1、“.....在转速，时间下的磨损量的变化。由图可以发现以下几点﹟基体的磨损量随烧结温度的上升变化不大，而复合材料和基体的磨损量最大值均出现在烧结条件下。这是由于烧结温度较低，晶粒与晶粒之间的孔洞收缩和致密化进行不完全，因此没有达到烧结致密化，从其密度曲线也可以证实这点。郑州轻工业学院工程硕士学位论文不管是基体还是复合材料，最小磨损量均出现在，因此证明复合材料的烧结温度在比较合适。同等烧结温度下，复合材料的磨损量比基体的磨损量大。其主要原因是陶瓷相的晶须与金属基体不发生化学反应，在制备过程当中不能与基体产生良好的界面结合，因此，材料的致密度不足，引起磨损量增大晶须添加量较多，使材料的脆性增加，引起磨损量的增加。分散处理过的复合材料比没有分散处理的复合材料磨损量小，这也证明了处理过的晶须能与基体产生更好的结合，使组织更加致密，这点与公式密度曲线图是致的，由此证明分散处理的晶须可以有效的提高复合材料的密度和抗磨性。基体试样摩擦系数分析如表所述，以基体粉末﹟粉末在和三种烧结温度下，制成的材料代号分别为。图分别显示了三种材料的实时摩擦系数曲线图......”。

2、“.....,。随着烧结温度的提高，基体的摩擦系数有所提高。说明随着烧结温度的提高，烧结试样比较致密，抗磨性较好。从摩擦系数时间曲线图中可以看出，摩擦系数波动幅度不大，比较稳定。﹟试样未分散处理复合材料在不同烧结温度下的摩擦性能分析如表所述，未分散处理的﹟粉末在和三种烧结温度下，制成的复合材料试样代号分别为。其平均摩擦系数分别为,,。图分别显示了三种材料的实时摩擦系数曲线图。图﹟试样在不同烧结温度下的摩擦系数从图中看出，经过跑合之后，没有对晶须进行分散处理的﹟试样的摩擦系数相对基体而言有些波动，并且随着烧结温度的提高，复合材料的摩擦系数有所增加。这可能是由于晶须没有进行有效的分散处理，晶须与基体的结合不紧密，因此随着基体的磨损，其中的晶须脱落下来，在接触面之间形成较硬的磨粒，随着对磨件的不断转郑州轻工业学院工程硕士学位论文动，这些脱落的晶须在摩擦面在摩擦面的移动甩出，而后又有新的晶须脱落移动甩出，从而而造成了摩擦系数的波动。而烧结温度较高的的复合材料，由于烧结致密度高，晶须与粉末基体的结合相对较好，因此，摩擦系数的波动较小，比较稳定......”。

3、“.....已分散处理的﹟粉末在和三种烧结温度下，制成的复合材料试样代号分别为。其平均摩擦系数分别为,,。图分别显示了三种材料的实时摩擦系数曲线图。图﹟试样在不同烧结温度下的摩擦系数从图中看出，在和烧结条件下制备的﹟﹟式样，摩擦系数都不太稳定并且随着磨损时间的延长，﹟试样的摩擦系数有增大的趋势，这可能是由于烧结不完全，导致材料致密度降低，在与对磨件磨损的过程中，晶须脱落在试样表面，形成新的磨粒，使其摩擦系数增加。第五章性能测试与结果分析烧结条件下制备的﹟试样，疲劳破坏作用或脆性断裂的结果。因此，为了提高材料的耐磨性应尽量减少微观切削作用。例如降低磨粒对表面的作用力并使载荷均匀分布提高材料表面硬度降低表面粗糙度增加润滑膜厚度采郑州轻工业学院工程硕士学位论文用防尘或过滤装置保证摩擦表面清洁等。接触疲劳磨损定义接触疲劳磨损接触疲劳磨损也称表面疲劳磨损，是指滚动轴承齿轮等零件在表面接触压应力长期反复作用下所引起的种表面疲劳现象。其损坏形式是在接触表面上出现许多深浅不同的针状或点状凹坑或较大面积的表面压碎。这种损伤形式己成为降低滚动轴承......”。

4、“.....因疲劳而造成的剥落现象将使这类零件工作条件恶化，噪音增大，最后导致零件失效。分类和其他疲劳样，接触疲劳也是个裂纹形成和扩展过程。接触疲劳裂纹的形成也是局部金属反复塑性变形的结果。些裂纹的不断扩展，就在金属表面上产生剥落。剥落后的断口反映了接触疲劳过程。根据剥落坑外形特征，可将接触疲劳失效分为三种主要类型，即点蚀浅层剥落和深层剥落点蚀通常把深度在以下的小块剥落叫做点蚀。裂纹般起源于表面。剥落坑呈针状或点状。浅层剥落剥落深度般为。在纯滚动或摩擦力很小的情况下，次表层将承受着更大的切应力。因此，裂纹易于在该处形成。金属磨损的剥层理论认为，在法向和切向应力作用下，次表层将产生塑性变形，并在变形层内出现位错和空位，并逐步形成裂纹。当有第二相硬质点和夹杂物存在时，将加速这过程。由于基体围绕硬质点发生塑性流动，将使空位在界面处聚集而形成裂纹。般认为，裂纹沿着平行于表面的方向扩展，而后折向表面，形成薄而长的剥落片，留下浅盆形的凹坑。深层剥落这类剥落坑较深大于块大。般发生在表面强化的材料中，如渗碳钢中。裂纹源往往位于硬化层与心部的交界处过渡区。这是因为该交界处是零件强度最薄弱的地方......”。

5、“.....则将在该处形成裂纹，最终造成大块剥落。因此，可以认为这类剥落产生是由于过渡区强度不足造成的。接触疲劳磨损常发生在滚动轴承齿轮凸轮等零件上。腐蚀磨损在摩擦过程中，摩擦表面与周围介质发生化学反应或电化学反应的磨损称为腐蚀磨损，腐蚀可在没有摩擦的条件下形成，而相对运动消除了化学反应的生成物，接着表面第五章性能测试与结果分析又受到腐蚀，如此不断反复。实际上，大多数的磨损都以复合形式出现，即以上几种磨损相伴存在。微动磨损就是种典型的复合磨损。微动磨损发生在相对静止的摩擦副上，但须在环境振动影响下，使结合面间沿表面方向有微幅振摆，才能产生。根据可能的应用前景，本实验在三种不同烧结温度下，分别制备了基体未分散处理和已分散处理三种成分的摩擦试样，并对复合材料的摩擦磨损行为进行分析。复合材料摩擦磨损性能分析在进行磨损测试之前，首先对各试样进行跑合，以消除试样表面形态的不同而引起的误差。跑合条件为转速，时间，加载力。跑合结束后，对﹟﹟和﹟粉末在三种不同温度下烧结的试样进行摩擦磨损性能测试......”。

6、“.....型号相混合式步进电机系列电机绝缘电阻轴向间隙径向跳动温升绝缘强度环境温度绝缘等级型号步距角保持转矩静态相电流相电阻相电感转动惯量重量成都工业学院毕业论文安装尺寸图型号长度型号长度红黄蓝黑橙白棕绿电机红绿黄蓝电机型号Ǿ轴径键槽型号Ǿ轴径键槽单平台单平台成都工业学院毕业论文框架式电磁铁的选择选择的电磁铁,如图所示。图电磁铁的参数成都工业学院毕业论文液压缸的选择液压缸的型号说明与性能参数表。如图图液压缸的型号说明成都工业学院毕业论文液压缸的推力计算缸径为的最大推力因为是最小缸径。所以选择的三个液压缸分别为部件平衡的计算液压缸左右两边的平衡计算部件装配图。如图左边的质量左右边的质量右如图，液压缸左右两边的零部件不是很规则，质心不容易确定，根据经验，左右两边的质心距离比为。可以使两边基本平衡，正是因为质心不容易确定，所以设计了平衡块......”。

7、“.....图液压缸的性能参数成都工业学院毕业论文其他零件的选择设计及计算电机轴支架的设计电机轴支架的零件图。如图与轴承的配合尺寸。如图轴承外圈的基本尺寸为，确定以后，可以设计电机轴支架的配合尺寸。因为轴承是标准件，所以选用的基轴制参照参考文献。配合公差为参照参考文献。又由参考文献表标准公差数值查得公差为的下偏差为。所以上偏差为。图平衡计算部件装配图成都工业学院毕业论文图电机轴支架与轴承的配合尺寸图电机轴支架零件图成都工业学院毕业论文弹簧的选择弹簧的参数性能表。如图选择的弹簧型号为。圈数选圈。自由长度压缩长度弹力的计算冲击力的计算由轴承的选择可知轴及轴上零件质量总和转盘能产生的最大撞击力转盘的转速为设敲瓶时间为最大撞击力能够敲开安瓿瓶，实际敲击力与安瓿瓶的极限应力有关。成都工业学院毕业论文第章装配图的具体内容及各部分的工作方式全部零件的清单及标准件的来源装配图的明细栏。如图装配图的明细栏。如图装配图的明细栏。如图装配图的明细栏。如图图装配图明细栏图装配图明细栏成都工业学院毕业论文图装配图明细栏成都工业学院毕业论文备注栏示例标准件来自参考文献第页。表示该零件的质量为......”。

8、“.....西林药瓶安放在转盘上，可以来回转动实现振动，并和注射器对中。安瓿药瓶安放在转盘上，当液压缸使敲瓶块下移时转动转盘，可以敲开安瓿瓶。并和注射器对中。两转盘由步进电机实现转动。中的步进电机可以使注射器上下翻转，液压缸使注射器上下移动实现配药。活塞的移动也是由液压缸完成。各部分图形见第二章方案三。成都工业学院毕业论文第章使用及改进使用说明书输液配药机用于医疗中静脉注射前的配药过程。操作步骤如下使框架式电磁铁通电后，分别放入注射器安，在转速，时间下的磨损量的变化。由图可以发现以下几点﹟基体的磨损量随烧结温度的上升变化不大，而复合材料和基体的磨损量最大值均出现在烧结条件下。这是由于烧结温度较低，晶粒与晶粒之间的孔洞收缩和致密化进行不完全，因此没有达到烧结致密化，从其密度曲线也可以证实这点。郑州轻工业学院工程硕士学位论文不管是基体还是复合材料，最小磨损量均出现在，因此证明复合材料的烧结温度在比较合适。同等烧结温度下，复合材料的磨损量比基体的磨损量大。其主要原因是陶瓷相的晶须与金属基体不发生化学反应......”。

9、“.....因此，材料的致密度不足，引起磨损量增大晶须添加量较多，使材料的脆性增加，引起磨损量的增加。分散处理过的复合材料比没有分散处理的复合材料磨损量小，这也证明了处理过的晶须能与基体产生更好的结合，使组织更加致密，这点与公式密度曲线图是致的，由此证明分散处理的晶须可以有效的提高复合材料的密度和抗磨性。基体试样摩擦系数分析如表所述，以基体粉末﹟粉末在和三种烧结温度下，制成的材料代号分别为。图分别显示了三种材料的实时摩擦系数曲线图。图﹟试样在三种烧结温度下的摩擦系数时间曲线图第五章性能测试与结果分析由图可知基体材料的平均摩擦系数分别为,,。随着烧结温度的提高，基体的摩擦系数有所提高。说明随着烧结温度的提高，烧结试样比较致密，抗磨性较好。从摩擦系数时间曲线图中可以看出，摩擦系数波动幅度不大，比较稳定。﹟试样未分散处理复合材料在不同烧结温度下的摩擦性能分析如表所述，未分散处理的﹟粉末在和三种烧结温度下，制成的复合材料试样代号分别为。其平均摩擦系数分别为,,。图分别显示了三种材料的实时摩擦系数曲线图。图﹟试样在不同烧结温度下的摩擦系数从图中看出，经过跑合之后......”。