炉在间，各个工序之间的时间以及轧制节奏时间等等，用于计算轧钢机的产量。计算轧制过程中轧辊，机架等轧制压力和核算电动机传动轧机所承受的负荷情况。轧制图表的基本形式及其特征轧制图表表示和反映了轧制道次和时间的关系。而在轧制图表所表明的纯轧时间，间隙时间，轧制节奏时间和轧制总延续时间被成为四个特征时间。轧机布置方式不同，轧制产品品种不同，轧制图表形式也不同则反映轧制过程的这四个特征时间的变化规律也不同。从定意义上讲，研究轧制图表就是研究这四个特征时间的内在联系和它们之间在不同轧机布置时候的变化规律。几种典型轧机的轧制图表如下单机座可逆式轧机的工作图表生产各种坯料的初轧机，厚板轧机都是可逆式的单机座轧机。由于单机座轧机的各个轧制道次都是在同机座上进行的，轧制速度虽随道次可以变化，但随着道次的增加轧件长度也随之加长因此，般情况各道次的纯轧时间是递增的，即随轧制道次的增加而加长。这类轧机的间隙时间依各道次的操作情况而定有时候长，有时候短，没有固定的变化规律。横列式轧机的图表横列式轧机按照其机架排列的方式不同有列，二列及多列之分。在这类轧机上生产断面尺寸较大的刚才的时候般均采用所谓穿梭轧制方式。而生产端面规格较小的钢材的时候，通常采用活套轧制。交叉时间是先后两根钢在轧制总延续时间中的重叠部分。因而可以看到两根钢交叉轧制的时间愈长，轧制时间节奏愈短，轧机产量愈高。由于横列式轧机的同电机传动，列上各架轧机轧辊的转速相同而轧件随轧制过程进展愈轧愈长所以纯轧时间是随轧制道次增加而递增的。各道次间的间隙时间取决于操作动作所需要时间和孔型布置情况，没有规律，而且波动范围较大。横列式布置的轧机由于受其布置形式和轧制方式的限制，与相同类型的其他布置形式轧机相比，具有较长的延续时间。因此，般只使用于生产规格较大的钢材第章年产量的计算及轧制图表顺列式轧机的工作图表顺列式布置的轧机每架轧机上面只轧制道，有较高的机械化水平，生产能力较大，并能生产各种断面形状的大型钢材。连续式轧机的工作图表连续式轧机是现代化轧机，其生产能力大，机械化自动化程度高，而且占地面积小，是现代轧机的主要形式。但是其设备复杂，电控设备要求严格，且投资较高。连续式轧机具有短的总延续时间和轧制节奏时间，这就是为什么连续式轧机具有较高的小时产量和能在定的加工温度范围内完成金属轧制变形的重要原因。轧机工作图表的制定本设计采用半连轧工艺，粗轧由两架轧机可逆轧制三道，精轧为六架连轧，轧制更薄规格产品时可添加架精轧机所以轧制图表如下图所示图各道次轧机的轧制工作图表第章辅助设备的选择由于轧制产品的种类繁多，其生产过程的繁简程度也很不样，因此，为适应各种产品生产的轧钢车间辅助设备，不论从用途结构形式或是动作的工作原理上看那是多种多样的。就是同类别的辅助设备，由于其服务对象不同或生产工艺的要求不同，其结构和工作原理也会存在很大差别。根据辅助设备在轧钢生产过程中的不同用途，可以将辅助设备归纳为如下几类加热设备切断设备辊道冷却设备卷曲设备起重运输设备。显而易见，不同的辅助设备完成着不同的工作，在生产过程中起着互相不能代替的作用。所以，轧钢车间辅助设备的选择是否合理，同样对产品产量和质量，对节省车间建设投资以及对改善和减轻劳动强度等都有重要影响。辅助设备选择般要遵循下列原则满足产品生产工艺要求有较高的工作效率，保证轧机获得较短的轧制节奏时间而有较高的产量设备结构的型式要先进合理，动作灵活机构紧凑，操作维修容易，备品备件标准化，制造更换方便辅助设备的生产能力般要大于轧机生产能力，以保证轧机生产能力得到发挥。通常辅助设备能力可按大于轧机能力考虑设备设计经济合理，体积小，重量轻，以减少设备总重量和节省车间投资。辅助设备选择的主要内容是根据生产的要求确定他们的型式能力和数量。加热炉的选择加热是热轧生产个的个重要工序。而钢料加热质量的保证和加热炉产量的大小，完全依赖于所选择的加热设备和它的热工制度。因此，对加热设备的选择也应给与足够的重视。加热炉是用来把连铸或初轧板坯再加热到轧机所需的温度，板坯加热质量和产量满足轧制要求，而且能耗较低的热工设备。加热炉的基本结构包括炉膛板坯运送机械和装出料机构等三个主要部分。加热炉的炉膛分为余热回收段预热段加热段和均热段几个区段。大型加热炉的加热段又分为第第二两个加热段。我国最早出现的热轧带钢板坯加热炉为四段推钢式加热炉，推钢式加热炉存在长度短的缺点，产生这个缺点的原因主要有两个第是受推钢比的限制，推钢比过大，会发生拱钢事故，板坯加热炉的推钢比为第二是钢料之间压力增加，均热段会产生粘钢现象，所以推钢式第章辅助设备的选择加热炉的有效长度般不超过。推钢式加热炉还存在板坯背面滑轨擦痕多的问题，为了消除水管黑印，通常都具有均热炉底。步进梁式加热炉是靠专用的步进机构，在炉内做地形运功来移送板坯，板坯之间可以留出间隙，不会产生粘结，炉子长度不受推钢比的限制，板坯和步进梁之间没有摩擦，出炉板坯通过托出装置出炉，完全消除了滑道擦痕。步进梁式加热炉在性能方面优于推钢式加热炉，有下列优点机械化操作基本上取代了繁重的体力劳动，不会发生拱钢粘钢。因此也减少了处理这类事故的劳动。生产能力大，炉子长度不受推钢比的限制，例如大型步进式炉长度可超过米，小时产量在以上。由于加热条例好，在其他条件相同时，单位炉底面积的产量也比推钢式炉高。加热质且好，钢料在炉内的运行速度容易精确控制，可以避免过热和受热不均勺现象。水管黑印般说来比推钢式炉子轻微。如果轧机发生效障，步进式炉可以把钢坯退出炉膛。些要求高的特殊钢种，还可以避免推钢时的表面划伤引起的质量问题。可以加热些推钢式加热炉无法加热的异型的极薄的和很小的钢坯。也便于多品种小批量产品的生产，炉子可以时开时停。自动化程度高与现代化轧机的配合好。随着轧机能力的提高和轧件尺寸的增大，以及节能降耗的要求，现代板坯加热炉的结构更趋复杂，装备水平不断提高。热轧带钢厂所采用的加热炉是连续式炉，如推钢式和步进梁式加热炉。我国建设的热轧带钢厂，在年以前，采用的多数是推钢式加热年以管的放大作用驱动直流电机转动，通过软件中程序设定，根据不同温度输出不同的波，从而得到不同的占空比控制风扇直流电机。程序实现了口的波形输出，当外界温度低于设置温度时，电机不转动或自动停止转动当外界温度高于设置温度时，电机的转速升高或是自动开始转动。在本系统中风扇电机的转速可实现两级调速。通过温度传感器检测的温度与系统预设温度值的比较，实现转速变换。系统功能系统实现的功能本系统能够实现单片机系统检测环境温度的变化，然后根据环境温度和设置的阀值来控制风扇直流电机输入占空比的变化，从而产生不同的转动速度，亦可根据键盘调节不同的设置温度，再由环境温度与设置温度的差值来控制电机。当环境温度低于设置温度时，电机停止转动当环境温度高于设置温度时，单片机对应输出口输出不同占空比的信号，控制电机开始转动，系统还能动态的显示当前温度和当前的档位，并能通过键盘调节当前的设置温度。系统功能分析系统总体上由四部分来组成，既按键电路数码管驱动显示电路温度检测电路风扇驱动电路。首先考滤的是温度检测电路，该部分是整个系统的首要部分，首先要检测到环境温度，才能用单片机来判断温度的高低，然后通过单片机控制直流风扇电机的转速其次是电机驱动电路，该部分需要使用外围电路将单片机输出的信号转化为平均电压输出，根据不同的波形得到不同的平均电压，从而控制电机的转速，电路的设计中采用了两个三极管组成复合管驱动，实现较好的控制效果再次是数码管的动态显示电路，该部分的功能实现对环境温度和档位的显示，其中采集环境温度，按键实现不同设置温度的调整，实现了对环境温度和档位的及时连续显示。结论本次设计的系统以单片机为控制核心，以温度传感器检测环境温度，实现了根据环境温度变化调节不同的风扇电机转速，数码管能连续稳定的显示环境温度和档位，并能通过三个独立按键调节不同的设置温度，从而改变环境温度与设置温度的差值，进而改变电机转速。实现了基于单片机的温控风扇的设计。本系统设计可推广到各种电动机的控制系统中，实现电动机的转速调节。在生产生活中，本系统可用于简单的日常风扇的智能控制，为生活带来便利在工业生产中，可以改变不同的输入信号，实现对不同信号输入控制电机的转速，进而实现生产自动化，如在电力系统中可以根据不同的负荷达到不同的电压信号，再由电压信号调节不同的发电机转速，进而调节发电量，实现电力系统的自动化调节。综上所述，该系统的设计和研究在社会生产和生活中具有重要地位。参考文献金发庆传感器技术与应用北京机械工业出版社,李玉峰系列单片机原理与接口技术北京人民邮电出版社，李朝青单品机原理及接口技术北京北京航空航天大学出版社,胡健单片机原理及接口技术实践教程北京机械工业出版社，陈跃东集成温度传感器原理与应用安徽安徽机电学院学报,公司数据手册许超,吴新杰,张丹基于和的单片机课程教学改革辽宁大学学报自然科学版张越,张炎,赵延军基于温度传感器的数字温控器,郝振涛,张建北,江恒,乔曼家庭温度监控装置中国专利,邹于丰,基于单片机的温控器系炉在间，各个工序之间的时间以及轧制节奏时间等等，用于计算轧钢机的产量。计算轧制过程中轧辊，机架等轧制压力和核算电动机传动轧机所承受的负荷情况。轧制图表的基本形式及其特征轧制图表表示和反映了轧制道次和时间的关系。而在轧制图表所表明的纯轧时间，间隙时间，轧制节奏时间和轧制总延续时间被成为四个特征时间。轧机布置方式不同，轧制产品品种不同，轧制图表形式也不同则反映轧制过程的这四个特征时间的变化规律也不同。从定意义上讲，研究轧制图表就是研究这四个特征时间的内在联系和它们之间在不同轧机布置时候的变化规律。几种典型轧机的轧制图表如下单机座可逆式轧机的工作图表生产各种坯料的初轧机，厚板轧机都是可逆式的单机座轧机。由于单机座轧机的各个轧制道次都是在同机座上进行的，轧制速度虽随道次可以变化，但随着道次的增加轧件长度也随之加长因此，般情况各道次的纯轧时间是递增的，即随轧制道次的增加而加长。这类轧机的间隙时间依各道次的操作情况而定有时候长，有时候短，没有固定的变化规律。横列式轧机的图表横列式轧机按照其机架排列的方式不同有列，二列及多列之分。在这类轧机上生产断面尺寸较大的刚才的时候般均采用所谓穿梭轧制方式。而生产端面规格较小的钢材的时候，通常采用活套轧制。交叉时间是先后两根钢在轧制总延续时间中的重叠部分。因而可以看到两根钢交叉轧制的时间愈长，轧制时间节奏愈短，轧机产量愈高。由于横列式轧机的同电机传动，列上各架轧机轧辊的转速相同而轧件随轧制过程进展愈轧愈长所以纯轧时间是随轧制道次增加而递增的。各道次间的间隙时间取决于操作动作所需要时间和孔型布置情况，没有规律，而且波动范围较大。横列式布置的轧机由于受其布置形式和轧制方式的限制，与相同类型的其他布置形式轧机相比，具有较长的延续时间。因此，般只使用于生产规格较大的钢材第章年产量的计算及轧制图表顺列式轧机的工作图表顺列式布置的轧机每架轧机上面只轧制道，有较高的机械化水平，生产能力较大，并能生产各种断面形状的大型钢材。连续式轧机的工作图表连续式轧机是现代化轧机，其生产能力大，机械化自动化程度高，而且占地面积小，是现代轧机的主要形式。但是其设备复杂，电控设备要求严格，且投资较高。连续式轧机具有短的总延续时间和轧制节奏时间，这就是为什么连续式轧机具有较高的小时产量和能在定的加工温度范围内完成金属轧制变形的重要原因。轧机工作图表的制定本设计采用半连轧工艺，粗轧由两架轧机可逆轧制三道，精轧为六架连轧，轧制更薄规格产品时可添加架精轧机所以轧制图表如下图所示图各道次轧机的轧制工作图表第章辅助设备的选择由于轧制产品的种类繁多，其生产过程的繁简程度也很不样，因此，为适应各种产品生产的轧钢车间辅助设备，不论从用途结构形式或是动作的工作原理上看那是多种多样的。就是同类别的辅助设备，由于其服务对象不同或生产工艺的要求不同，其结构和工作原理也会存在很大差别。根据辅助设备在轧钢生产过程中的不同用途，可以将辅助设备归纳为如下几类加热设备切断设备辊道冷却设备卷曲设备起重