度公式式中压力机最大装模高度压力机最小装模高度压力机垫板的厚度模具闭合高度。根据以上参数可得由上可知，所以压力机闭合高度满足。综合以上结果该模具选用选用开式双柱可倾压力机。表系列开式可轻压力机主要技术参数技术参数代号单位型号滑块公称压力滑块行程封闭高度连杆调节量滑块中心线至机身距离滑块地面尺寸左右前后模柄孔尺寸直径深度垫块厚度最大倾斜角工作台尺寸左右前后标准零件的选用活动挡料销及导料销定位零件采用活动件冲孔落料复合模的设计计算，使我对冲裁模的设计流程有了更深层的了解，我摆脱了单纯的理论知识学习状态，和实际设计的结合锻炼了我的综合运用所学的专业基础知识，解决实际问题的能力，同时也提高我查阅文献资料设计手册设计规范以及电脑制图等其他专业能力水平，而且通过对整体的掌控，对局部的取舍，以及对细节的斟酌处理，都使我的能力得到了锻炼，经验得到了丰富，并且意志品质力，抗压能力及耐力也都得到了不同程度的提升。这是我们都希望的也正是我们进行毕业设计的目的所在。在设计过程中，解决了冲裁方案的确定模具结构选择主要零部件的设计压力机型号的选择与校核定位方案的确定卸料方式的确定模架的确定标准零件的选择模具的装配方法及调试等系列的计算，并通过绘图把我设计的内容变为图纸，特别是解决了凸凹模设计和标准件的查找问题。在计算方面，有些数据尺寸是点也马虎不得，只要个数据有误，就得全部改动，使设计难度大大的增加。我知道在这次设计中，由于我们实际经验的缺乏，还有很多具体性的问题存在，可这些不足正待我们去更好的研究更好的发掘，只有发现问题面对问题才有可能解决问题，不足和遗憾不会给我打击只会更好的鞭策我前行。致谢历时将近两个月的时间终于将这篇论文写完，在论文的写作过程中遇到了无数的困难和障碍，都在同学和老师的帮助下度过了。尤其要强烈感谢我的论文指导老师郭老师，她对我进行了无私的指导和帮助，不厌其烦的帮助进行论文的修改和改进。另外，在校图书馆查找资料的时候，图书馆的老师也给我提供了很多方面的支持与帮助。在此向帮助和指导过我的各位老师表示最中心的感谢,感谢这篇论文所涉及到的各位学者。本文引用了数位学者的研究文献，如果没有各位学者的研究成果的帮助和启发，我将很难完成本篇论文的写作。通过毕业设计，是对我们三年来所学知识的综合的检测，更是个对所学知识的回顾及综合复习的过程对机械制图机械设计模具设计等过程等都有了更进步的认识。在设计过程中，得到了老师和同学的帮助与指导，在此表示感谢。感谢他们在模具设计过程中对我的帮助和指导。他们对我设计过程中出现的疏忽与不足之处提出批评与修改建议，使我的设计的模具最终更加的完善。感谢我的同学和朋友，在我写论文的过程中给予我了很多你问素材，还在论文的撰写和排版灯过程中提供热情的帮助。由于我的学术水平有限，所写论文难免有不足之处，恳请各位老师和学友批评和指正。参考文献中国机械工程学会中国模具设计大典编委会中国模具设计大典王孝培主编实用冲压技术手册北京机械工业出版社，涂光祺主编冲模料板卸料。卸料板的厚度查表取周界尺寸与凹模的板的周界尺寸相同。卸料板与凸凹模的间隙值由表确定，取料板采用钢制造，淬火硬度为。表固定卸料板厚度冲件厚度卸料板宽度表弹压卸料板与凸模间隙值材料厚度单边间隙根据以上结论应选用卸料板如图。图卸料板垫板的设计垫板的作用是承受和扩散凸模或凹模传递的压力，防止模座被挤压损伤，垫板上下面须磨平。是否采用垫板,以承压面较小的凸模进行计算,冲小孔的凸模承压应力为б式中冲裁力模具支承端面积钢模板的б为бб因此必须采用垫板，般取垫板厚度为。根据落料凹模的尺寸查实用冲压技术手册查得垫板钢见下图图。图垫板凸模固定板设计凸模固定板用于将凸模准确的安装在上模座上，以保证在冲裁过程中凸模能稳定可靠地工作。凸模固定板的外形及长宽尺寸般与凹模外形和尺寸致。凸模固定板与凸模般采用过渡配合。根据查实用冲压技术手册查得凸模固定板钢如图图。图凸模固定板凸凹模固定板凸凹模固定板用于将凸模准确的安装在下模座上，以保证在冲裁过程中凸凹模能稳定可靠地工作。凸凹模固定板的外形及长宽尺寸般与凹模外形和尺寸致。凸模固定板与凸模般采用过渡配合查实用冲压技术手册查得凸凹模固定板钢见图。图凸凹模固定板模架的选用模架是整副模具的骨架，模具的全部零件都固定其上，并承受冲压过程的全部载荷。上下模间的精确位置，由导柱导套的导向实现。方案采用对角导柱模架。由于导柱安装在模具压力中心对称的对角线上，所以上模座在导柱上滑动平稳。常用于纵向送料的落料模复合模。方案二采用后侧导柱模架。由于前面和左右不受限制，送料和操作比较方便。因为导柱安装在后侧，但是不能使用浮动模柄。方案三四导柱模架。具有导向平稳导向准确可靠刚性好等优点。常用于冲压件尺寸较大或精度要求较高的冲压零件及大量生产用的自动冲压模架。方案四中间导柱模架。导柱安装在模具的对称线上，导向平稳准确。只能个方向送料。图导柱模架根据以上方案比较并结合模具结构形式和送料方式，为提高模具寿命和工件质量，采用后侧导柱模架，操作者可以看见条料在模具中的送进动作。由于前面和左右不受限制，送料和操作比较方便，并能满足工件成型的要求。即方案二最佳，本次模架选取非标准后侧导柱架副。表导柱导套配合间隙配合形式导柱直径模架精度等级配合后的过盈量级级配合间隙值滑动配合滚动配合压力机的规格选用根据以下条件总冲压力总模具闭合高度装模高度可调节连杆，对压力机工作有利。如果模具闭合高度过小，加垫板，如果模具的闭合高度大于压力机的最大封闭高度时，模具就不能在压力机上使用。冲床工作台面和滑块底面尺寸,般压力机台面应大于模具底座尺寸以上。查表实用冲压技术手册，表开式压力机基本参数。选用开式双柱可倾压力机，工作台面上备制垫块。其主要工艺参数如下公称压力发生公称压力时滑块离下极点距离滑块行程标准行程次数次∕最大闭合高度闭合高度调节量工作台尺寸前后左右工作台孔尺寸前后左右直径活动台压力机滑块中心到机身紧固工作台平面之距离模柄孔尺寸直径深宽工作台板厚度倾斜角不小于校核压力机闭合高技术全资子公司的项专有技术，与目前多数标准串行数据通信方式不同，它采用单根信号线，既传输时钟又传输数据。而且数据传输是双向的。它具有结构简单节省口资源成本低廉便于总线扩展和维护等诸多优点，单总线适用于单个主机系统，能够控制个或多个从机设备，当只有个从机位于总线上时，系统可按照单节点系统操作，而当多个从机位于总线上时，系统则按照多节点系统进行操作。而较小的硬件开销需要相对复杂的软件进行补偿，由于与微处理器间采用串行数据传送，因此，在对进行读写编程时，必须严格的保证读写时序，否则将无法读取测温结果。软件系统可分为命令序列信号方式信号类型和时序。命令序列根据的通信协议，主机控制完成温度转换必须经过三个步骤每次读写之前，都要对进行复位即初始化，复位成功后发送条指令即操作，最后发送指令即功能命令，这样才能对进行预定的操作。温度限值设置子程序第路温度采集子程序执行子程序显示子程序数据处理子程序设置键按下初始化采集下路开始返回基于单片机的温度控制系统设计显示初始化基于单总线上的所有传输过程都是以初始化开始的，初始化过程由主机发出的复位脉冲和从机响应的应答脉冲组成，应答脉冲使主机知道总线上有从机设备且准备就绪。复位要求主机将数据线下拉微秒，然后释放，收到信号后等待微秒左右后，发出微秒的低脉冲，主机收到此信号表示复位成功。命令主机检测到应答脉冲后，发出命令，这些命令与个从机设备的唯位代码相关，允许主机在单总线上连接多个从机设备，指定操作个从机设备。这些命令还使主机能够检测到总线上有多少个从机设备以及类型和有没有设备处于报警状态。从机设备可以支持种命令。每种命令长度为位，主机在发出功能命令之前，必须送出合适的命令。有个操作命令，如表所示表指令表指令代码功能读读温度传感器中的编码匹配接着发出位编码，访问单总线上与该编码相对应，使之做出响应搜索用于确定挂在同总线上的个数和识别位地址跳过忽略位地址，直接向发温度转换命令，适用于单点测温报警搜索命令执行后只有温度超过设定值上限值和下限值的温度传感器才做出响应功能命令在主机发出命令以访问个指定的后，接着就可以发支持的个功能命令，这些命令允许主机写入或读出暂存器启动温度转换以及判断从机的供电方式。有个存储器功能命令，如表所示表指令表指令代码功能温度变换启动进行温度转换读暂存器读内部中的字节内容写暂存器发出向内部的字节写上限下限温度数据命令复制暂存器将中的第字节的内容复制到重调将的内容复制中的第字节读供电方式读的供电方式信号方式所有的单总线器件要求采用严格的单总线通信协议，以保证数据的完整性。该协议定义了几种信号类型复位脉冲应答脉冲写写读和读。所有这些信号，除了应答脉冲以外，都由主机发出同步信号。并且发送的所有命令和数据都是字节的低位在前，这点与多数串行通信格式不同。初始化序列包括复位和应答脉冲。单总线上的所有通信都是以初始化序列开始，包括主机发出的复位脉冲及从机的应答脉冲。如图所示。当从机发出响应主机的应答脉基于单片机的温度控制系统设计度公式式中压力机最大装模高度压力机最小装模高度压力机垫板的厚度模具闭合高度。根据以上参数可得由上可知，所以压力机闭合高度满足。综合以上结果该模具选用选用开式双柱可倾压力机。表系列开式可轻压力机主要技术参数技术参数代号单位型号滑块公称压力滑块行程封闭高度连杆调节量滑块中心线至机身距离滑块地面尺寸左右前后模柄孔尺寸直径深度垫块厚度最大倾斜角工作台尺寸左右前后标准零件的选用活动挡料销及导料销定位零件采用活动件冲孔落料复合模的设计计算，使我对冲裁模的设计流程有了更深层的了解，我摆脱了单纯的理论知识学习状态，和实际设计的结合锻炼了我的综合运用所学的专业基础知识，解决实际问题的能力，同时也提高我查阅文献资料设计手册设计规范以及电脑制图等其他专业能力水平，而且通过对整体的掌控，对局部的取舍，以及对细节的斟酌处理，都使我的能力得到了锻炼，经验得到了丰富，并且意志品质力，抗压能力及耐力也都得到了不同程度的提升。这是我们都希望的也正是我们进行毕业设计的目的所在。在设计过程中，解决了冲裁方案的确定模具结构选择主要零部件的设计压力机型号的选择与校核定位方案的确定卸料方式的确定模架的确定标准零件的选择模具的装配方法及调试等系列的计算，并通过绘图把我设计的内容变为图纸，特别是解决了凸凹模设计和标准件的查找问题。在计算方面，有些数据尺寸是点也马虎不得，只要个数据有误，就得全部改动，使设计难度大大的增加。我知道在这次设计中，由于我们实际经验的缺乏，还有很多具体性的问题存在，可这些不足正待我们去更好的研究更好的发掘，只有发现问题面对问题才有可能解决问题，不足和遗憾不会给我打击只会更好的鞭策我前行。致谢历时将近两个月的时间终于将这篇论文写完，在论文的写作过程中遇到了无数的困难和障碍，都在同学和老师的帮助下度过了。尤其要强烈感谢我的论文指导老师郭老师，她对我进行了无私的指导和帮助，不厌其烦的帮助进行论文的修改和改进。另外，在校图书馆查找资料的时候，图书馆的老师也给我提供了很多方面的支持与帮助。在此向帮助和指导过我的各位老师表示最中心的感谢,感谢这篇论文所涉及到的各位学者。本文引用了数位学者的研究文献，如果没有各位学者的研究成果的帮助和启发，我将很难完成本篇论文的写作。通过毕业设计，是对我们三年来所学知识的综合的检测，更是个对所学知识的回顾及综合复习的过程对机械制图机械设计模具设计等过程等都有了更进步的认识。在设计过程中，得到了老师和同学的帮助与指导，在此表示感谢。感谢他们在模具设计过程中对我的帮助和指导。他们对我设计过程中出现的疏忽与不足之处提出批评与修改建议，使我的设计的模具最终更加的完善。感谢我的同学和朋友，在我写论文的过程中给予我了很多你问素材，还在论文的撰写和排版灯过程中提供热情的帮助。由于我的学术水平有限，所写论文难免有不足之处，恳请各位老师和学友批评和指正。参考文献中国机械工程学会中国模具设计大典编委会中国模具设计大典王孝培主编实用冲压技术手册北京机械工业出版社，涂光祺主编冲模