1、“.....使制件的实际尺寸偏大模温较低，事实上使熔料在较低温度的情况下成型，收缩率趋于小值。这时要继续注射，提高模具温度降低注射压力，缩短保压时间，制件尺寸可得到改善。尺寸变小注射压力偏低保压时间不足，制在冷却后收缩率偏大，使制件尺寸变小模温过高，制件从模腔取出时，体积收缩量大，尺寸偏小。此时调整工艺条件即可。通过调整工艺条件，通常只能在极小范围内使尺寸变化，可以改变制件相互配合的松紧程度，但难以改变公称尺寸。该模具的装配图如下工作量最大技术难度最高的部件。钢料毛坯进厂后首先检查材料的材质和外形尺寸，以及热处理状态，如果不符合订单要求应立即要求供货商更换。如果材料合格立即安排开粗飞料，并将外形磨到要求的尺寸和六面对直角尺六个面互为需要热处理的和要精加工的，外形尺寸还要留精磨余量。在本副模具中，前后模仁的尺寸均在以内，那么，每个尺寸留的磨削加工余量。如果钢料先于模架到厂......”。

2、“.....基轴制是为了待模架到厂后再以模仁的的实际尺寸为基准光板框板框的内框尺寸，使框的尺寸和模仁的外形尺寸成过渡配合由于本副模具的两模仁，四镶件均不复杂，就直接交给的工艺师，工艺师会根据模具零部件的形状使用来进行程序的编制和处理，最后由完成加工，加工完以后应在模仁底部基准角边的相应处用钢号码打好方位标记，以便以后对号装配。凹模般要送抛光组进行抛光此为般要求的塑件，抛到号砂纸就可以了，不过试模时有留前模的现象还得抛后模仁上的成型部分已经割成了四个镶件，那么事实上后模仁已经近乎是只起个固定镶件的作用，而镶件固定孔又是圆的，这样加工难度可谓大大地降低了，可以送线切割，也可以由钻扩的方式达到目的，注意镶件孔和镶件的间隙配合，以利于排气，同时由于本副模具采用推板推出，这个间隙做到，只要推板孔和凹模型腔的同轴度误差不大于就可以了......”。

3、“.....有利于凸模镶件的中心对准推板孔的中心，但装上推板以后，镶件固定板与板之间的螺钉要拧紧，不能有位移。同样将凸模模块底部装配螺钉底孔孔口倒角攻螺纹。加工完以后应在模仁底部基准角边的相应处用钢号码打好方位标记，以便以后对号装配。镶件由于是普通的圆柱形式，那么优先考虑上车床进行加工，由于高度比较小，为了改善工艺性，可以加长坯料的备料，加工完以后切断下来。模架部分的加工当对模架进行验收之后，就应该马上安排板的开框加工，由于此副模具板都为不通框，那么就不能送线切割了，只能上铣床进行铣出来了，般分开粗框和光框，先在内框界线之内左右的拐角处钻直径为或的孔，孔的深度浅于框成型后深度此孔为下刀孔。加工注意留的余量用于光精框。由于框深均小于,那么安排工艺时可以考虑粗框自检合格后暂不拆下，钻好框底的模仁螺钉过孔，包括孔口倒角去毛边。开完粗框以后就是光框了......”。

4、“.....粗光时刀具要反复走几遍，尽量减少由于铣刀让刀造成的锥度。内框尺寸单边留用于精光。精光时换把全新光刀，周边和底部都要铣到准数，再不进刀，只按电子尺上的原数走两到三遍，使内框的锥度尽量小。开不通框的难点也就在这里，加工时应特别注意由于此副模具采用推板脱料，那么推板的加工业也显得很重要，首先塑件的凸仔口是在这块板上成型的，其尺寸精度要求满足塑件的成型要求，其干燥成型条件即工艺参数的调整模具结构主要是些结构的尺寸如浇口制品设计的改进不到万不得已的情况不要考虑，也要征求客户的意见来进行。常见试模问题原因分析及解决方法粘着模腔制品粘着在模腔上，是指塑件在模具开启后，与设计意图相反，离开型芯侧，滞留于模腔内，致使脱模机构失效，制品无法取出的种反常现象。其主要原因是注射压力过高，或者注射保压压力过高。注射保压和注射高压时间过长，造成过量充模。冷却时间过短，物料未能固化......”。

5、“.....造成反向收缩。型腔内壁残留凹槽，或分型面边缘受过损伤性冲击，增加了脱模阻力。粘着模芯注射压力和保压压力过高或时间过长而造成过量充模，尤其成型芯上有加强筋槽的制品，情况更为明显。冷却时间过长，制件在模芯上收缩量过大。模腔温度过高，使制件在设定温度内不能充分固化。机筒与喷嘴温度过高，不利于在设定时间内完成固化。可能存在不利于脱模方向的凹槽或抛光痕迹需要改进。粘着主流道闭模时间太短，使主流道物料来不及充分收缩。料道径向尺寸相对制品壁厚过大，冷却时间内无法完成料道物料的固化。主流道衬套区域温度过高，无冷却控制，不允许物料充分收缩。主流道衬套内孔尺寸不当，未达到比喷嘴孔大。主流道拉料杆不能正常工作。旦发生上述情况，首先要设法将制品取出模腔芯，不惜破坏制件，保护模具成型部位不受损伤。仔细查找不合理粘模发生的原因，方面要对注射工艺进行合理调整另方面要对模具成型部位进行现场修正......”。

6、“.....方可进行二次注射。成型缺陷当注射成型得到了近乎完整的制件时，制件本身必然存在各种各样的缺陷，这种缺陷的形成原因是错综复杂的，般很难目了然，要综合分析，找出其主要原因来着手修正，逐个排出，逐步改进，方可得到理想的样件。下面就对度模中常见的成型制品主要缺陷及其改进的措施进行分析。注射填充不足所谓填充不足是指在足够大的压力足够多的料量条件下注射不满型腔而得不到完整的制件。这种现象极为常见。其主要原因有熔料流动阻力过大这主要有下列原因主流道或分流道尺寸不合理。流道截面形状尺寸不利于熔料流动。尽量采用整圆形梯形等相似的形状，避免采用半圆形球缺形料道。熔料前锋冷凝所致。塑料流动性能不佳。制品壁厚过薄。型腔排气不良这是极易被忽视的现象，但以是个十分重要的问题。模具加工精度超高，排气显得越为重要。尤其在模腔的转角处深凹处等，必须合理地安排顶杆镶块，利用缝隙充分排气......”。

7、“.....而且易产生烧焦现象。锁模力不足因注射时动模稍后退，制品产生飞边，壁厚加大，使制件料量增加而引起的缺料。应调大锁模力，保证正常制件料量。溢边毛刺飞边批锋与第项相反，物料不仅充满型腔，而且出现毛刺，尤其是在分型面处毛刺更大，甚至在型腔镶块缝隙处也有毛刺存在，其主要原因有注射过量锁模力不足流动性过好模具局部配次，推板上的型芯孔中心必须与型腔的中心凸模固定板上的凸模镶件固定孔中心致，其锥孔和镶件的配合也是个难点，更何况几者合在起，加工时定要严格控制尺寸及相关公差。以免会模的时候出现难于解决的问题。加工锥孔时可以在铣床上加工，般这种方式中心位找的比较准，当然用锥度线切割直接切割成型也可以。浇注系统的加工，由于模具并不是很大，将浇口套装好以后包括防转销钉的安装，再将整个前模装在起用球头铣刀铣分流道。后模部分的分流道只在推板个件上，所以它可以单独按图加工。浇口在试模前做小不做大......”。

8、“.....此副模具的主要加工部分已作大致阐述，些小的加工调整应由制模师傅来把握。具体的些工艺性方案，应在加工过程中具体制定,只要符合自己厂的具体要求条件与习惯即可，当然原则上是技术上先进，经济上合理。有标准件的尽量买，没有的尽量利用标准件来改。而像成型件这种核心部件就得按设计的具体要求来加工，前篇已有阐述。会模与试模会模这副模具的会模主要分三个方向凸模镶件与推板孔的会模主分型面的会模碰穿位的会模。首先要会的是凸模镶件根部与推板配合的锥面，不但要保证推板锥孔面和凸模镶件根部的锥面大部分吻合，还要使推板底面与板平面贴合，使凸模到推板平面的高度达到尺寸要求，在分别装上前后模进行会模，会完主分型面以后再会碰穿位。贴合状况要达到，封胶位要达到以上才能算完成了会模。装模将冷却水孔中的铁屑用风枪吹去，方面检查时否钻通，另方面是防止铁屑在水孔中生锈结块......”。

9、“.....经常搬运的模具应用锁模板锁住。试模般应提前天通知注塑部，需要是什么样的模具，模具有多大，用什么塑料，塑胶件和水口料加在起有多重，需要多少模的样品，需要什么颜色等等，都应该写在试模单上，使注塑部提前准备塑料，也便于安排机床。正确选择注塑机本副模具是针对客户提出的要求注塑机而设计的模具，那么就没什么好选择的了模具上注塑机装夹固定后，应在空模状态开模合模几次，并调整开模行程和距离尺寸，初步调整好顶出距离。在导柱复位杆等经常摩擦处加油润滑，在前模型腔内和不易脱模处先喷上脱模剂。根据塑胶件和水口料总重量的左右调整注射量行程定位块般调机师傅会根据产品和模具情况调整注射压力和温度及其他的相关参数。待塑料加热到要求的温度后开始试生产。第模注射压力不要调得太大，先不要射的太满......”。