。钻削时，被加工孔的尺寸和精度主要由刀具本身的尺寸和精度来保证，而孔的位置精度则由钻套在夹具上相对于定位元件的位置精度来确定。由于工序加工的两个孔与轴承座的两个螺纹孔配合，选用螺栓将轴承盖和轴承座联成轴承结合件。这两个通孔的精度要求不高，但它们的中心距及对孔心的位置度要求却很重要。因为这两个孔的位置恰到与否，关系到轴承盖与轴承座是否能联接起，并且孔心到对称中心线间距离为这个尺寸关系到锡林与道夫之间的间距，若这尺寸不能达到要求，那么间距过大过小都要影响到锡林与道夫的配合，影响整个梳棉机的正常工作。所以用钻夹具来定位。夹具设计要求所设计的专用夹具是为加工零件锡林轴承结合件而设计的，锡林轴承结合件是型梳棉机上的锡林支承件，其中工序钻孔及扩孔，需设计个加工孔的夹具，工艺规程的设备为该工序图及工序尺寸见工艺规程。孔是连接轴承盖与轴承座的，它们位置对称性关系到轴承盖与轴承座是否错位，梳棉机的正常工作是否。若采用划线加工，精度只能达到，无法保证本工序，,的要求，也不合中批量生产的要求，若采用组合夹具，又还需设计制造专用件，在加工中，难以保证尺寸的稳定，且每批都要重新组合，因此设计专用夹具才是最理想的方案，既能保证尺寸精度，又能提高劳动生产率，降低工人的劳动强度。该工序加工的两个孔的尺寸为，精度等级为，表面粗糙度，两个孔心距为，其中孔到中心轴线的距离为，孔到端面的距离为。图轴承盖工序常州工学院毕业设计工序要保证的尺寸如上，加工孔采用的方案是钻扩,由尺寸由钻头和扩孔刀保证，尺寸,,，由合格的夹具保证。刀具钻头用锥柄麻花钻，扩孔钻采用锥柄扩。从技术方面分析，根据以上原始资料和工艺分析结合零件的结构特点和有关尺寸要求，技术要求，决定了的加工必须设计专用夹具，否则费工费时，增大成本。从经济角度方面分析，由于批量为中批量生产，夹具设计和制造成本较低，故设计专用夹具是合理的。确定设计方案确定夹具方案的原则是确保加工质量，结构简单合理，操作省力高效，制造成本低廉，根据以上原则进行方案比较，确定合理的最佳方案。工件的两个加工孔为通孔，在方向的位移自由度可以不限制，但实际的平面定位却必须限制该方向的自由度，以达到简化夹具的目的，因此应按完全定位设计夹具。定位方案的确定工序基准面为面及，按照基准重合原则，选面及为定位基准。由于工件的两个加工孔为通孔，在方向的位移自由度可以不限制，故只限制上的自由度，如下计算在方向上在方向上由菱形销与孔的配合关系为得孔轴所以，所以。在组合机床上加工时,必须使用权被加工零件对刀具及其导向体质正确的相对位置,这是靠夹具的定位支承系统来实现的,定位支承系统除用以确定被加工零件的位置外,还要承受被加工零件的生量和夹压力,有时还要取受切削力。定位支承系统主要由定位支承辅助支了和些限位元件组成。定位支承是指在加工过程中维持被子加工零件有定位置的元件。辅助支承是公用作增加被装置夹具体组成。其主要类型有以下几种。固定式钻模在使用中，这类钻模在机床上的位置固定不动，而且加工精度较高，主要用于立式钻床上加工直径较大的单孔或摇臂钻床加工平行孔系。回转式钻模这类钻模上有分度装置，因此可以在工件上加工出若干个绕轴线分布的轴向或径向孔系。翻转式钻模主要用于加工小型工件不同表面上的孔，孔径小于。它可以减少安装次数，提高被加工孔的位置精度。其结构较简单，加工钻模般手工进行翻转，所以夹具及工件应小于为宜。盖板式钻模这种钻模无夹具体，其定位元件和夹紧装置直接装在钻模板上。钻模板在工件上装夹，适合于体积大而笨重的工件上的小孔加工。夹具结构简单轻便，易清除切屑但是每次夹具需从工件上装卸，较费时，故此钻模的质量般不宜超过。滑柱式钻模滑柱式钻模是带有升降钻模板的通用可调夹具。这种钻模有结构简单操作方便动作迅速制造周期短的优点，生产中应用较广。钻模钻套钻套安装在钻模板或夹具体上，用来确定工件上加工孔的位置，引导刀具进行加工，提高加工过程中工艺系统的刚性并防振。钻套可分为标准钻套和特殊钻套两大类。固定钻套可换钻套快换钻套特殊钻套钻模板钻模板用于安装钻套，确保钻套在钻模上的正确位置，钻模板多装在夹具体或支架上，常州工学院毕业设计常见的钻模板有固定式钻模板铰链式钻模板可卸分离式钻模板悬挂式钻模板镗床夹具镗床夹具又称为镗模，主要用于加工箱体或支座类零件上的精密孔和孔系。主要由镗模底座支架镗套镗杆及必要的定位和夹紧装置组成。镗床夹具的种类按导向支架的布置形式分为双支承镗模单支承镗模和无支承镗模。镗床夹具的典型结构形式前后双支承镗模无支承镗床夹具镗床夹具导引方式及导向支架镗杆的引导方式分为单双支承引导。单支承时，镗杆与机床主轴采用刚性连接，主轴回转精度影响镗孔精度，故适于小孔和短孔的加工。双支承时，镗杆和机床主轴采用浮动联接。所镗孔的位置精度取决于镗模两导向孔的位置精度，而与机床主轴精度无关。镗模导向支架主要用来安装镗套和承受切削力。因要求其有足够的刚性及稳定性，故在结构上般应有较大的安装基面和必要的加强筋而且支架上不允许安装夹紧机构来承受夹紧反力，以免支架变形而破坏精度。镗套镗套的结构形式和精度直接影响被加工孔的精度。常用的镗套有固定式镗套固定式镗套外形尺寸小，结构简单，导向精度高，但镗杆在镗套内边回转，边作轴向移动，镗套易磨损，故只适用于低速镗孔。回转式镗套随镗杆起转动，与镗杆之间只有相对移动而无相对转动的镗套。这种镗套大大减少了磨损，也不会因摩擦发热而卡死。因此，它适合于高速镗孔。镗杆和浮动接头镗杆是镗模中个重要部分。镗杆直径及长度主要是根据所镗孔的直径及刀具截面尺寸来确定参考表之值选取。镗杆直径应尽可能大，其双导引部分的为宜而悬伸部分的，以使其有足够的刚度来保证加工精度。锡林右轴才座组件工艺及家具设计用于固定镗套的镗杆引进结构有整体式和镶条式两种。当双支承镗模镗孔时，镗杆与机床主轴通过浮动接头而浮动连接。所以夹具引用钻夹具，用快换钻套，铰链式钻模板加工该岩重庆科技学院本科生毕业设计度约左右，是岩体的边缘相。第层深灰色硅质板岩，厚度为，是岩体的围岩。第层深灰色硅质白云岩，有刀砍纹，厚度，为岩体的围岩。号岩体的岩性分层描述本岩体厚度为左右，产状与号岩体十分相似。第层灰色硅质岩，厚度约为左右。第层灰黑色硅质岩，厚度左右。第层灰黑色的硅质板岩，具小断层，厚度左右。第层灰黑色硅质板岩，蛇纹石化现象绿泥石化现象，厚度左右。第层灰黑色硅质岩，厚度左右。第层灰黑色硅质石灰岩，厚度左右。第层具有绿泥石化或强烈的蛇纹石化的辉绿岩，厚度为，是岩体的边缘过渡带。第层深灰色辉长辉绿岩，粒度，斜长石的含量低，底部铁矿含量高，厚度左右。第层深灰色辉长岩，矿物粒径之间，斜长石含量为，厚度约为。第层含铁辉长岩，斜长石含量，裂隙间具有蛇纹化现象。厚度约，为主要的矿层。第层灰黑色的硅质岩该岩体的随手剖面示意图如下图东安猪草河辉绿辉长岩体随手剖面图东安猪草河辉绿辉长岩体随手剖面示意图号岩体号岩体图例灰岩灰质岩白云岩辉绿岩辉绿辉长岩辉长岩硅质板岩含铁辉长岩含铁辉绿岩硅质灰岩重庆科技学院本科生毕业设计矿石特征该矿体的主要矿物为钛磁铁矿，以及后期生成黄铁矿，遭受风化后形成的褐铁矿。矿物成分含量计算标准矿物计算方法，目前应用比较广泛。该计算法的出发点，是将岩石化学分析中各主要氧化物按其化学性质结合成理想的标准矿物分子，这些理想的标准矿物分子虽与岩石中实际矿物的种类及百分含量有差别，但可以作为个统的对比标准。根据中华人民共和国区域地质测量报告中城口幅巫溪幅有关研究本岩体的化是艰苦的，但又是快乐的。王老师丝不苟的作风，严谨求实的态度，踏踏实实的精神，不仅授我以文，而且教我做人，虽历时两个月，却给以终生受益无穷之道。他细心指导我的学习与实践，除了敬佩王老师的专业水平外，他的治学严谨和科学研究的精神也是我永远学习的榜样，并将积极影响我今后的学习和工作。他不求回报，无私奉献的精神很让我感动，向他表示由衷的感谢。最后，我要向百忙之中抽时间对本文进行审阅，评议和参与本人论文答辩的各位老师表示真挚的感谢。学成分资料得知东安猪草河辉绿辉长岩化学成分如下表表七东安猪草河辉绿辉长岩体化学成分表表七化学成分重量百分数分子数总计具体计算步骤如下将微量组分结合成副矿物将主要矿物组分结合成标准矿物由于重庆科技学院本科生毕业设计所以岩石为正常类型。则则将第④项计算出的再结合成，在中而由蛇纹石所处位置蛇纹石是种高档玉石原料，它是沉积岩受火山影响后变质形成的。城口发现的蛇纹石，形状为块状，可以制成高档工艺品和装饰品。此外，蛇纹石还是重庆科技学院本科生毕业设计种含水的富镁硅酸盐矿物，可以用来制造化肥。东安猪草河辉绿辉长岩体的含矿性研究基性侵入岩体与铜铁铬镍钴铂等矿产关系紧密，但以铜镍硫化物矿床和含钒钛磁铁矿矿床特为显著。含钒钛磁铁矿矿床属于晚期岩浆岩矿床。矿床中主要的矿石是磁铁矿和钛铁矿，两者呈格架状叶片状紧密连生。东安。钻削时，被加工孔的尺寸和精度主要由刀具本身的尺寸和精度来保证，而孔的位置精度则由钻套在夹具上相对于定位元件的位置精度来确定。由于工序加工的两个孔与轴承座的两个螺纹孔配合，选用螺栓将轴承盖和轴承座联成轴承结合件。这两个通孔的精度要求不高，但它们的中心距及对孔心的位置度要求却很重要。因为这两个孔的位置恰到与否，关系到轴承盖与轴承座是否能联接起，并且孔心到对称中心线间距离为这个尺寸关系到锡林与道夫之间的间距，若这尺寸不能达到要求，那么间距过大过小都要影响到锡林与道夫的配合，影响整个梳棉机的正常工作。所以用钻夹具来定位。夹具设计要求所设计的专用夹具是为加工零件锡林轴承结合件而设计的，锡林轴承结合件是型梳棉机上的锡林支承件，其中工序钻孔及扩孔，需设计个加工孔的夹具，工艺规程的设备为该工序图及工序尺寸见工艺规程。孔是连接轴承盖与轴承座的，它们位置对称性关系到轴承盖与轴承座是否错位，梳棉机的正常工作是否。若采用划线加工，精度只能达到，无法保证本工序，,的要求，也不合中批量生产的要求，若采用组合夹具，又还需设计制造专用件，在加工中，难以保证尺寸的稳定，且每批都要重新组合，因此设计专用夹具才是最理想的方案，既能保证尺寸精度，又能提高劳动生产率，降低工人的劳动强度。该工序加工的两个孔的尺寸为，精度等级为，表面粗糙度，两个孔心距为，其中孔到中心轴线的距离为，孔到端面的距离为。图轴承盖工序常州工学院毕业设计工序要保证的尺寸如上，加工孔采用的方案是钻扩,由尺寸由钻头和扩孔刀保证，尺寸,,，由合格的夹具保证。刀具钻头用锥柄麻花钻，扩孔钻采用锥柄扩。从技术方面分析，根据以上原始资料和工艺分析结合零件的结构特点和有关尺寸要求，技术要求，决定了的加工必须设计专用夹具，否则费工费时，增大成本。从经济角度方面分析，由于批量为中批量生产，夹具设计和制造成本较低，故设计专用夹具是合理的。确定设计方案确定夹具方案的原则是确保加工质量，结构简单合理，操作省力高效，制造成本低廉，根据以上原则进行方案比较，确定合理的最佳方案。工件的两个加工孔为通孔，在方向的位移自由度可以不限制，但实际的平面定位却必须限制该方向的自由度，以达到简化夹具的目的，因此应按完全定位设计夹具。定位方案的确定工序基准面为面及，按照基准重合原则，选面及为定位基准。由于工件的两个加工孔为通孔，在方向的位移自由度可以不限制，故只限制上的自由度，如下计算在方向上在方向上由菱形销与孔的配合关系为得孔轴所以，所以。在组合机床上加工时,必须使用权被加工零件对刀具及其导向体质正确的相对位置,这是靠夹具的定位支承系统来实现的,定位支承系统除用以确定被加工零件的位置外,还要承受被加工零件的生量和夹压力,有时还要取受切削力。定位支承系统主要由定位支承辅助支了和些限位元件组成。定位支承是指在加工过程中维持被子加工零件有定位置的元件。辅助支承是公用