西安石油大学论文，满足条件允许挂尾管重量我们可以得出从强度出发下泵深度时允许加尾管重量，满足假设条件。泵筒疲劳强度计算交变应力泵筒轴向载荷为应力为，最大轴向应力是筒内压力形成的轴向应力与最小轴向应力之和，考虑应力集中系数，故交变应力为西安石油大学论文古罗曼图的应用泵筒用号钢，计算时所取数据为，，可取加载方式系数，偏载系数，直径系数，表面系数腐蚀情况系数，应力集中系数泵筒在井下时般受拉，即，故它工作在古德曼图的Ⅰ区或Ⅱ区，其分界处的平均应力为为其中泵筒的疲劳强度极限为允许最大应力振程实际应力振程最大下泵深度最大下泵深度时，，故有，，，并有。先假设工作在І区，由，表得，有显然，所以工作在Ⅱ区。西安石油大学论文由于所以最大下泵深度应是从强度出发所得和从疲劳出发所得之中的小者，所以最大下泵深度允许加尾管重量计算与下泵深度相应的尾管重量时，有，，，。先假设工作在І区则显然，故工作在І区。此时有，故，允许加尾管重量应是从强度出发所得与从疲劳出发所得中的小者，所以取泵筒寿命计算根据抽油泵标准和推荐做法来选择抽油泵，在般情况下，泵筒具有足够的强度西安石油大学论文刚度和疲劳强度，通常泵筒的主要破坏形式是磨损和腐蚀。所以常用磨蚀的情况来估算泵筒寿命。磨蚀速度把单位时间内磨蚀量的总和称为磨蚀速度，它与泵筒柱塞材料表面强化工艺和井况有关，可以测定或凭经验确定，般情况下平均磨损速度小于。检泵周期与寿命抽油泵使用寿命主要取决与泵筒，抽油泵经过段时间的使用后，间隙漏失量大增，达不到经济使用的程度就需要检泵。检泵时有两种情况，是泵筒未达到磨蚀极限，仍可继续使用或经珩磨圆整修复后继续使用，即做次检泵工作，从下井到检泵所经历的时间称为检泵周期。二是泵筒已达磨损极限，需要报废，有条件时可重镀修复，从该泵开始使用到报废所应力的时间称为寿命。设抽油泵经过个检泵周期的使用，其磨蚀量为，则允许检泵次数为式中泵筒磨蚀极限每检泵周期泵筒磨蚀量每次修珩泵筒的珩量允许检泵次数，应取比计算结果略小的整数对于小泵而言，般，即可以使个或多个检泵周期对于大泵而言，可能，即使用个检泵周期后泵筒将报废。所以检泵周期和寿命计算为柱塞的设计与计算柱塞是抽油泵重要零件，它与泵筒组成个运动副，同时它又是游动阀柱塞上部阀罩等零部件的支持件。对柱塞的性能要求柱塞的材料强化工艺应与泵筒构成理想的匹配避免因电化学作用而加快腐蚀磨损和粘住，像镀镍泵筒不可配用镀镍柱塞等。柱塞与泵筒的磨损速度相仿或抽油泵现状的简述及其发展探讨石油机械万邦烈采油机械的设计计算北京石油工业出版社，周开勤机械零件手册北柱塞略快些。西安石油大学论文柱塞与泵筒表面摩擦系数以小些为佳。要有足够的强度刚度要有较好的耐磨抗腐蚀能力尽量减少液力损失。柱塞的材料选择柱塞的材料主要有碳素钢合金钢不锈钢和有色金属等，常用的是碳素钢。柱塞表面强化工艺主要是金属喷焊和镀铬，由于喷焊层在厚度，结合强度耐磨抗腐蚀和易形成油膜等方面都优于镀铬，且与共渗泵筒，镀铬镀镍泵筒都能构成良好的匹配，使用较广。依据文献，表柱塞材料的选择，结合泵的工作条件为含气量较高的油井，初选含有高硫化氢二氧化碳和磨损工况下作金属喷焊处理的碳素钢材料。由于泵筒的内径为，根据文献，柱塞的基本尺寸初步设计为图柱塞的基本尺寸柱塞强度计算西安石油大学论文查文献，表，推荐的柱塞长度和防冲距下泵深度柱塞长度防冲距危险断面推荐的内螺纹计算直径内螺纹柱塞的危险断面在螺纹处，危险断面面积为推荐柱塞内孔直径交变载荷及应力柱塞最大载荷发生在柱塞上行程，可以用下式估算西安石油大学论文许用应力式中许用应力材料屈服极限安全系数，，取排液量理为效理柱塞的冲程是米，按冲次次分，充满系数计算，西安石油大学论文结论基于抽油泵原理简单可靠耐用使用方便等优点，在石油工业中得到广泛应用。因而抽油泵的设计研究也得到了大家的广泛关注，各种新产品层出不群。本次设计的气液抽油泵主要通过对普通抽油泵的结构进行改造，已达到防气抽油的目的。首先添加了上下游动阀，通过和固定阀共同作用，控制泵筒内的油气比，来实现正常抽油。还在泵筒上开有小孔，为排除气体对抽油的干扰提供了通道并在泵筒外边添加了中空管，保证了整个泵筒的密封性，也为油和气的分离提供了场所。整个泵的结构也比较简单，方便加工和使用。目前，我国油田的大多数油井都存在着含气量大，气液共存的状况。在使用普通的泵抽油时，容易形成气锁。旦发生气锁，抽油泵将无法正常工作，甚至发生液面冲击现象，加速抽油杆柱阀罩泵阀和油管等井下设备的损坏。通过设计这种气液抽油泵来解决油田生产中遇到的实际问题，以满足工业和国民经济对石油的需求，因此，具有良好的经济效益和广阔的推广前景。由于自己所学的理论知识和实际生产经验有限，其中设计的过程中有些环节考虑的还不是很周全，望各位老师和同学提出宝贵意见，能够批评指正,西安石油大学论文参考文献，中华人民共和国石油天然气行业标准中国石油天然气总公司，，中华人民共和国国家标准石油油管螺纹中华人民共和国石油工业部，沈迪成艾万诚，等抽油泵北京石油工业出版社，韩海成,徐国正,王彦,詹文新气液混抽泵的设计与应用石油矿场机械王艳领气液混抽泵的设计及应用油气井测试李继志，陈荣振石油钻采设备及工艺概论山东石油大学出版社，李顺平，李华斌，吕瑞典，孙三朵防气抽油泵防气原理研究石油矿场机械，李继志，陈荣振石油钻采机械概论山东中国石油大学出版，孙广泰，赵贵祥对我国出发的最大下泵深度，京高性可以在已经增加好的栏目下面发布文章，图片，幻灯片等内容，也可以修改，删除网站前台的内容，信息等。织梦建站，在后台发布文章的时候会自动生成摘要，也就是发表文章最前面的段话，摘要的字数可以在后台参数中设置，对于后台设置权限的文章，游客在访问的时候虽然提醒注册会员才能够查看该文章，但是游客还是能看到文章的摘要。在发布文章的时候在自定义属性那栏选择不同的属性就会再干个子系统组成，每个子系统又由若干个模块组成。因此，大型软件系统的测试基本上由下述几个步骤组成模块测试在这个测试步骤中所发现的往往是编码和详细设计的。系统测试在这个测试步骤中发现的往往是软件设计中的，也可能发现需求说明中的。验收测试在这个测试步骤中发现的往往是系统需求说明书中的。测试的主要内容为了保证测试的质量，将测试过程分成几个阶段，即代码审查单元测试集成测试确认测试和系统测试。单元测试单元测试集中在检查软件设计的最小单位模块上，通过测试发现实现该模块的实际功能与定义该模块的功能说明不符合的情况，以及编码的。集成测试集成测试是将模块按照设计要求组装起来同时进行测试，主要目标是发现与接口有关的问题。如个模块与另个模块可能有由于疏忽的问题而造成有害影响把子功能组合起来可能不产生预期的主功能个别看起来是可以接受的误差可能积累到不能接受的程度全程数据结构可能有等。确认测试确认测试的目的是向未来的用户表明系统能够像预定要求那样工作。经集成测试后，已经按照设计把所有的模块组装成个完整的软件系统，接口也已经基本排除了，接着就应该进步验证软件的有效性，这就是确认测试的任务，即软件的功能和性能如同用户所合理期待的那样。系统测试软件开发完成以后，最终还要与系统中其他部分配套运行，进行系统测试。包括恢复测试安全测试强度测试和性能测试等。单独对系统的测试主要从以下几方面入手功能测试测试是否满足开发要求，是否提供设计所描述的功能，是否用户的需求都得到满足。功能测试是系统测试最常用和必须的测试，通常还会以正式的软件说明书为测试标准。强度测试及性能测试测试系统能力最高实际限度，即软件在些超负荷情况下功能实现的情况。安全测试验证安装在系统内的保护机构确实能够对系统进行保护，使之不受各种非常的干扰。针对本系统主要是对权限系统的测试和对无效数据错数据和非法数据干扰的能力的测试。经过上述的测试过程对软件进行测试后，软件基本满足开发的要求，测试宣告结束。测试报告文章图片需要定义最大宽度，否则会出现溢出问题。文章内不能添加多媒体内容。在禁止的情况下顶下和踩下功能数据可以无限刷。结论这次的毕业设计，仅凭自己对专业知识的理解，与实际应用相结合本着需求带着问题策划迎刃不至的关怀。在做实验的过程中，我也懂得了更好网络安全方面的解决方法与保护。此外，感谢自由项目，感谢搜索引擎的强大工具的帮助，今天所做的切都是我们几个月来共同努力的成果。最后还是要感谢我的指导老师和我起辛苦，起感受汗水与微笑的幸福,前台展示图文列表图附有图文列表的页面现任领导西安石油大学论文，满足条件允许挂尾管重量我们可以得出从强度出发下泵深度时允许加尾管重量，满足假设条件。泵筒疲劳强度计算交变应力泵筒轴向载荷为应力为，最大轴向应力是筒内压力形成的轴向应力与最小轴向应力之和，考虑应力集中系数，故交变应力为西安石油大学论文古罗曼图的应用泵筒用号钢，计算时所取数据为，，可取加载方式系数，偏载系数，直径系数，表面系数腐蚀情况系数，应力集中系数泵筒在井下时般受拉，即，故它工作在古德曼图的Ⅰ区或Ⅱ区，其分界处的平均应力为为其中泵筒的疲劳强度极限为允许最大应力振程实际应力振程最大下泵深度最大下泵深度时，，故有，，，并有。先假设工作在І区，由，表得，有显然，所以工作在Ⅱ区。西安石油大学论文由于所以最大下泵深度应是从强度出发所得和从疲劳出发所得之中的小者，所以最大下泵深度允许加尾管重量计算与下泵深度相应的尾管重量时，有，，，。先假设工作在І区则显然，故工作在І区。此时有，故，允许加尾管重量应是从强度出发所得与从疲劳出发所得中的小者，所以取泵筒寿命计算根据抽油泵标准和推荐做法来选择抽油泵，在般情况下，泵筒具有足够的强度西安石油大学论文刚度和疲劳强度，通常泵筒的主要破坏形式是磨损和腐蚀。所以常用磨蚀的情况来估算泵筒寿命。磨蚀速度把单位时间内磨蚀量的总和称为磨蚀速度，它与泵筒柱塞材料表面强化工艺和井况有关，可以测定或凭经验确定，般情况下平均磨损速度小于。检泵周期与寿命抽油泵使用寿命主要取决与泵筒，抽油泵经过段时间的使用后，间隙漏失量大增，达不到经济使用的程度就需要检泵。检泵时有两种情况，是泵筒未达到磨蚀极限，仍可继续使用或经珩磨圆整修复后继续使用，即做次检泵工作，从下井到检泵所经历的时间称为检泵周期。二是泵筒已达磨损极限，需要报废，有条件时可重镀修复，从该泵开始使用到报废所应力的时间称为寿命。设抽油泵经过个检泵周期的使用，其磨蚀量为，则允许检泵次数为式中泵筒磨蚀极限每检泵周期泵筒磨蚀量每次修珩泵筒的珩量允许检泵次数，应取比计算结果略小的整数对于小泵而言，般，即可以使个或多个检泵周期对于大泵而言，可能，即使用个检泵周期后泵筒将报废。所以检泵周期和寿命计算为柱塞的设计与计算柱塞是抽油泵重要零件，它与泵筒组成个运动副，同时它又是游动阀柱塞上部阀罩等零部件的支持件。对柱塞的性能要求柱塞的材料强化工艺应与泵筒构成理想的匹配避免因电化学作用而加快腐蚀磨损和粘住，像镀镍泵筒不可配用镀镍柱塞等。柱塞与泵筒的磨损速度相仿或抽油泵现状的简述及其发展探讨石油机械万邦烈采油机械的设计计算北京石油工业出版社，周开勤机械零件手