接管轴线与接管实际外伸长度接管连接型式插入式接管接管实际内伸长度接管材料接管焊接头系数名称及材料锻件接头腐蚀裕量补强圈材料名称线的距离头轴凸形封头开孔中心至封补强圈外径补强圈厚度接管厚度负偏差补强圈厚度负偏差接管材料许用应力补强圈许用应力开孔补强计算非圆形开孔直径开孔长径比壳体计算厚度接管计算厚度补强圈强度削弱系数接管材料强度削弱系数开孔补强圈计算直径补强区有效宽度接管有效外审长度接接管有效内伸上度积开孔削弱所需的补强面壳体多余金属面积接管多余金属面积补强区的焊缝面积，大于，不需另加补强。补强圈面积合格结论支座设计个。个数为螺栓规格为择外螺栓作结构形式，结构，选。裙座设计地脚螺栓的，高度，厚度为座筒体外径采用对接式焊接，裙碳钢。裙座与筒体连接支座采用裙座，材质为层。材料全部采用石棉水泥层，防火裙座内外侧都敷设防火防火问题，设计反应器本设计考虑到反应器的西安文理学院化学工程学院毕业设计本车间设计的催化加氢反应器装备图如下图所示。西安文理学院化学工程学院毕业设计图加氢反应器装配图储罐概述在车间储罐作用主要用于存储原料新鲜氢气催化加氢过程的中间产物以及成品等。储罐是化工厂生产过程中最为常见的装置设备。储罐根据储存物料介质的温度以及压力分为低温常压储罐常温压力储罐和低温压力储罐。分类储罐。椭圆或半椭圆形如罐球形储罐和特殊形有方形储罐圆筒形储储罐根据形状来划分，加氢粗产品储罐储罐操作条件如下表表进料罐操作的条件温度压力体积流量为粗乙二醇中间罐的容积，则计算得到，取储罐安全系数为时间取中间产品回流罐停留ε。储罐总长度为，直边高度高度面高度。储罐的封头尺寸为曲，尺寸为。粗乙二醇产品储罐的为查的选择标准储罐体积,西安文理学院化学工程学院毕业设计选型结果表储罐览表序号设备位号设备名称数量型号规格流量设计压力设计温度支座标记储罐,，耳座加氢产物闪蒸罐,，耳座加氢粗产品储罐,，鞍座间距塔顶回流罐,，鞍座间距西安文理学院化学工程学院毕业设计自动控制及仪表设计依据催化加氢车间设计中主要标准见下表。表标准规范名称标准号定自动化仪表选型设计规度规定化工厂初步设计内容机的具体流量控制方案如图所示的控制系统。图压缩机的控制方案西安文理学院化学工程学院毕业设计图多级压缩控制方案换热器的控制方案物料流股与公用工程流股换热本车间乙二醇生产设计过程中，物料流量与温度都会受到外界环境的的干扰，所以要采用物料温度物料流量的串级控制系统。但对于冷却系统换热器的控制，要采取以冷凝水流量为控制主变量，以换热器的进料流量为副变量，经过冷凝水冷却后的工艺物料的温度为主控制变量的串级控制系统。本车间设计的换热器，采用物料温度物料流量的串级控制系统，如换热器。以蒸汽物料的流量为主控制变量，以原料流股流量为副变量。以氢气换热器为例，氢气流股与公用工程蒸汽流股换热的控制中，本工艺设计以公用工程所采用过热蒸汽给氢气换热，以蒸汽物料的流量与氢气物料的温度组成个温度流量的串级控制系统。车间换热器设计控制了公用工程过深功能标志及图形符号过程测量与那只仪表的设计范围及分工本设计为加氢合成乙二醇车间工艺流程控制进行了简单的设计，自动化控制设计有催化加氢反应器换热器氢气压缩机原料泵回流罐以及乙二醇初步精馏塔等车间装置设备。动力供应仪表用压缩空气本工艺设计车间所有仪表所用压缩空气来都自于总厂，依据需要采用或着的压缩空气。仪表用电源本工艺设计车间所有仪表所用电源由主生产厂区变电所引出，全部采用，交流电，电机电源容量。设备控制方案泵的控制方案压力测定西安文理学院化学工程学院毕业设计本设计中所有泵的出口都必须设有就地指示压力表，对于离心泵控制，压力表的指示量程要大于泵出口的最大压力。控制位置在离心泵出口与第个控制阀门之间，如下图离心泵为进料泵，为了保证进料泵的压力稳定，采用离心泵的出口压力控制，使其出口压力控制在，达到反应的最佳压力。具体控制方案如下图所示控制系统。图泵压力控制流量测定和调节由于离心泵的出口侧不允许有较大的压力降，所以泵的流量测定系统设在出口侧。本工艺设计只要求测定管道物料流量，所以只设计了流量检测系统。能检测处流股的累计流量或流股的瞬时流量如果物料流股稳定或调节物料流量时，则需要与其他控制参数关联。对于本工艺车间设计采取的是，在离心泵泵出口侧采用测定物料流量，将流量控制阀设置在管道的不同处来控制调节物料流量，其具体的控制方案如下图所示流量控制系统。图泵出口流量调节控制西安文理学院化学工程学院毕业设计压缩机的控制方案由于氢气压缩机在压缩氢气过程中是个升温变化的过程，所以氢气压缩机压缩氢气过程时需要用冷却水冷却，防止氢气压缩机升温过高。但在般情况时，氢气压缩机可以承受这种变化高温度。本工艺设计是合成车间，由于新鲜氢气进入列管式固定床反应器前需要压缩，由升压到，所以要对氢气压缩机进行控制设计。离心式压缩机的进气流量控制在设计时要保证进入离心式压缩机管道的物料流量不能过低，如果氢气物料流量太低时，离心式压缩机将会产生喘振现象，为了防止压缩机发生这种现象，在车间设计氢气压缩机控制时采用了抗喘振的控制系统。压缩机工艺排气压力调节为防止压缩机的出口压力过高，管道出口排气管上设有超压控制阀，控制了氢气的回流或放空的气量来维持出口压力恒定。本工艺设计中氢气压缩机采用了旁路调节的控制方案。当需要的氢气物料流量较小时，可以打开旁路流量调节阀，这样能避免直接调节进口处氢气物料流量，防止压缩机入口处的氢气负压过大的现象发生。本工艺中氢气压缩机进口物料流量为，温度为，经过压缩后氢气出口温度为，氢气的流量，符合本工艺设计的要求。氢气压缩接管多余金属面积补强区的焊缝面积，小于，需另加补强。补强圈面积合格结论开孔补强计算计算单位,接管单孔等面积补强计算方法，设计条件简图计算压力设计温度壳体形式椭圆形封头壳体材料名称及类型板材壳体开孔焊接接头系数壳体内直径西安文理学院化学工程学院毕业设计壳体开孔处名义厚度壳体厚度负偏差壳体腐蚀裕量壳体材料许用应力椭圆形封头长短轴之比。封头轴线的夹角凸形封头上热蒸削时，被加工孔的尺寸和精度主要由刀具本身的尺寸和精度来保证，而孔的位置精度则由钻套在夹具上相对于定位元件的位置精度来确定。由于工序加工的两个孔与轴承座的两个螺纹孔配合，选用螺栓将轴承盖和轴承座联成轴承结合件。这两个通孔的精度要求不高，但它们的中心距及对孔心的位置度要求却很重要。因为这两个孔的位置恰到与否，关系到轴承盖与轴承座是否能联接起，并且孔心到对称中心线间距离为这个尺寸关系到锡林与道夫之间的间距，若这尺寸不能达到要求，那么间距过大过小都要影响到锡林与道夫的配合，影响整个梳棉机的正常工作。所以用钻夹具来定位。夹具设计要求所设计的专用夹具是为加工零件锡林轴承结合件而设计的，锡林轴承结合件是型梳棉机上的锡林支承件，其中工序钻孔及扩孔，需设计个加工孔的夹具，工艺规程的设备为该工序图及工序尺寸见工艺规程。孔是连接轴承盖与轴承座的，它们位置对称性关系到轴承盖与轴承座是否错位，梳棉机的正常工作是否。若采用划线加工，精度只能达到，无法保证本工序，,的要求，也不合中批量生产的要求，若采用组合夹具，又还需设计制造专用件，在加工中，难以保证尺寸的稳定，且每批都要重新组合，因此设计专用夹具才是最理想的方案，既能保证尺寸精度，又能提高劳动生产率，降低工人的劳动强度。该工序加工的两个孔的尺寸为，精度等级为，表面粗糙度，两个孔心距为，其中孔到中心轴线的距离为，孔到端面的距离为。图轴承盖工序常州工学院毕业设计工序要保证的尺寸如上，加工孔采用的方案是钻扩,由尺寸由钻头和扩孔刀保证，尺寸,,，由合格的夹具保证。刀具钻头用锥柄麻花钻，扩孔钻采用锥柄扩。从技术方面分析，根据以上原始资料和工艺分析结合零件的结构特点和有关尺寸要求，技术要求，决定了的加工必须设计专用夹具，否则费工费时，增大成本。从经济角度方面分析，由于批量为中批量生产，夹具设计和制造成本较低，故设计专用夹具是合理的。确定设计方案确定夹具方案的原则是确保加工质量，结构简单合理，操作省力高效，制造成本低廉，根据以上原则进行方案比较，确定合理的最佳方案。工件的两个加工孔为通孔，在方向的位移自由度可以不限制，但实际的平面定位却必须限制该方向的自由度，以达到简化夹具的目的，因此应按完全定位设计夹具。定位方案的确定工序基准面为面及，按照基准重合原则，选面及为定位基准。由于工件的两个加工孔为通孔，在方向的位移自由度可以不限制，故只限制上的自由度，如下计算在方向上在方向上由菱形销与孔的配合关系为得孔轴所以，所以。在组合机床上加工时,必须使用权被加工零件对刀具及其导向体质正确的相对位置,这是靠夹具的定位支承系统来实现的,定位支承系统除用以确定被加工零件的位置外,还要承受被加工零件的生量和夹压力,有时还要取受切削力。定位支承系统主要由定位支承辅助支了和些限位元件组成。定位支承是指在加工过程中维持被子加工零件有定位置的元件。辅助支承是公用接管轴线与接管实际外伸长度接管连接型式插入式接管接管实际内伸长度接管材料接管焊接头系数名称及材料锻件接头腐蚀裕量补强圈材料名称线的距离头轴凸形封头开孔中心至封补强圈外径补强圈厚度接管厚度负偏差补强圈厚度负偏差接管材料许用应力补强圈许用应力开孔补强计算非圆形开孔直径开孔长径比壳体计算厚度接管计算厚度补强圈强度削弱系数接管材料强度削弱系数开孔补强圈计算直径补强区有效宽度接管有效外审长度接接管有效内伸上度积开孔削弱所需的补强面壳体多余金属面积接管多余金属面积补强区的焊缝面积，大于，不需另加补强。补强圈面积合格结论支座设计个。个数为螺栓规格为择外螺栓作结构形式，结构，选。裙座设计地脚螺栓的，高度，厚度为座筒体外径采用对接式焊接，裙碳钢。裙座与筒体连接支座采用裙座，材质为层。材料全部采用石棉水泥层，防火裙座内外侧都敷设防火防火问题，设计反应器本设计考虑到反应器的西安文理学院化学工程学院毕业设计本车间设计的催化加氢反应器装备图如下图所示。西安文理学院化学工程学院毕业设计图加氢反应器装配图储罐概述在车间储罐作用主要用于存储原料新鲜氢气催化加氢过程的中间产物以及成品等。储罐是化工厂生产过程中最为常见的装置设备。储罐根据储存物料介质的温度以及压力分为低温常压储罐常温压力储罐和低温压力储罐。分类储罐。椭圆或半椭圆形如罐球形储罐和特殊形有方形储罐圆筒形储储罐根据形状来划分，加氢粗产品储罐储罐操作条件如下表表进料罐操作的条件温度压力体积流量为粗乙二醇中间罐的容积，则计算得到，取储罐安全系数为时间取中间产品回流罐停留ε。储罐总长度为，直边高度高度面高度。储罐的封头尺寸为曲，尺寸为。粗乙二醇产品储罐的为查的选择标准储罐体积,西安文理学院化学工程学院毕业设计选型结果表储罐览表序号设备位号设备名称数量型号规格流量设计压力设计温度支座标记储罐,，耳座加氢产物闪蒸罐,，耳座加氢粗产品储罐,，鞍座间距塔顶回流罐,，鞍座间距西安文理学院化学工程学院毕业设计自动控制及仪表设计依据催化加氢车间设计中主要标准见下表。表标准规范名称标准号定自动化仪表选型设计规度规定化工厂初步设计内容机的具体流量控制方案如图所示的控制系统。图压缩机的控制方案西安文理学院化学工程学院毕业设计图多级压缩控制方案换热器的控制方案物料流股与公用工程流股换热本车间乙二醇生产设计过程中，物料流量与温度都会受到外界环境的的干扰，所以要采用物料温度物料流量的串级控制系统。但对于冷却系统换热器的控制，要采取以冷凝水流量为控制主变量，以换热器的进料流量为副变量，经过冷凝水冷却后的工艺物料的温度为主控制变量的串级控制系统。本车间设计的换热器，采用物料温度物料流量的串级控制系统，如换热器。以蒸汽物料的流量为主控制变量，以原料流股流量为副变量。以氢气换热器为例，氢气流股与公用工程蒸汽流股换热的控制中，本工艺设计以公用工程所采用过热蒸汽给氢气换热，以蒸汽物料的流量与氢气物料的温度组成个温度流量的串级控制系统。车间换热器设计控制了公用工程