度达外径和的圆度圆柱度不大于直径公差之半外径表面直线度在长度上不大于对的径向跳动不大于活塞杆上与导向套采用配合，与活塞的链接可采用配合活塞杆上若有连接销孔时，该孔径应按级加工，该孔轴线与活塞杆轴线的垂直度公差值，按级精度选取活塞杆上的螺纹般按级精度加工，如载荷较小，机械振动也较小时，允许按级或级精度制造。外经贸学院机械工程与自动化系届毕业设计论文缸盖的材料常用锻钢或铸钢或铸铁等材料。当缸盖本身又是活塞杆的导向套，缸盖最好选用铸铁。同时，应在导向表面上熔堆黄铜青铜或其他耐磨材料。主要表面粗糙度配合表面粗糙度为。技术要求参见图图缸盖的技术要求配合表面的圆度圆柱度不大于直径公差之半对的同轴度不大于端面对孔轴线的垂直度在直径上不大于。导向套材料常用青铜耐磨铸铁球墨铸铁聚四氟乙烯。主要表面粗糙度导向表面粗糙度为外经贸学院机械工程与自动化系届毕业设计论文技术要求参见图图导向套的技术要求导向套的长度般取活塞杆直径的外径与内径的同轴度不大于内控公差之半。计算液压缸各工作阶段的工作压力流量和功率根据液压缸的负载图和速度图以及液压缸的有效面积，可以算出液压缸工作过程各阶段的压力流量和功率，在计算工进时背压按代入，快退时背压按代入计算公式和计算结果列于下表中。表液压缸所需的实际流量压力和功率工作循环计算公式负载进油压力回油压力所需流量输入功率差动快进工进外经贸学院机械工程与自动化系届毕业设计论文快退注差动连接时，液压缸的回油口到进油口之间的压力损失，而。快退时，液压缸有杆腔进油，压力为，无杆腔回油，压力为。液压泵的参数计算由表可知工进阶段液压缸压力最大，若取进油路总压力损失，压力继电器可靠动作需要压力差为，则液压泵最高工作压力可按式算出因此泵的额定压力可取。由表可知，工进时所需要流量最小是，设溢流阀最小溢流量为，则小流量泵的流量应为，快进快退时液压缸所需的最大流量是，则泵的总流量为即大流量泵的流量。根据上面计算的压力和流量，查产品样本，选用型的双联叶片泵，该泵额定压力为，额定转速。电动机的选择系统为双泵供油系统，差动快进快退时两个泵同时向系统供油工进时，小泵向系统供油，大泵卸载。小泵流量外经贸学院机械工程与自动化系届毕业设计论文大泵流量下面分别计算三个阶段所需要的电动机功率。差动快进差动快进时，大泵的出口压力油经单向阀后与小泵汇合，然后经三位五通阀进入液压缸大腔，大腔的压力，查样本可知，小泵的出口压力损失，大泵出口到小泵出口的压力损失。于是计算可得小泵的出口压力总效率，大泵出口压力总效率。电动机功率工进考虑到调速阀所需最小压力差。压力继电器可靠动作需要压力差。因此工进时小泵的出口压力为。而大泵的卸载压力取。小泵的总效率，大泵的总效率。电动机功率快退类似差动快进分析知小泵的出口压力总效率大泵出口压力总效率。电动机功率为外经贸学院机械工程与自动化系届毕业设计论文综合比较，快退时所需功率最大。据此查样本选用异步电动机,电动机功率为,额定转速。液压元件的选择液压阀及过滤器的选择根据液压阀在系统中的最高工作压力与通过该阀的最大流量，可选出这些元件的型号及规格。本例所有阀的额定压力都为，额定流量根据各阀通过的流量，确定为，和三种规格，所有元件的规格型号列于表中，过滤器按液压泵额定流量的两倍选取吸油用线隙式过滤器。表液压元件明细表序号元件名称最大通过流量型号双联叶片泵单向阀三位五通电磁阀二位二通电磁阀调速阀压力继电器单向阀液控顺序阀背压阀液控顺序阀卸载用单向阀溢流阀外经贸学院机械工程与自动化系届毕业设计论文过滤器压力表开关减压阀单向阀二位四通电磁阀单向顺序阀郝鹏亮，中国石油天然气股份有限公司，卧式单面多轴钻孔组合机床液压系统设计,田佩林车床夹具的对定误差分析计算机床与液压年期崔延辉,袁志生,孟兆新,谭光宇,任红丽基于的组合机床夹具元件的参数化设计哈尔滨理工大学学报年期毛卫平,顾建在气压传动控制实验中的应用机床与液压年期张玉龙阀岛技术在自动化生产线上的应用制造业自动化年期杨亚平,沈海宁机械式拉床主体设计青海大学学报自然科学版年期,,,外经贸学院机械工程与自动化系届毕业设计论文