电子流程图数码管显示子程序流程图程序实现的功能是将从读取的二进制温度值转换为七段码在上显示出来。显示方式采用的是动态扫描的方式，先给位选信号，再给段选信号，然后延时下。具体流程图如图图数码管显示程序流程图按键子程序流程图硬件设计上为通过个按键，由按键扫描子程序子程序提供软件支持。按下次设置键，进入温度上限设置，此时按下加键，加，按下减键，减。再按次设置键，进入温度下限设置状态，此时按下加键，加，按下减键，减。下限动作温度值和上限动作温度值的设置范围为摄氏度，满足般使用要求。再按次设置键退出上下限温度设置状态。第位送位选给低第位送形延时显示第二位送位选给低第三位送位选给低第四位送位选给低第二位送形第三位送形第四位送形延时显示延时显示延时显示结束图按键程序流程图判断设置键是否按下设置按键按下延时去抖判断当前设置模式设置上限设置下限退出设置判断加减键是否按下修改设置的阀值结束第章系统调试软硬件调试按键显示部分的调试起初根据设计编写的系统程序程序的键盘接口采用口，数码管显示采用口控制的断码，口控制的位码，从而实现键盘功能及数码管的显示。经过编译没有出错，但在仿真调试时，数码管显示的只是乱码，没有正确的显示温度，按键功能也不灵，当按下键时，显示会变化很多次。经过查找分析，发现键盘扫描程序没有没有按键消抖部分，按键在按下与松手时，都会有定程度的抖动，从而可能使单片机做出的判断，导致按键条件预设温度时失灵，甚至根本不能正常工作。因此必须在按键扫描程序中加入消抖部分，即在按键按下与松手时加入延时判断，以检测键盘是否真的按下或已完全松手。数码管不能正确的显示，主要是因为所以数码管的段码都由口传送，而数码管显示又采用了动态扫描的方式，但在程序中却没有设置显示段码的暂存器，导致当口传送段码时发生混乱，不能正确识别段码。应在系统中加入锁存器，或是在程序中设定存储段码的空间。在键盘加入了消抖程序，数码管显示程序中加入了段码的存储空间后，数码管能够正常的显示，按键也能够工作，达到了较好的效果。传感器温度采集部分调试由于数字式集成温度传感器的高度集成化，为软件的设计和调试带来了极大的简便，小体积低功耗高精度为控制电机的精度和稳定提供了可能。软件设计采用口为数字温度输入口，但是需要对输入的数字信号进行处理后才能显示，从而多了温度转换程序。通过软件设计，实现了对环境温度的连续检测，由于硬件个数的限制，只显示了预设温度的整数部分。在温度转换程序中，为了能够正确的检测并显示温度的小数位，程序中把检测的温度与相乘后，再按个三位的整数来处理。如把变为来处理，这样为程序的编写带来了方便。系统调试中为验证是否能在系统板上工作，将手心靠拢或者捏住芯片，即可发现显示的前两位温度也迅速升高，验证了能在系统板上工作。由于为个引脚，因此在调试过程中因注意其各个引脚的对应位置，以免将其接反而是芯片不能工作甚至烧毁芯片。风扇调速电路部分调试在本设计中，采用了三极管驱动直流电机，软件设置了口输出不同的波形，通过三极管的放大作用驱动直流电机转动，通过软件中程序设定，根据不同温度输出不同的波，从而得到不同的占空比控制风扇直流电机。程序实现了口的波形输出，当外界温度低于设置温度时，电机不转动或自动停止转动当外界温度高于设置温度时，电机的转速升高或是自动开始转动。在本系统中风扇电机的转速可实现两级调速。通过温度传感器检测的温度与系统预设温度值的比较，实现转速变换。系统功能系统实现的功能本系统能够实现单片机系统检测环境温度的变化，然后根据环境温度和设置的阀值来控制风扇直流电机输入占空比的变化，从而产生不同的转动速度，亦可根据键盘调节不同的设置温度，再由环境温度与设置温度的差值来控制电机。当环境温度低于设置温度时，电机停止转动当环境温度高于设置温度时，单片机对应输出口输出不同占空比的信号，控制电机开始转动，系统还能动态的显示当前温度和当前的档位，并能通过键盘调节当前的设置温度。系统功能分析系统总体上由四部分来组成，既按键电路数码管驱动显示电路温度检测电路风扇驱动电路。首先考滤的是温度检测电路，该部分是整个系统的首要部分，首先要检测到环境温度，才能用单片机来判断温度的高低，然后通过单片机控制直流风扇电机的转速其次是电机驱动电路，该部分需要使用外围电路将单片机输出的信号转化为平均电压输出，根据不同的波形得到不同的平均电压，从而控制电机的转速，电路的设计中采用了两个三极管组成复合管驱动，实现较好的控制效果再次是数码管的动态显示电路，该部分的功能实现对环境温度和档位的显示，其中采集环境温度，按键实现不同设置温度的调整，实现了对环境温度和档位的及时连续显示。结论本次设计的系统以单片机为控制核心，以温度传感器检测环境温度，实现了根据环境温度变化调节不同的风扇电机转速，数码管能连续稳定的显示环境温度和档位，并能通过三个独立按键调节不同的设置温度，从而改变环境温度与设置温度的差值，进而改变电机转速。实现了基于单片机的温控风扇的设计。本系统设计可推广到各种电动机的控制系统中，实现电动机的转速调节。在生产生活中，本系统可用于简单的日常风扇的智能控制，为生活带来便利在工业生产中，可以改变不同的输入信号，实现对不同信号输入控制电机的转速，进而实现生产自动化，如在电力系统中可以根据不同的负荷达到不同的电压信号，再由电压信号调节不同的发电机转速，进而调节发电量，实现电力系统的自动化调节。综上所述，该系统的设计和研究在社会生产和生活中具有重要地位。参考文献金发庆传感器技术与应用北京机械工业出版社,李玉峰系列单片机原理与接口技术北京人民邮电出版社，李朝青单品机原理及接口技术北京北京航空航天大学出版社,胡健单片机原理及接口技术实践教程北京机械工业出版社，陈跃东集成温度传感器原理与应用安徽安徽机电学院学报,公司数据手册许超,吴新杰,张丹基于和的单片机课程教学改革辽宁大学学报自然科学版张越,张炎,赵延军基于温度传感器的数字温控器,郝振涛,张建北,江恒,乔曼家庭温度监控装置中国专利,邹于丰,基于单片机的温控器系列世界厚度轧制方式纵轧横轧横轧横轧横轧操作除鳞粗轧转钢精轧道次安徽工业大学毕业设计论文装订线第页共页为轧机强度校核了避免在生产过程中出现轧机因强度不够而出现的各种事故，同时达到产品质量好成本低和生产率高的目的，需要对轧辊进行强度校核计算。由于影响轧辊强度的温度应力残余应力冲击载荷等因素很难进行精确计算，故在安全系数上加以考虑。实践经验证明，四辊宽厚板轧机的支撑辊承受几乎全部的弯矩作用，工作辊承受几乎全部的扭矩作用，故只对支撑辊进行弯矩校核，对工作辊进行扭矩校核。四辊轧机辊系受力状况如图所示安徽工业大学毕业设计论文装订线第页共页图四辊轧机辊系受力图本设计以轧制规格的桥梁板板为例，进行校核。由图可知，支撑辊上断面和断面处应力最大，也最危险。其应力值可由式式求得支撑辊强度校核安徽工业大学毕业设计论文装订线第页共页支承辊强度的校核辊身中央承受最大弯矩式中，为最大轧制压力，。为两压下螺丝中心距，。为支撑辊辊身长度，。辊身中央的弯曲压力为辊颈处危险断面压力为故从上面数据可以看出，故支撑辊强度符合。工作辊强度的校核工作辊辊颈处的扭转应力可由下式求出式中，最大轧制力矩，抗扭断面系数工作辊辊颈直径，。带入数据得故工作辊的强度符合。安徽工业大学毕业设计论文装订线第页共页图轧辊受力图扭矩图和弯矩图电机校核电机传动轧辊所需力矩的计算般电机轴所需的力矩有以下四个部分组成式中，轧制力矩，即为使轧件发生塑性变形所需力矩传至电机轴上的附加摩擦力矩空转力矩，即在空转时传动轧机所需的力矩动力矩，即为了克服速度变化时的惯性所需的力矩电机到轧辊的传动比。安徽工业大学毕业设计论文装订线第页共页轧制力矩如前面式所示。轧制力矩式中，各道次轧制压力工作辊半径各道次压下量力臂系数，中板厂般取，粗轧道次取大值，随轧件变薄取小值。摩擦力矩式中，轧辊轴承中的摩擦力矩传动机构中的摩擦力矩。式中，支撑辊轴承的摩擦系数，取各道次轧制压力支撑辊辊颈直径工作辊辊身直径支撑辊辊身直径，。则得出式中，主电机到轧辊的传动效率，取。则得出故摩擦力矩空转力矩轧机的空转力矩，根据实际经验资料，可取电机额定力矩的，即式中，电机的额定力矩电机的过程中对其提供保护，转入正常运行后自动退出。④堵转保护在电动机运行过程中对其提供保护，启动过程中自动退出。负序过流保护电动机三相不对称时，会产生负序电流，负序电流在转子中产倍工频的电流，使转子发热增加。如果负序电流过达，会使转子过热，危及运行安全。负序过流保护分为两段。第段用于保护断相反相匝间短路等故障，动作于跳闸第二段为不平衡电流保护，动作于跳闸或信号。零序过流保护零序过流保护为电动机接地故障提供保护，可选择动作于跳闸或告警信号。欠电压保护当电源电压降低或中断时，些不允许或不需要自启动的电动机应从电网中断开，因此需配备欠电压保护。过电压保护过电压保护用于防止电压过高而损坏电动机绝缘。测量电子流程图数码管显示子程序流程图程序实现的功能是将从读取的二进制温度值转换为七段码在上显示出来。显示方式采用的是动态扫描的方式，先给位选信号，再给段选信号，然后延时下。具体流程图如图图数码管显示程序流程图按键子程序流程图硬件设计上为通过个按键，由按键扫描子程序子程序提供软件支持。按下次设置键，进入温度上限设置，此时按下加键，加，按下减键，减。再按次设置键，进入温度下限设置状态，此时按下加键，加，按下减键，减。下限动作温度值和上限动作温度值的设置范围为摄氏度，满足般使用要求。再按次设置键退出上下限温度设置状态。第位送位选给低第位送形延时显示第二位送位选给低第三位送位选给低第四位送位选给低第二位送形第三位送形第四位送形延时显示延时显示延时显示结束图按键程序流程图判断设置键是否按下设置按键按下延时去抖判断当前设置模式设置上限设置下限退出设置判断加减键是否按下修改设置的阀值结束第章系统调试软硬件调试按键显示部分的调试起初根据设计编写的系统程序程序的键盘接口采用口，数码管显示采用口控制的断码，口控制的位码，从而实现键盘功能及数码管的显示。经过编译没有出错，但在仿真调试时，数码管显示的只是乱码，没有正确的显示温度，按键功能也不灵，当按下键时，显示会变化很多次。经过查找分析，发现键盘扫描程序没有没有按键消抖部分，按键在按下与松手时，都会有定程度的抖动，从而可能使单片机做出的判断，导致按键条件预设温度时失灵，甚至根本不能正常工作。因此必须在按键扫描程序中加入消抖部分，即在按键按下与松手时加入延时判断，以检测键盘是否真的按下或已完全松手。数码管不能正确的显示，主要是因为所以数码管的段码都由口传送，而数码管显示又采用了动态扫描的方式，但在程序中却没有设置显示段码的暂存器，导致当口传送段码时发生混乱，不能正确识别段码。应在系统中加入锁存器，或是在程序中设定存储段码的空间。在键盘加入了消抖程序，数码管显示程序中加入了段码的存储空间后，数码管能够正常的显示，按键也能够工作，达到了较好的效果。传感器温度采集部分调试由于数字式集成温度传感器的高度集成化，为软件的设计和调试带来了极大的简便，小体积低功耗高精度为控制电机的精度和稳定提供了可能。软件设计采用口为数字温度输入口，但是需要对输入的数字信号进行处理后才能显示，从而多了温度转换程序。通过软件设计，实现了对环境温度的连续检测，由于硬件个数的限制，只显示了预设温度的整数部分。在温度转换程序中，为了能够正确的检测并显示温度的小数位，程序中把检测的温度与相乘后，再按个三位的整数来处理。如把变为来处理，这样为程序的编写带来了方便。系统调试中为验证是否能在系统板上工作，将手心靠拢或者捏住芯片，即可发现显示的前两位温度也迅速升高，验证了能在系统板上工作。由于为个引脚，因此在调试过程中因注意其各个引脚的对应位置，以免将其接反而是芯片不能工作甚至烧毁芯片。风扇调速电路部分调试在本设计中，采用了三极管驱动直流电机，软件设置了口输出不同的波形，通过三极