程中减少大块的产生。中南大学和紫金山金铜矿合作在紫金山金铜矿露天采场中进行的次试验中，次装药结构采用连续装药结构，另次采用间隔装药。金铜矿区露天深孔台阶爆破目前采用露天矿现有的台阶爆破技术，即孔排距的参数......”。

6、“.....炸药单耗。若孔排距改为参数，平均大块率在，但炸药单耗高至若孔排距改为参数，采用间隔装药结构，平均大块率在，炸药单耗为。以上调查表明，目前露天矿金铜矿区露天爆破存在大块率偏高问题，现有的爆破方法与现场实际不适应，需寻求更加优化的爆破方法，以满足降低大块率，降低生产成本的要求。试验思路根据前期紫金山金铜矿区台阶爆破和大块率调研结果，结合生产实际和爆破技术分析，针对露天采场铜矿区域大块率高且大块出现的位置主要集中在爆区第排与台阶面间和炮孔填塞段的问题，提出了压碴爆破试验技术方案。压渣爆破也称挤压爆破，压碴爆破是将上次爆破的爆堆不完全清除，预留定厚度矿石情况下进行的爆破，不仅控制爆堆宽度，避免矿岩飞散，而且能延长爆破的有效作用时间，改善炸药能的利用和破碎效果，从而减少大块的产生。在紫金山金铜矿露天采场进行优化爆破参数以降低大块率的试验中......”。

7、“.....做压碴爆破试验，降低首排炮孔至台阶自由面的大块率，确定出大块率较低时的合理的孔网参数，并得出适合紫金山铜矿区开采的压碴厚度。福州大学本科生毕业设计试验方案由以上试验思路提出露天爆破参数试验方案，试验方案按照压渣厚度不同分为三组共计次，具体如下通过两组爆破试验确定合适的孔网参数。台阶爆破第排采用的孔网参数，排采用的孔网参数，第排孔台阶面前方利用前次爆破的铜矿石压渣，装药结构为采用铵油炸药，孔内有水情况下辅以乳化炸药，采用逐孔微差起爆技术，网络连接雷管为澳瑞凯高精度导爆管雷管，孔内采用高段位雷管，孔间排间延时，试验共三次。台阶爆破第排采用的孔网参数，排采用的孔网参数，第排孔台阶面前方利用前次爆破的铜矿石压渣，装药结构保持不变，起爆网路不变。试验共两次。二通过两组爆破试验确定合理的压碴厚度。台阶爆破第排采用的孔网参数......”。

8、“.....第排孔台阶面前方利用前次爆破的铜矿石压渣，装药结构保持不变，起爆网路不变，试验共两次。台阶爆破第排采用的孔网参数，排采用的孔网参数，第排孔台阶面前方利用前次爆破的铜矿石压渣，装药结构保持不变，起爆网路不变。实验共三次。三对比试验压渣厚度为的爆破试验。试验过程及结果实验过程按照试验方案分为三组。通过两组爆破试验确定合适的孔网参数试验共五次，具体如下平台西北压碴爆破试验年月日，在平台西北铜矿区开展了压碴深孔台阶爆破试验。试验采用压碴爆破，压碴厚度为，台阶高度，台阶面坡角，钻孔采用倾斜钻孔，钻孔角度，钻孔直径，布孔方式为梅花形，布置排共个炮孔，第排孔间距与抵抗线为，第二三四排为紫金山金矿露采设计露天台阶爆破优化专题研究，其中第排炮孔数为个，第二三四排分别为个。炮孔超深，堵塞长度。装药结构采用连续装药结构，第排炮孔全装乳化炸药......”。

9、“.....采用逐孔起爆方式起爆。炮孔布置及压碴位置和爆破网路见图和图。爆破效果起爆时，飞石较少，爆破振动弱，爆破噪音小起爆后，爆堆集中，后排大块较少，后冲现象保持良好前排大块较多，主要集中在爆堆前排表面爆堆南侧区域大块较为集中爆堆北侧部分区域出现裂隙。但大块块度数目明显好于未压碴爆破，矿石块度破碎较均匀，过大快较少从实际大块统计率看，本次压碴爆破统计大块率为。此次爆破与以往未压碴台阶爆破情况数据接近，但明显与本次实际爆破效果不符，分析导致本次大块率统计高的原因有两条预留压碴面大块较多，作为本次压碴爆破的大块进行了统计大块统计方法有待统，由于台阶爆破与运输分别属于不同作业单位，造成运输单位统计时难以将本次压碴爆破产生的大块与前次未压碴爆破的大块进行区分，需改进统计方法，确实出本次爆破的实际大块率......”。