运输设备。显而易见，不同的辅助设备完成着不同的工作，在生产过程中起着互相不能代替的作用。所以，轧钢车间辅助设备的选择是否合理，同样对产品产量和质量，对节省车间建设投资以及对改善和减轻劳动强度等都有重要影响。辅助设备选择般要遵循下列原则满足产品生产工艺要求有较高的工作效率，保证轧机获得较短的轧制节奏时间而有较高的产量设备结构的型式要先进合理，动作灵活机构紧凑，操作维修容易，备品备件标准化，制造更换方便辅助设备的生产能力般要大于轧机生产能力，以保证轧机生产能力得到发挥。通常辅助设备能力可按大于轧机能力考虑设备设计经济合理，体积小，重量轻，以减少设备总重量和节省车间投资。辅助设备选择的主要内容是根据生产的要求确定他们的型式能力和数量。加热炉的选择加热是热轧生产个的个重要工序。而钢料加热质量的保证和加热炉产量的大小，完全依赖于所选择的加热设备和它的热工制度。因此，对加热设备的选择也应给与足够的重视。加热炉是用来把连铸或初轧板坯再加热到轧机所需的温度，板坯加热质量和产量满足轧制要求，而且能耗较低的热工设备。加热炉的基本结构包括炉膛板坯运送机械和装出料机构等三个主要部分。加热炉的炉膛分为余热回收段预热段加热段和均热段几个区段。大型加热炉的加热段又分为第第二两个加热段。我国最早出现的热轧带钢板坯加热炉为四段推钢式加热炉，推钢式加热炉存在长度短的缺点，产生这个缺点的原因主要有两个第是受推钢比的限制，推钢比过大，会发生拱钢事故，板坯加热炉的推钢比为第二是钢料之间压力增加，均热段会产生粘钢现象，所以推钢式第章辅助设备的选择加热炉的有效长度般不超过。推钢式加热炉还存在板坯背面滑轨擦痕多的问题，为了消除水管黑印，通常都具有均热炉底。步进梁式加热炉是靠专用的步进机构，在炉内做地形运功来移送板坯，板坯之间可以留出间隙，不会产生粘结，炉子长度不受推钢比的限制，板坯和步进梁之间没有摩擦，出炉板坯通过托出装置出炉，完全消除了滑道擦痕。步进梁式加热炉在性能方面优于推钢式加热炉，有下列优点机械化操作基本上取代了繁重的体力劳动，不会发生拱钢粘钢。因此也减少了处理这类事故的劳动。生产能力大，炉子长度不受推钢比的限制，例如大型步进式炉长度可超过米，小时产量在以上。由于加热条例好，在其他条件相同时，单位炉底面积的产量也比推钢式炉高。加热质且好，钢料在炉内的运行速度容易精确控制，可以避免过热和受热不均勺现象。水管黑印般说来比推钢式炉子轻微。如果轧机发生效障，步进式炉可以把钢坯退出炉膛。些要求高的特殊钢种，还可以避免推钢时的表面划伤引起的质量问题。可以加热些推钢式加热炉无法加热的异型的极薄的和很小的钢坯。也便于多品种小批量产品的生产，炉子可以时开时停。自动化程度高与现代化轧机的配合好。随着轧机能力的提高和轧件尺寸的增大，以及节能降耗的要求，现代板坯加热炉的结构更趋复杂，装备水平不断提高。热轧带钢厂所采用的加热炉是连续式炉，如推钢式和步进梁式加热炉。我国建设的热轧带钢厂，在年以前，采用的多数是推钢式加热炉在间，各个工序之间的时间以及轧制节奏时间等等，用于计算轧钢机的产量。计算轧制过程中轧辊，机架等轧制压力和核算电动机传动轧机所承受的负荷情况。轧制图表的基本形式及其特征轧制图表表示和反映了轧制道次和时间的关系。而在轧制图表所表明的纯轧时间，间隙时间，轧制节奏时间和轧制总延续时间被成为四个特征时间。轧机布置方式不同，轧制产品品种不同，轧制图表形式也不同则反映轧制过程的这四个特征时间的变化规律也不同。从定意义上讲，研究轧制图表就是研究这四个特征时间的内在联系和它们之间在不同轧机布置时候的变化规律。几种典型轧机的轧制图表如下单机座可逆式轧机的工作图表生产各种坯料的初轧机，厚板轧机都是可逆式的单机座轧机。由于单机座轧机的各个轧制道次都是在同机座上进行的，轧制速度虽随道次可以变化，但随着道次的增加轧件长度也随之加长因此，般情况各道次的纯轧时间是递增的，即随轧制道次的增加而加长。这类轧机的间隙时间依各道次的操作情况而定有时候长，有时候短，没有固定的变化规律。横列式轧机的图表横列式轧机按照其机架排列的方式不同有列，二列及多列之分。在这类轧机上生产断面尺寸较大的刚才的时候般均采用所谓穿梭轧制方式。而生产端面规格较小的钢材的时候，通常采用活套轧制。交叉时间是先后两根钢在轧制总延续时间中的重叠部分。因而可以看到两根钢交叉轧制的时间愈长，轧制时间节奏愈短，轧机产量愈高。由于横列式轧机的同电机传动，列上各架轧机轧辊的转速相同而轧件随轧制过程进展愈轧愈长所以纯轧时间是随轧制道次增加而递增的。各道次间的间隙时间取决于操作动作所需要时间和孔型布置情况，没有规律，而且波动范围较大。横列式布置的轧机由于受其布置形式和轧制方式的限制，与相同类型的其他布置形式轧机相比，具有较长的延续时间。因此，般只使用于生产规格较大的钢材第章年产量的计算及轧制图表顺列式轧机的工作图表顺列式布置的轧机每架轧机上面只轧制道，有较高的机械化水平，生产能力较大，并能生产各种断面形状的大型钢材。连续式轧机的工作图表连续式轧机是现代化轧机，其生产能力大，机械化自动化程度高，而且占地面积小，是现代轧机的主要形式。但是其设备复杂，电控设备要求严格，且投资较高。连续式轧机具有短的总延续时间和轧制节奏时间，这就是为什么连续式轧机具有较高的小时产量和能在定的加工温度范围内完成金属轧制变形的重要原因。轧机工作图表的制定本设计采用半连轧工艺，粗轧由两架轧机可逆轧制三道，精轧为六架连轧，轧制更薄规格产品时可添加架精轧机所以轧制图表如下图所示图各道次轧机的轧制工作图表第章辅助设备的选择由于轧制产品的种类繁多，其生产过程的繁简程度也很不样，因此，为适应各种产品生产的轧钢车间辅助设备，不论从用途结构形式或是动作的工作原理上看那是多种多样的。就是同类别的辅助设备，由于其服务对象不同或生产工艺的要求不同，其结构和工作原理也会存在很大差别。根据辅助设备在轧钢生产过程中的不同用途，可以将辅助设备归纳为如下几类加热设备切断设备辊道冷却设备卷曲设备起重年以括受力分析计算，配筋计算及结构验算，结果验证所选的结构尺寸及材料性能配筋量等是否满足规范要求，如不满足规范要求则必须对设计进行修改。修改可以是调整配筋量，改变材料性能如混凝土标号，钢材型号等以及修改结构尺寸，甚至在通过上述修改后仍不能满足要求或结果不理想时，还有可能改变结构体系以及桥型方案。本设计采用标准跨径米的预应力钢筋混凝土箱形梁。首先进行尺寸拟定，根据规范要求，设置合理的截面尺寸。随后进行主梁内力计算，包括恒载内力计算，活载内力计算，选择好控制截面般取跨中截面，四分点截面，变化点截面和距支点截面和支点截面。在计算活载内力计算时，横向分布系数计算选用修正刚性梁法。然后进行主梁内力组合。有三个组合基本组合，短期组合，长期组合。内力计算完成后进行配筋设计。首先参照已有设计资料拟定截面尺寸，确定预应力钢筋的位置。根据内力组合，确定预应力钢筋的数量束股钢绞线。随后计算跨中截面，四分点截面，变化点截面，距支点截面和支点截面的几何性质。按规范要求，计算预应力损失，采用后张法施工。将计算哈尔滨工业大学华德学院所得的预应力损失进行组合。最后进行验算，包括持久状况应力验算和短暂状况应力验算。第章下部结构设计拟建桥台及基础尺寸及材料选用拟建桥台及基础尺寸计算水位设计水位波浪壅水梁底标高计算水位安全净空裸梁顶面标高梁底标高梁高背墙顶面标高裸梁顶面标高台帽顶面标高梁底标高支座及垫石厚度台帽厚度承台顶面标高承台底面标高台高背墙顶面标高承台顶面标高肋板高度台高背墙高度台帽厚度承台厚度承台底面标高承台顶面标高承台厚度尺寸拟定根据地形地质状况，采用双柱式桥墩配钻孔灌注桩，桥墩直径为,钻孔灌注桩直径桥台采用肋板式桥台钻孔灌注桩，肋板顶板宽，肋板底宽为，钻孔灌注桩直径，采用旋转钻成孔取距支点处截面分别计算上梗肋形心轴处在短期效应组合作用下的主拉应力，应满足的要求。上述公式中车辆荷载和人群荷载产生的内力值，按最大剪力布置荷载，即取最大剪力对应的弯矩值，其数值由表查得哈尔滨工业大学华德学院距支点处的主要截面几何性质由表查得,,,,,,,,,各计算点的部分几何性质按表取值，表中，为图中阴影部分的面积，为阴影部分对截面形心轴的面积矩为阴影部分的形心到截面形心轴的距离，计算点到截面形心轴的距离。阶段Ⅲ截面形心轴图横断面计算点尺寸单位表计算点几何性质表计算点受力阶段上梗肋处阶段Ⅰ阶段Ⅱ阶段Ⅲ形心位置阶段Ⅰ阶段Ⅱ阶段Ⅲ截面处的有效预应力Ⅱ哈尔滨工业大学华德学院预应力筋弯起角度分别为将上述数值代入，分别计算上梗肋处形心轴处的主拉应力上梗肋处形心轴处计算结果汇总于运输设备。显而易见，不同的辅助设备完成着不同的工作，在生产过程中起着互相不能代替的作用。所以，轧钢车间辅助设备的选择是否合理，同样对产品产量和质量，对节省车间建设投资以及对改善和减轻劳动强度等都有重要影响。辅助设备选择般要遵循下列原则满足产品生产工艺要求有较高的工作效率，保证轧机获得较短的轧制节奏时间而有较高的产量设备结构的型式要先进合理，动作灵活机构紧凑，操作维修容易，备品备件标准化，制造更换方便辅助设备的生产能力般要大于轧机生产能力，以保证轧机生产能力得到发挥。通常辅助设备能力可按大于轧机能力考虑设备设计经济合理，体积小，重量轻，以减少设备总重量和节省车间投资。辅助设备选择的主要内容是根据生产的要求确定他们的型式能力和数量。加热炉的选择加热是热轧生产个的个重要工序。而钢料加热质量的保证和加热炉产量的大小，完全依赖于所选择的加热设备和它的热工制度。因此，对加热设备的选择也应给与足够的重视。加热炉是用来把连铸或初轧板坯再加热到轧机所需的温度，板坯加热质量和产量满足轧制要求，而且能耗较低的热工设备。加热炉的基本结构包括炉膛板坯运送机械和装出料机构等三个主要部分。加热炉的炉膛分为余热回收段预热段加热段和均热段几个区段。大型加热炉的加热段又分为第第二两个加热段。我国最早出现的热轧带钢板坯加热炉为四段推钢式加热炉，推钢式加热炉存在长度短的缺点，产生这个缺点的原因主要有两个第是受推钢比的限制，推钢比过大，会发生拱钢事故，板坯加热炉的推钢比为第二是钢料之间压力增加，均热段会产生粘钢现象，所以推钢式第章辅助设备的选择加热炉的有效长度般不超过。推钢式加热炉还存在板坯背面滑轨擦痕多的问题，为了消除水管黑印，通常都具有均热炉底。步进梁式加热炉是靠专用的步进机构，在炉内做地形运功来移送板坯，板坯之间可以留出间隙，不会产生粘结，炉子长度不受推钢比的限制，板坯和步进梁之间没有摩擦，出炉板坯通过托出装置出炉，完全消除了滑道擦痕。步进梁式加热炉在性能方面优于推钢式加热炉，有下列优点机械化操作基本上取代了繁重的体力劳动，不会发生拱钢粘钢。因此也减少了处理这类事故的劳动。生产能力大，炉子长度不受推钢比的限制，例如大型步进式炉长度可超过米，小时产量在以上。由于加热条例好，在其他条件相同时，单位炉底面积的产量也比推钢式炉高。加热质且好，钢料在炉内的运行速度容易精确控制，可以避免过热和受热不均勺现象。水管黑印般说来比推钢式炉子轻微。如果轧机发生效障，步进式炉可以把钢坯退出炉膛。些要求高的特殊钢种，还可以避免推钢时的表面划伤引起的质量问题。可以加热些推钢式加热炉无法加热的异型的极薄的和很小的钢坯。也便于多品种小批量产品的生产，炉子可以时开时停。自动化程度高与现代化轧机的配合好。随着轧机能力的提高和轧件尺寸的增大，以及节能降耗的要求，现代板坯加热炉的结构更趋复杂，装备水平不断提高。热轧带钢厂所采用的加热炉是连续式炉，如推钢式和步进梁式加热炉。我国建设的热轧带钢厂，在年以前，采用的多数是推钢式加热炉