止生锈磨损造成空气泄漏和元件动作失灵保持气动系统的密封性，定期检查更换密封件注意调节工作压力定期检查清洗或更换气动元件滤芯。数控装置的日常维护与保养数控系统是数控机床电气控制系统的核心。每台机床数控系统在运行定时间后，些元器件难免出现些损坏或者故障。为了尽可能地延长元器件的使用寿命，防止各种故障，特别是恶性事故的发生，就必须对对数控系统进行日常的维护与保养。主要包括数控系统的使用检查和数控系统的日常维护。系统的日常维护主要包括以下几方面严格制订并且执行系统的日常维护的规章制度根据不同数控机床的性能特点，严格制订其系统的日常维护的中有所不同，通常有电子齿轮比指令倍乘系数检测被乘系数编码器脉冲数丝杠螺距等。以上参数必须统设定，才能保证系统的指令值与实际移动之相符。在本机床中，通过检查系统设定参数发现，轴伺服的编码器脉冲数与系统设定不致。在机床上，轴的的型号相同，但内装式编码器分别为每转脉冲与脉冲，而系统的设定值正好与此相反。据了解，故障原因是用户在进行机床大修时，曾经拆下轴伺服进行清理，但安装时未注意到编码器的区别，从而引起了以上问题。对进行交换后，机床恢复正常工作。例测量系统故障的维修故障现象卧式加工中心，当轴运动到位置时，液压自动断开，且出现报警提示轴测量系统故障。断电再通电，机床可以恢复正常工作，但轴运动到位置附近，均可能出现同故障。分析与处理过程该机床为进口卧式加工中心，配套系列直流伺服驱动。由于轴移动时出现轴报警，为了验证系统的正确性，拔下了轴测量反馈电缆试验，系统出现轴测量系统故障报警，因此，可以排除系统误报警的原因。检查轴在出现报警的位置及附近，发现它对轴测量系统光栅并无干涉与影响，且仅移动轴亦无报警，轴工作正常。再检查轴电缆插头，光栅读数头和光栅尺状况，均未发现异常现象。考虑到该设备属大型加工中心，电缆较多，电柜与机床之间的电缆长度较长，且所有电缆均固定在电缆架上，随机床来回移动。根据上述分析，初步判断由于电缆的弯曲，导致局部断线的可能性较大。维修时有意将轴运动到出现故障点位置，人为移动电缆线，仔细测量轴上每根反馈信号线的连接情况，最终发现其中根信号线在电缆不断移动的过程中，偶尔出现开路现象利用电缆内的备用线替代断线后，机床恢复正常。例驱动器未准备好的故障维修故障现象台配套系列直流伺服驱动系统的卧式加工中心，在加工过程中突然停机，开机后面板上的驱动故障指示灯亮，机床无法正常起动。分析与处理过程根据面板上的驱动故障指示灯亮的现象，结合机床电器原理图与系统程序分析，确认机床的故障原因为轴驱动器未准备好。检查电柜内驱动器，测量驱动器主电路电源输入，只有向有电压，进步按机床电器原理图对照检查，发现驱动器进线快速熔断器的相熔断。用万用表测量驱动器主回路进线断，确认驱动器主回路内部存在短路。由于驱动器主回路进线直接与晶闸管相连，因此可以确认故障原因是由于晶闸管损坏引起的。逐测量主回路晶闸管,确认不良已短路更换同规格备件后，机床恢复正常。由于测量主回路其他部分均无故障要通过关机，即可恢复正常工作，这给故障的诊断增加了困难。为了确认故障部位，维修时将周的驱动器模块伺服分别作了互换处理，但故障现象不变。因此，初步确定故障是由于伺服与驱动器间的连接电缆不良引起的。三总结数控机床是现代化企业进行生产的种重要物质基础，是完成生产过程的重要技术手段，强化管理是关键，防与治的结合是解决数控机床使用难维修难的唯途径。参考文献陈蕾谈峰，浅析数控机床维护维修的般方法，机修用造，邱先念，数控机床故障诊断及维修，设备管理与维修，王超，数控机床的电器故障诊断及维修，芜湖职业技术学院学报，王刚，数控机床维修几例，机械工人冷加工，李宏慧谢小正沙成梅，浅谈数控机床故障排除的般方法，甘肃科技，双螺母螺纹式消隙这种结构调整方便，且可在使用过程中，随时调整，但预紧力大小不能准确控制。齿差式消隙调整时，先取下内齿圈，让两个螺母相对于套筒同方向都转动个齿，然后再插入内齿圈，则两个螺母便产生相对角位移。机床导轨的维护与保养机床导轨的维护与保养主要是导轨的润滑和导轨的防护。导轨润滑的目的是减少摩擦阻力和摩擦磨损，以避免低速爬行和降低高温时的温升。因此导轨的润滑很重要。对于滑动导轨，采用润滑油润滑而滚动导轨，则润滑油或者润滑脂均可。导轨的防护在操作使用中要注意防止切屑磨粒或者切削液散落在导轨面上，否则会引起导轨的磨损加剧擦伤和锈蚀。为此，要注意导轨防护装置的日常检查，以保证导轨的防护。回转工作台的维护与保养数控机床的圆周进给运动般由回转工作台来实现，对于加工中心，回转工作台已成为个不可缺少的部件。因此，在操作使用中要注意严格按照回转工作台的使用说明书要求和操作规程正确操作使用。特别注意回转工作台传动机构和导轨的润滑。辅助装置的维护与保养数控机床的辅助装置的维护与保养主要包括数控分度头自动换刀装置液压气压系统的维护与保养。数控分度头的维护与保养数控分度头是数控铣床和加工中心等的常用附件，其作用是按照装置的指令作回转分度或者连续回转进给运动，使数控机床能够完成指定的加工精度，因此，在操作使用中要注意严格按照数控分度头的使用说明书要求和操作规程正确操作使用。自动换刀装置的维护与保养自动换刀装置是加工中心区别于其它数控机床的特征结构。它具有根据加工工艺要求自动更换所需刀具的功能，以帮助数控机床节省辅助时间，并满足在次安装中完成多工序工步加工要求。因此，在操作使用中要注意经常检查自动换刀装置各组成部分的机械结构的运转是否正常工作是否有异常现象检查润滑是否良好等，并且要注意换刀可靠性和安全性检查。液压系统的维护与保养定期对油箱内的油进行检查过滤更换检查冷却器和加热器的工作性能，控制油温定期检查更换密封件，防止液压系统泄漏定期检查清洗或更换液压件滤芯定期检查清洗油箱和管路严格执行日常点检制度，检查系统的泄漏噪声振动压力温度等是否正常。气压系统的维护与保养选用合适的过滤器，清除压缩空气中的杂质和水分检查系统中油雾器的供油量，保证空气中有适量的润滑油来润滑气动元件，防，换由人员密度和建因此在此餐桌上就餐的人员在阶段的疏散距离最远。使用软件模拟最佳疏散路线可得，最远疏散距离为，则阶段所用疏散时间为。因为层东侧阶段的疏散时间为，显然，因此中区层所有人员在阶段的安全疏散时间为通过上面计算可知，中区层阶段的安全疏散时间大于层阶段的安全疏散时间，而且层为较高楼层，阶段疏散距离较远，疏散时间必然大于层，阶段的疏散路线相同。因此可以认为，东区层所有人员疏散至建筑外的时间即为东区所有人员的安全疏散总时间。下面仅对东区层在阶段和阶段的疏散情况进行研究。中区疏散楼梯间共有层，每层的宽度为，每层水平投影长度为，层高为，楼梯类型为直线型，因此每层楼梯间内的疏散距离为，因此在楼梯间内的疏散距离为。参照表可知，人员在楼梯间内的疏散速度可取为，则层全部人员从进入层楼梯口到走出层楼梯口的疏散时间为。当中区所有人员疏散至中区疏散楼梯层出口时，通过软件模拟的最佳疏散路线为如下图图虽然按照上述路线的疏散距离最短，但考虑到在火灾发生时，女士洗浴区可能有女士并未完全更衣，选择此条疏散路线欠妥而且层较为安全，因此选择另外条相对较远的路线，如下图所示女士二次更衣室女士洗浴区女士次更衣室洗浴中心大堂安全出口图其中，至按摩房走道的疏散距离为走道的长度，员工餐厅的疏散距离按进出口的直线距离计算为，员工电动车库的疏散距离按员工餐厅出口至安全出口的直线距离计算为，因此中区人员阶段的安全疏散总距离为。因为阶段疏散距离较长，可认为当中区最后个人员疏散至中区层楼梯间出口时，中区人员人没有人走出安全出口。因为阶段的疏散走道的平均宽度在左右，则阶段疏散面积为，中区疏散总人数为人，则中区阶段的人员平均疏散密度为人，参照表可知，疏散速度可取为，则中区所有人员阶段的疏散时间为。综上所述，中区从疏散开始至结束的总疏散时间为。其他区域该娱乐中心西区和中区样共有层，且因为该区域每个楼层平面面积相比中区较小，人员数量也较少，而且疏散楼梯距离最近安全出口的距离较中区疏散楼梯近，因此该区域所有人员疏散至建筑外的总疏散时间必然比中区少，本节设计计算是为了得出最大疏散时间，因此西区的人员疏散时间应该配备专门的消防岗位，并保证岗位人员持证上岗并且小时全天候在岗，旦发现火灾情况，能够迅速按照预案通知建筑内部工作人员和消费者疏散，启动消防应急广播，减少火灾中的人员反应时间对消防岗位人员进行火灾安全疏散心理疏导培训，使消防岗位人员在火灾人员疏散过程中可以及时对逃生人员的负面情绪进行疏导，降低疏散过程中人员发生异常行为的几率，控制好疏散时间。可不作讨论计算。通过以上分析模拟计算可知，该娱乐中心东区人员的总疏散时间为，中区人至按摩房走道员工餐厅员工电动车库安全出口员的总疏散时间为，显然，因此该娱乐中心中区人员总疏散时间即为该娱乐中心的总疏散时间安全疏散审核根据公式可知，该娱乐中心人员安全疏散的必要时间为。因为本设计为该娱乐中心设计配置了感烟火灾探测器和感温火灾探测器。火灾设计发生在层，层全部布置的感烟火灾探测器。因止生锈磨损造成空气泄漏和元件动作失灵保持气动系统的密封性，定期检查更换密封件注意调节工作压力定期检查清洗或更换气动元件滤芯。数控装置的日常维护与保养数控系统是数控机床电气控制系统的核心。每台机床数控系统在运行定时间后，些元器件难免出现些损坏或者故障。为了尽可能地延长元器件的使用寿命，防止各种故障，特别是恶性事故的发生，就必须对对数控系统进行日常的维护与保养。主要包括数控系统的使用检查和数控系统的日常维护。系统的日常维护主要包括以下几方面严格制订并且执行系统的日常维护的规章制度根据不同数控机床的性能特点，严格制订其系统的日常维护的中有所不同，通常有电子齿轮比指令倍乘系数检测被乘系数编码器脉冲数丝杠螺距等。以上参数必须统设定，才能保证系统的指令值与实际移动之相符。在本机床中，通过检查系统设定参数发现，轴伺服的编码器脉冲数与系统设定不致。在机床上，轴的的型号相同，但内装式编码器分别为每转脉冲与脉冲，而系统的设定值正好与此相反。据了解，故障原因是用户在进行机床大修时，曾经拆下轴伺服进行清理，但安装时未注意到编码器的区别，从而引起了以上问题。对进行交换后，机床恢复正常工作。例测量系统故障的维修故障现象卧式加工中心，当轴运动到位置时，液压自动断开，且出现报警提示轴测量系统故障。断电再通电，机床可以恢复正常工作，但轴运动到位置附近，均可能出现同故障。分析与处理过程该机床为进口卧式加工中心，配套系列直流伺服驱动。由于轴移动时出现轴报警，为了验证系统的正确性，拔下了轴测量反馈电缆试验，系统出现轴测量系统故障报警，因此，可以排除系统误报警的原因。检查轴在出现报警的位置及附近，发现它对轴测量系统光栅并无干涉与影响，且仅移动轴亦无报警，轴工作正常。再检查轴电缆插头，光栅读数头和光栅尺状况，均未发现异常现象。考虑到该设备属大型加工中心，电缆较多，电柜与机床之间的电缆长度较长，且所有电缆均固定在电缆架上，随机床来回移动。根据上述分析，初步判断由于电缆的弯曲，导致局部断线的可能性较大。维修时有意将轴运动到出现故障点位置，人为移动电缆线，仔细测量轴上每根反馈信号线的连接情况，最终发现其中根信号线在电缆不断移动的过程中，偶尔出现开路现象利用电缆内的备用线替代断线后，机床恢复正常。例驱动器未准备好的故障维修故障现象台配套系列直流伺服驱动系统的卧式加工中心，在加工过程中突然停机，开机后面板上的驱动故障指示灯亮，机床无法正常起动。分析与处理过程根据面板上的驱动故障指示灯亮的现象，结合机床电器原理图与系统程序分析，确认机床的故障原因为轴驱动器未准备好。检查电柜内驱动器，测量驱动器主电路电源输入，只有向有电压，进步按机床电器原理图对照检查，发现驱动器进线快速熔断器的相熔断。用万用表测量驱动器主回路进线断，确认驱动器主回路内部存在短路。由于驱动器主回路进线直接与晶闸管相连，因此可以确认故障原因是由于晶闸管损坏引起的。逐测量主回路晶闸管,确认不良已短路更换同规格备件后，机床恢复正常。由于测量主回路其他