1、“.....应暂时停止上料，待处理完后方可继续。定期，专人进行搅和站的清理和打扫，保持搅和站内卫生。搅和楼按全封闭设置，减少或防止灰尘污染空气。水泥或粉煤灰罐必须安装避雷设施。钢筋加工场文明施工要求易产生粉尘有害气体的加工场存放场应采取除尘有害气体净化措施，且远离生活区居民区，尽量将加工厂设于场地下风向。加工剩余的短小材料或废料要合理回收，充分利用。严禁将不易腐化的合成材料化工原料等擅自埋入地下。定期专人进行钢筋加工场的清理和打扫，保持场内卫生。各种机械加工设备必须经有关部门检查验收合格后方可使用，并且做好验收合格记录，以备检查。起吊钢筋时，下方禁止站人，必须待钢筋降落到距地面以内方准靠近，就位支撑好方可摘钩。人工断料工具必须牢固。切断小于的短钢筋，应用钳子夹牢，禁止用手把挟，并在外侧设置防护箱笼罩。钢筋进行防腐处理时，制作区应远离办公生活去。焊接时，有可靠的接地装置......”。

2、“.....焊接操作时应佩戴防护用品。作业人员需要有工班长带领进入施工现场。现场管理人员和作业人员的安全帽应区分。安全监察人员应佩戴袖标牌。冬季施工，当温度低于时，钢筋焊接应有防雨雪防风防寒的措施。墩台混凝土做到内实外光，配筋准确，表面无蜂窝麻面颜色致。灌注水下混凝土时设技术人员和试验人员值班，并经常测量导管埋入深度以及混凝土的和易性塌落度，作好详细记录，以免导管拔出混凝土面或者堵管造成断桩。钢箱梁焊接质量保证措施般技术要求加工单位对其首次采用的钢材焊接材料焊接接头形式焊接方法等应进行焊接工艺评定，并根据评定报告确定焊接工艺作为指导生产性文件，并报监理工程师认可对焊缝集中刚性较强节点编制焊接程序，将焊接应力降到最低限度焊条使用前需经烘焙二小时，焊剂使用前须经左右烘焙二小时，然后存放在恒温箱中，施焊时焊条焊剂应放在焊条保温筒中，防止受潮施焊前，焊工应复查焊件接头质量和焊区的处理情况......”。

3、“.....修整合格后方可施焊焊接应采用双数焊工从中间逐渐向外，左右进行，以保证构件自由收缩埋弧自动焊在所有对接焊缝的两端设置引弧和熄弧板，引弧板的坡口形式材料与工件相同埋弧自动焊在施工过程中不应断弧，如发生断弧应按照规定将停弧处刨成的坡度后，再继续搭接进行施焊，焊接应搭接圆润致焊缝出现裂纹时，焊工不得擅自处理，应查明原因确定修补工艺后方可进行处理。焊缝同位置不得出现二次以上返修，超过二次时，应按返修工艺进行本桥焊缝等级分类级焊缝除二级焊缝之外的焊缝采用等强度焊接。二级焊缝飘带部分焊缝横隔板和加劲板可以采用二级焊缝但支座附近和拱梁结合区附近的横隔板加劲肋的焊缝采用级焊缝焊缝的检查焊缝的外形尺寸质量等级及缺陷分级应符合现行的有关国家规范规程质检标准的有关规定对级焊缝超声波探伤有疑问的部分用射线复查，射线探伤焊缝质量按有关国家规范规程质检标准的有关规定执行二级焊缝进行磁粉探伤及检查......”。

4、“.....人员保证严把焊工岗前练习考试关选派技术过硬有经验的焊工担任每批次焊工岗前练习的指导教师，针对每个焊工的实际情况制定岗前练习重点，将主观焊接缺陷消除在焊工岗前练习中，使每个上岗的合格焊工都成为工程的放心焊工。焊接专业人员服务于施工现场，向技术高有经验的老师学习，及时掌握工程情况，使编制的焊接作业指导书焊接工艺卡具有可操作性。分项工程技术交底中，采取集体宣贯重点辅导互问互答等方式，使每个参加交底的焊接热处理作业人员掌握安全质量技术要求，并于确认。加强团队精神，树立集体荣誉感在分项工程施工过程中，开展互教互学互帮互检活动，共同提高焊接质量。设备保证焊接分项工程开工时，检查所涉及的焊机热处理机的计量检定合格证计量检定有效期焊接设备与分项工程的适应性性能状况接地等安全状况。在分项工程施工过程中，发现相关焊接热处理设备器具仪表有异常情况，应立即汇报班组长......”。

5、“.....焊接材料进厂验收合格后存放于焊材级库使用单位凭材料领用单从级库领取焊材后，存放于二级库二级库负责负责焊材的烘焙发放及焊接材料的回收。焊接材料库房应保持干燥通风并配置必要的去湿增温设备应设置温度计湿度计，室内温度不低于，相对湿度低于焊材库房工作人员每天必须分阶段记录焊条间内的干湿温度和相对湿度。焊接材料必须存放于离地离墙以上，并按批号牌号规格分类存放，并挂牌标识。不锈钢的焊接材料应隔离单独存放，避免被污染。焊丝入库后应存放在干燥通风环境中。不要随意打开防潮包装，旦打开应尽快用完。在堆放焊丝时应小心不要弄坏防潮包装。焊丝存放时间不宜过长。烘焙焊条烘焙，采用专用的带自动控制温度的烘箱，宜采取用多少烘多少，随烘随用的原则，烘干后在室外露放时间不超过四小时，焊条在烘箱中叠起层数不超过层，不超过五层。烘干箱必须带有排潮装置。烘焙焊条时......”。

6、“.....或从高温炉内突然取出冷却，防止焊条因骤冷骤热而产生药皮开裂脱皮现象。焊条重新烘干次数，不得超过次。烘箱上的仪器仪表应定期检验，检定证书在有效期内。发放使用焊工领取焊条后应仔细核对，如有疑问应及时向管理员提出领取焊条确认后，立即放入焊条保温筒内，随用随取。焊接工艺保证用于本项目焊接施工的所有焊接方法必须通过焊接工艺评定合格后，方可批量使用。焊前的质量预防措施项目开工时，班组长确定适合的施工人员，施焊焊工严格履行焊前练习及考试手续。焊接技术负责人认真执行焊接规范，结合实际情况编制详细的作业指导书工艺焊接参数恰当准确。焊接技术负责人根据施工作业指导书向有关人员进行技术交底。施工焊工严格按作业指导书和技术交底进行施工，在现场对照技术交底，认真执行工艺参数。施工中使用的焊接材料符合国家标准，具有出厂合格证明，不合格的坚决退货，严把焊材进货关。焊工凭技术交底单到焊条库房领用焊材......”。

7、“.....焊前严把对口质量关，按要求验收对口质量后，焊工方可施焊。焊件在组装前必须将焊口或焊缝表面及附近母材内外壁至毫米范围内的油漆垢锈等清理干净，直至发出金属光泽。焊件对口时应做到内壁齐平，如有错口，要求对接单面焊局部错口值不应超过壁厚的，且不大于对接双面焊局部错口值不超过焊件厚度的，且不大于。焊口的局部间隙过大时，应设法修整到规定尺寸，严禁在间隙内加填塞物。施工中间过程控制焊接技术负责人深入现场，进行技术指导和监督焊接工艺的执行情况，核对技术参数，对不符合的施工项目责令立即停工整顿，并给予经济处罚。焊工引弧时，只能在坡口内引弧，严禁在被焊工件表面引弧试电流或随意焊接临时支撑物，高合金钢材表面不得焊接对口用卡具。焊件点固焊时，焊接材料焊接工艺焊工和预热温度等都与正式施焊样，点固焊后检查每个焊点的质量，如有缺陷应立即清除，重新进行点焊......”。

8、“.....去除临时点固物时，不损伤母材，并将残留焊疤清除干净打磨修整。焊工工器具齐全，施焊过程中，无论焊口或是焊缝，必须逐层清理，有缺陷或粘焊条丝，必须设法清除。焊工使用的电焊线要完整，严禁裸露，在移动施工位置时，要注意焊钳切勿接触焊件和设备。焊工在焊口或焊缝焊完后，要对每道焊口或焊缝进行自检，发现气孔夹渣咬边裂纹等表面缺陷，应立即剔除并修补，使表面质量达到优良。对于需要热处理的焊口，要求焊前预热焊后及时进行高温回火处理。热处理过程中，严格按照技术交底的工艺参数进行，控制温度和时间。焊后的跟踪检验反馈保证焊口焊完，及时进行三检无损检验。若焊缝无损检验不合格，填写焊口返修通知单，向焊接队提供焊口编号缺陷位置和尺寸。焊接队接到焊口返修通知单后，应在个工作日内返修完毕。焊接技术负责人将检验结果进行分析总结，对出现的问题及时分析原因，拿出对策，解决问题和指导以后的工作......”。

9、“.....技术负责人班组长参与原因分析，以利于今后各自职责范围内有针对性地工作。制定明确的质量计划，在编制落实施工计划的同时，制定落实质量计划。质量检测和试验工地试验室针对本工程特点，现场质量检测和试验项目主要包括地材和钢材原材料检测混凝土强度检测桩基完整性检测等项目，我单位将有针对性在施工现场建设处工地试验室。试验室由办公区和生活区组成。生活区与项目部生活区统布置，办公区内应设试验室主任办公室试验员办公室资料室等，并挂设名称牌。管理图表均应装裱上墙。办公室设置防暑降温取暖设施。仪器设备的配备工地试验室主要应配备满足日常检测和常规试验的仪器设备，结合本工地的实际情况和工程建设需要，本试验室的主要仪器设备详见附表二拟配备本标段的试验和检测仪器设备表，为了试验操作的方便，试验仪器在室内应进行合理布局......”。