1、“.....北京机械工业出版社，黄培云，粉末冶金原理，北京冶金工业出版社，韩凤麟等，中国模具设计大典第四卷，南昌江西科学技术出版社，姚德超，粉末冶金模具设计，北京冶金工业出版社，韩凤麟，粉末冶金模具模架实用手册北京冶金工业出版社，韩凤麟，粉末冶金设备实用手册北京冶金工业出版社，李志刚，中国模具设计大典第卷，南昌江西科学技术出版社，金家敏，提高我国粉末冶金零件质量的浅见，粉末冶金技术，成都电子机械高等专科学校毕业设计论文余俊，中国机械设计大典第卷，南昌江西科学技术出版社，张海藩，软件工程导论，北京清华大学出版社，高明珠，汽车覆盖件冲压方法与系统实现，硕士论文，华中科技大学表示化合碳量，合金元素含量，抗拉强度的粉末冶金铁基结构材料，表示该烧结铜钼钢热处理后的抗拉强度为。摩擦材料和减摩材料粉末冶金摩擦材料是种复合材料,它由高摩擦系数组元高耐磨组元和高机械强度的组元所组成......”。

2、“.....而这些孔隙中可以浸渗油，也能以固体润滑剂分布在金属里的复合材料的形式来制造，其中自润滑轴承在粉末冶金制品中占有重要的地位。摩擦材料和减摩材料是粉末冶金的特殊制品。粉末冶金摩擦材料根据基体金属不同分为铁基材料和铜基材料，其辅助组元为润滑组元和摩擦组元。润滑组元有石墨和铅，占摩擦材料的，改善材料的抗粘抗卡性，提高耐磨性摩擦组元有等，提高材料的摩擦系数，改善耐磨性，防止焊合。据工作条件不同，分为干式和湿式材料，湿式材料宜在油中工作。其牌号由粉摩两字的汉语拼音字首，加基体金属骨架组元序号铜基为，铁基为顺序号和工作条件汉语拼音字首或组成。如，表示顺序号为的铜基湿式粉末冶金摩擦材料，表示顺序号为的铁基干式粉末冶金摩擦材料。粉末冶金减摩材料分为铁基材料和铜基材料，具有多孔性，主要用来制造滑成都电子机械高等专科学校毕业设计论文动轴承......”。

3、“.....放在润滑油中因毛细现象可吸附润滑油般含油率，故称含油轴承。轴承在工作时，由于发热膨胀使孔隙变小轴旋转时带动轴承间隙中的空气层，降低了摩擦表面的静压力，在粉末空隙内外形成压力差，使润滑油被抽到工作表面。停止工作时，润滑油又渗入孔隙中，故含油轴承可自动润滑。粉末冶金减摩材料的牌号由粉末冶金滑动轴承的粉轴两字汉语拼音字首，加上基体主加组元序号铁基为，铜基为辅加组元序号和含油密度组成。如，表示辅加组元为碳铜，含油密度为的铁基粉末滑动轴承用减摩材料。粉末冶金非铁金属机械零件烧结金属非铁金属材料应用较多的是铜及其合金，另外还有铝烧结制品烧结钛及钛合金。烧结铜及铜合金烧结纯铜应用较少，只用于要求高导电性和无磁性零件。常用的烧结铜基合金有青铜铜锡和黄铜铜锌，还有铜镍锌铜镍铜铝等合金系。铜基材料具有耐腐蚀的特点，有定的强度和韧性，较容易进行加工......”。

4、“.....烧结铜基合金多用于制造含油轴承摩擦材料电器接点材料及发汗材料的渗透金属，作为高密度机械零件常用于制作小型齿轮凸轮垫圈螺母等，也可用粉末轧制的方法生产带材。成都电子机械高等专科学校毕业设计论文铝烧结制品铝基材料与铁基铜基材料的性能相近，但质量轻，节约能源。铝烧结制品与其压铸件相比尺寸精度高组织均匀，粉末锻造铝基材料的抗拉强度和屈服强度均高于普通铝锻件。铝烧结材料可用做精密机械零件多孔含油轴承材料和过滤材料，在交通运输仪器仪表家庭用具宇宙飞行等方面均有应用。烧结铝制件几乎可以用所有的粉末冶金工艺生产。成形工艺有模压等静压轧制挤压等。烧结在低露点的惰性或还原性气氛中进行，也可在真空中进行烧结。通过复压冷锻或热锻进步提高烧结件的密度和强度。为获得美观的表面可进行机械抛光化学处理和电化处理。铝与铜合金性能的比较分别如表......”。

5、“.....以增加制品的密度，改善制品的性能。典型的钛基合金为，用于制做飞机机架配件。成都电子机械高等专科学校毕业设计论文第三章粉末冶金模具设计原理粉末冶金概述粉末冶金及其制品粉末冶金是门制造金属与合金粉末，和以金属粉末或金属粉末与非金属粉末的混合物为原料，用成型和烧结的方法制造金属材料或制品的技术。因此，粉末冶金既是制取金属材料的种冶金方法，又是制造机械零件的种加工方法。作为特殊的冶金工艺，可以制取用普通熔炼方法难以制取的特殊材料作为少无切削工艺之，可以制造各种精密的机械零件。粉末冶金方法起源于公元前三千多年。制造铁的第个方法实质上采用的就是粉末冶金方法。而现代粉末冶金技术的发展中共有三个重要标志克服了难熔金属熔铸过程中产生的困难。年制造电灯钨丝，推动了粉末冶金的发展年粉末冶金硬质合金的出现被誉为机械加工中的革命......”。

6、“.....充分发挥了粉末冶金少切削甚至无切削的优点。成都电子机械高等专科学校毕业设计论文向更高级的新材料新工艺发展。四十年代，出现金属陶瓷弥散强化等材料，六十年代末至七十年代初，粉末高速钢粉末高温合金相继出现利用粉末冶金锻造及热等静压已能制造高强度的零件。粉末冶金最显著的特点是少切削甚至无切削，生产效率高。因此，粉末冶金在国外尤其是德国美国和日本倍受青睐，而且起步也早。这种工艺方法较切削加工工艺，其优点主要表现在以下几个方面材料利用率高。用般切削加工方法制造机械零件时，材料利用率约为，甚至更低而粉末冶金方法的材料利用率可达以上。生产效率高。随着粉末冶金压制设备和烧结设备的自动化程度提高，台粉末冶金专用压机，班产量通常为件。节约有色金属。由于粉末冶金的几何形状非常接近实际产品的要求，因此其后续加工少......”。

7、“.....节省机床。节约切削加工机床及其占地面积。粉末冶金机械零件是目前粉末冶金工业的主导性产品，其主要包括烧结金属含油轴承烧结金属结构零件及烧结金属摩擦材料制品等。粉末冶金机械零件先后经过了形状简单且力学性能较低的含油轴承等制品，随着温压等静压等新技术的开发，制造的粉末冶金结构零件形状越来越复杂，力学性能也越来越高。成都电子机械高等专科学校毕业设计论文粉末冶金的生产流程尽管粉末冶金零件的材料千差万别，但其生产过程大同小异。粉末冶金工艺的基本工序是原料粉末的制备粉末成型坯块的的烧结产品的后序处理。有时由于产品的精度要求还需要增加熔渗二次压制和二次烧结等工序。此外，近年来些新工艺如轧制锻造温压等静压也应用于粉末冶金材料烧结后的加工，取得较理想的效果......”。

8、“.....根据精整余量确定烧结件尺寸。根据所选定的烧结材料和制造工艺的烧结收缩量，确定压坯尺寸。根据压坯尺寸确定成形模具尺寸。由于本文主要负责需要精整模块的设计，将重点围绕精整模块来进行阐述。形状和精整方式分类形状分类粉末冶金制品的成形是通过在压模内由模冲于高压下将金属粉末压缩，使之致密化而达到的。因此，压坯的形状和密度都受到定限制。为使压坯各部分密度均匀，必须考虑压制时模冲的个数模具的动作及成形过程中粉末的移动，此外，还受到成形压机和模架结构的制约。所以，首先根据单轴向在刚性压模中压制成形的可能性，将制品压坯按形状进行分类。成都电子机械高等专科学校毕业设计论文根据粉末成形压机的构造模架和模具的结构，可以将制品形状分为以下五种基本类型类是指柱状筒状板状等形状最简单的类制品。如拖车的衬套，汽车的小隔套等......”。

9、“.....它们的成形模具通常是由阴模个上模冲两个下模冲和芯棒等组成。表。阴模的轴向尺寸的计算式中阴模高度下模冲定位高度成都电子机械高等专科学校毕业设计论文阴模倒锥高度,般为。表精整模具的轴向尺寸计算公式成都电子机械高等专科学校毕业设计论文芯棒的轴向尺寸的计算芯棒除了成形面长度外，还应加上根据精整方式脱模方式和连接方式等具体结构条件来选定的其它长度。上下模冲的轴向尺寸的计算保证足够的脱模行程和具体结构需要来确定模冲的高度。三阴模与模套的强度和刚度计算为了节约钢材和保证生产安全，必须进行阴模与模套的强度和刚度计算。其原理是根据阴模受到的最大应力不得大于模具材料的许用应力，来建立强度条件建立。刚度条件是根据压坯受到阴模弹性变形恢复时，收缩引起的剩余侧压强，不得大于压。坯允许的侧向垂直与压制方向抗压应力......”。