,钻眼爆破，爆破后巷道断面和轮廓应符合设计要求，对顶帮围岩的震动和破坏小，有利顶板管理，崩落的煤岩块不打倒或者装备瓦斯在线自动检测系统，可得到工作点瓦斯浓度的实时连续变化情况。旦瓦斯浓度达到，则暂时停工，并采取措施，直至达到要求，才能复工。建立完善的监测监控系统管理系统，利用先进的技术手段,通过先进的网络,建成集数据语音视频于体的综合信息网络平台,加强监督检查,强化操作培训,统规范管理,健全责任制,实现全局联网。全面加强企业管理,责任明确。要健全本煤矿的瓦斯治理工作责任制体制,成立瓦斯治理组织机构,切实做到不折腾保证瓦斯治理规划目标措施的制定和实施情况,细化安全责任,加强对干部和职工的培训。更新观念,开展走出去战略。通过走出去参观学习培训,参加文化交流,组织本部门有关人员尽可能参加各种会议,引进先进的瓦斯治理的理念技术,结合本矿的实际,大胆应用并创新。顶板事故的防治这类事故的后果往往造成较大人员伤亡和经济损失,严重威胁矿井安全生产。矿井回采工作面顶板事故发生的原因,是对采矿工作面的顶底板情况及其活动规律了解不清二是缺乏针对性防治措施。顶板事故的形成原因顶板事故形成与地质构造顶板性质支架支撑情况推进速度操作程度和生产现场管理都有直接关系。由于局部空帮空顶或支护不当不及时支护，由于矿山压力过大,主由于支护密度不够,支护可缩量小,顶板沉降不均衡，采空区顶板垮落不好,悬顶面积大，回柱操作顺序不合理,工作面支护质量不好,支架密度不够，以及管理上的原因,违章作业,不坚持敲帮问顶空顶作业等均会导致冒顶。采煤工作面顶板事故防治老顶来压时压垮型冒顶预防措施合理设计采煤工作面支护，使支护具有足够的支撑力和可缩量，当老顶来压比较强烈时，要选用可缩量较大的支柱，有时要选用具有大流量安全阀的支柱，并加强后排支柱的支撑强度。要进行顶板断层情况的预测预报。遇到平行于工作面的断层时，当断层刚露出煤壁，就要加强该段工作面的支护，并扩大该段工作面的控顶距如果工作面用的是金属支柱，还要用木支柱替换金属支柱。煤层难垮顶板大面积冒顶预防措施采用煤柱支撑法即刀柱采煤法时，如果煤柱上方顶板需悬露大面积才垮落，则应在刀柱之间的采空区内用钻孔爆破法强制放顶。采用长壁法采煤时，或超前工作面用钻孔爆破法高压注水法预先松动或弱化顶板，也可用在采空区用循环浅孔及步距式深孔法崩落顶板。直接顶导致的压垮型冒顶预防措施采煤工作面支护强度要能自始自终平衡直接顶或垮落带岩层的重量，底软时必须穿鞋，力求以支柱的支撑力就能平衡直接顶或垮落带的岩重，以避免直接顶或垮落带离层。开采下分层时不要留煤皮，以免增加支架的载荷，如因条件限制非留煤皮不可，要相应增加执著的初撑力或支柱密度。在构造或采动破坏严重的区域，除应缩小控顶距及加强放顶支柱的初撑强度外，应采用绞车远距离回柱。大面积漏垮型冒顶预防措施选用合适的支护，使工作面支护有足够的支撑力和收制度敲帮问顶制度顶板情况分析制度等掌握顶板活动规律采取针对性措施加强安全教育,提高业务素质。为防止掘进顶板事故的发生，在认真执行煤矿安全规程对掘进工作面和巷道支护的有关规定得到基础上，要做好以下工作确切掌握地质资料，认真编制施工作业规程，采取合理的施工方法和顶板管理措施坚持次成巷，缩小围岩暴露时间和面积严格执行爆破规定，保持围岩的稳定性特殊地段压力大时，采取加强支护等强化支护手段倾斜巷道要采取防止推倒支架的措施加强巷道围岩的观测和工作面的顶板管理，严格执行敲帮问顶制度，发现问题，及时处理严格按质量标准进行检查验收，出现质量问题及时返工处理出现漏顶必须彻底处理，接顶背严，不得留有空顶隐患。煤尘防治确定煤矿所需要的最佳通风量设定函数要想求出最佳总进风量,只需要在满足各项限制条件的前提下,求出总进风量的最小值即可。风量守恒原则煤矿利用两个可控风门调节各采煤工作面的风量,通过个局部通风机和风筒实现掘进巷的通风。局部通风机的额定风量范围掘进巷需要安装局部通风机,其减少生产中煤尘发生量和浮尘量，是喷雾洒水二是煤层注水三是使用水炮泥，四是防止煤尘引燃，严格井下火险管理，防止放炮时引燃煤尘，井下要使用安全炸药，打眼，装药封泥必须按规程要求进行，禁止放糊炮。矿井火灾预测预报指标，煤层开采时期的火灾预测预报,主要应用气体分析法。为完善和提高此法的可靠性和灵敏性,近年主要研究开发了更灵敏可靠的检测指标和适应新指标的仪器或装置,以及敏感元件，如束管集中检测系统与传感器。煤层开采时期防火与灭火技术的进步与发展，如惰化技术防灭火，将惰性气体或其它惰性物质送入拟处理区,抑制煤的自燃堵漏技术防灭火煤层开采时期火灾防治的第二个重要环节是堵漏,也就是采取种技术措施减少或杜绝向煤柱或采空区的漏风,使煤缺氧而不会自燃。采空区自燃火源探测技术。致谢本论文的撰写是在我的导师杨洪兴老师的精心指导下完成的。杨老师老师渊博的科学知识丰富的科研经验以及丝不苟的科研精神将永远成为我今后工作学习的指针，在此谨表衷心的谢意,感谢郑为明老师，在我学习煤矿开采学课程期间他给我们种严谨治学的精神感谢杨洪兴老师，在我井巷工程课程入门学习的时候给予了我很多帮助,还要感谢我在广元市小溪沟煤业公司的党委书记何春梅老师与总工程师刘成云老师以及掘进和采煤的曹英才队长和何奎修队长。在我的实习工作期间给了我在生活学习等多方面的关心,在我的论文撰写过程中，我的同学给予了我许多帮助，在此向他们表示谢意,最后，对所有关心和帮助过我的老师同学和亲朋好友表示衷心的感谢,参考文献程功林，煤矿开采技术，北京中国矿业出版社，东兆星吴士良，井巷工程，北京中国矿业出版社，广元市小溪沟煤业公司工作面作业规程东集中运输巷作业规程，煤壁方向的顺序进行，并应遵守安全规程的各项规定，以保证回柱放顶工作的安全。全岩掘进施工表巷道断面图表巷道炮眼布置图开拓巷炮眼布置图,可缩量。顶板必须背严接实。严防放炮移输送机等工序推倒支架，防止出现局部冒顶。掘进顶板灾害防治措施及时支护不空顶作业合理装药放炮措施得力，严格执行措施得力严格执行落实规章制度，如交接班制度验支架符合以上键槽均用键槽铣刀加工。九联轴器的选择低速级轴联轴器选择由轴上的功率转速得最小直径查机械设计表，取由以上数据知道该最小直径显然是联轴器处轴的直径,为使联轴器的孔径与该数据相适，联轴器的计算转矩,查机械设计表，考虑到转矩变化不大,需要有定缓冲减振，且要求维护方便承载能力较高，取，则查标准选用铸铁弹性柱销联轴器,其额定转矩为，许用转速,半联轴器的孔径,半联轴器的长度，半联轴器与轴配合毂孔长度。高速级轴联轴器选择低速轴材料用钢调质联轴器转矩同上可得联轴器最小直径，联轴器的转矩,考虑到该联轴器结构简单成本低适于高速载荷平稳，查标准选用铸铁凸缘式联轴器,其额定转矩为，许用转速,半联轴器的孔径,半联轴器的长度，半联轴器与轴配合毂孔长度，螺栓颗，螺栓直径。十润滑油及润滑方式的选择齿轮润滑此减速器装置是采用闭式，齿轮传动为二级圆柱展开式，其齿轮的最大线速度高速轴强度足够低速轴承寿命足够低速级轴键强度足够中间轴键强度足够高速键强度足够低速级联轴器高速级轴联轴器齿轮润滑选号机械油轴承润滑选号通用锂基润滑脂箱体材料灰铸铁减速箱内各零件及相互位置联系尺寸草图参考文献孔凌嘉张春林主编机械基础综合课程设计北京北京理工大学出版，吴宗泽主编机械课程设计手册北京机械工业出版社，濮良贵纪名刚主编机械设计第六版北京高等教育出版社，周元康林昌华主编机械设计课程设计重庆重庆大学出版社，。故选用机械油型号浸油润滑方式，浸油深度为，二级圆柱齿轮减速器需设个浸油小齿轮以使第级齿轮得到良好的润滑，详见装配图。轴承润滑滚动轴承在本设计中均采用单列圆锥滚子轴承。其轴颈和转速的最大积,故可以采用脂润滑，便于密封维护运转时间长且不易流失，查机械课程设计选用号通用锂基润滑脂。十箱体及附件的设计低速轴的最小直径带式运输机运输机是般传动装置，箱体的材料选择用灰铸铁，有良好的减振性能，使用铸造方法方便简单经济实用。上箱盖用曲壁，下箱盖采用直壁，上下分箱面做成水平。箱体尺寸由上轴及轴承设计可知,箱体厚度由上轴的设计可知箱体轴承处厚度为。为使箱体壁厚均匀，过度平缓，壁厚由机械课程设计查得为。铸造外圆角,内圆角般取具体随零件尺寸而定。上下箱盖选用螺纹直径为，螺栓数目颗，地脚螺纹直径,螺栓数目颗，材料选用。在箱盖上设计视孔盖有便观察减速箱内部情况，箱盖箱座轴承盖放油孔需加装纸封油垫。轴承盖螺纹联接见轴设计。箱体图见装配图附后。十二绘制零件的工作图和装配图附后齿轮轮毂长，齿轮轮毂长，齿轮轮毂长,齿轮轮毂长轴上作用力支反力,钻眼爆破，爆破后巷道断面和轮廓应符合设计要求，对顶帮围岩的震动和破坏小，有利顶板管理，崩落的煤岩块不打倒或者装备瓦斯在线自动检测系统，可得到工作点瓦斯浓度的实时连续变化情况。旦瓦斯浓度达到，则暂时停工，并采取措施，直至达到要求，才能复工。建立完善的监测监控系统管理系统，利用先进的技术手段,通过先进的网络,建成集数据语音视频于体的综合信息网络平台,加强监督检查,强化操作培训,统规范管理,健全责任制,实现全局联网。全面加强企业管理,责任明确。要健全本煤矿的瓦斯治理工作责任制体制,成立瓦斯治理组织机构,切实做到不折腾保证瓦斯治理规划目标措施的制定和实施情况,细化安全责任,加强对干部和职工的培训。更新观念,开展走出去战略。通过走出去参观学习培训,参加文化交流,组织本部门有关人员尽可能参加各种会议,引进先进的瓦斯治理的理念技术,结合本矿的实际,大胆应用并创新。顶板事故的防治这类事故的后果往往造成较大人员伤亡和经济损失,严重威胁矿井安全生产。矿井回采工作面顶板事故发生的原因,是对采矿工作面的顶底板情况及其活动规律了解不清二是缺乏针对性防治措施。顶板事故的形成原因顶板事故形成与地质构造顶板性质支架支撑情况推进速度操作程度和生产现场管理都有直接关系。由于局部空帮空顶或支护不当不及时支护，由于矿山压力过大,主由于支护密度不够,支护可缩量小,顶板沉降不均衡，采空区顶板垮落不好,悬顶面积大，回柱操作顺序不合理,工作面支护质量不好,支架密度不够，以及管理上的原因,违章作业,不坚持敲帮问顶空顶作业等均会导致冒顶。采煤工作面顶板事故防治老顶来压时压垮型冒顶预防措施合理设计采煤工作面支护，使支护具有足够的支撑力和可缩量，当老顶来压比较强烈时，要选用可缩量较大的支柱，有时要选用具有大流量安全阀的支柱，并加强后排支柱的支撑强度。要进行顶板断层情况的预测预报。遇到平行于工作面的断层时，当断层刚露出煤壁，就要加强该段工作面的支护，并扩大该段工作面的控顶距如果工作面用的是金属支柱，还要用木支柱替换金属支柱。煤层难垮顶板大面积冒顶预防措施采用煤柱支撑法即刀柱采煤法时，如果煤柱上方顶板需悬露大面积才垮落，则应在刀柱之间的采空区内用钻孔爆破法强制放顶。采用长壁法采煤时，或超前工作面用钻孔爆破法高压注水法预先松动或弱化顶板，也可用在采空区用循环浅孔及步距式深孔法崩落顶板。直接顶导致的压垮型冒顶预防措施采煤工作面支护强度要能自始自终平衡直接顶或垮落带岩层的重量，底软时必须穿鞋，力求以支柱的支撑力就能平衡直接顶或垮落带的岩重，以避免直接顶或垮落带离层。开采下分层时不要留煤皮，以免增加支架的载荷，如因条件限制非留煤皮不可，要相应增加执著的初撑力或支柱密度。在构造或采动破坏严重的区域，除应缩小控顶距及加强放顶支柱的初撑强度外，应采用绞车远距离回柱。大面积漏垮型冒顶预防措施选用合适的支护，使工作面支护有足够的支撑力和