1、“.....再顶到前模仁上，以形成绝缘架中间的孔的成型零件。它的总体截面外形及尺寸前面已确定，如图中的粗虚线框所示。另外后模镶件在产品中的形状与位置如下图所示，图中的粗虚线框也就表示了镶件在另方向的总体截面形状。简单的说，塑件哪里是空的镶件就要到哪个位置。第页图镶件上的结构基本上都是与成型有关的结构。在镶件上要做出如下图中粗虚线框所示的胶位来，对称的另外边也要做出同样形状的胶位。图上述结构设计完后镶件就成了下图所示的样子。同样必须注意，下图中特意标出来的尺寸，在产品图上是有公差要求的，其尺寸为，同样取上下偏差的中值加上基准尺寸，再乘以第页得到型腔的工作尺寸。图另外在镶件上还要设计出以下两图所示的胶位的型腔......”。

2、“.....当然还要做个第页的螺丝孔以通过螺钉固定在后模框上。图成型零件的加工工艺此部分内容是本毕业设计的特色所在。成型零件结构设计完后，就要开始零件的下材料和加工制作等。由于此塑件电动机绝缘胶架的材料的主要成分是尼龙，要求有优良的力学性能，抗冲击强度高，良好的消音效果，较强的绝缘性能等。厂家的这种材料具有定的腐蚀性，容易产生批锋飞边，因此其成型零件的材料的各种性能要求相当好，并且必须进行热处理，提高它们的硬度。本套模具的成型零件都采用种牌号叫的瑞典进口模具钢。它是般模具钢材中性能最好也是价格最贵的种，公斤要百十多港币。它第页是种预加硬透明耐蚀镜面模具钢，其主要成份和性能如下主要成份钒铬锰矽碳出厂状态淬火加回火，钢材特点最佳之抛光性......”。

3、“.....良好之搞腐蚀性。此钢材经淬火及镜面磨光后，其抗腐蚀性能更加可靠。所有的成型零件的加工工艺大致可分为订材料开料，热处理前的加工，热处理后的加工，加工型腔等几道工序。前模仁的加工工艺订材料开料由前面前模仁的结构设计可知，前模仁就是个长方体。其设计尺寸为，而订材料时的尺寸每边必须大约留的余量，订料的尺寸为，市场上的材料厚度尺寸是有系列的，正好有厚度为的料。材料到了后，就要进行开料既开粗，开粗的最终尺寸仍然单边要留丝的余量，因为材料热处理后会有少量变形，余量是留给最后精磨的，即。开粗既用开粗的铣床铣掉材料的表层，再到平面磨床上将材料粗磨成长方体。热处理前的加工这里所说的热处理，其作用就是要提高材料的硬度，即将原来的，淬硬到......”。

4、“.....这是热处理厂的专利，别人不知道，据说是真空油淬，且这种热处理后的材料变形量相当小。反正只要告诉热处理厂材料要求的硬度就行了，热处理完后他们会测试材料的硬度是否达到了要求。由于热处理后材料的硬度达到了，普通的刀具再也加工不动了。因此热处理前加工些精度要求不高的地方，如螺第页丝孔运水流道等。在前面图,行位的两端都要对称的割出这个形状出来，加工完后行位呈下图所示的样子。图第二步，线割下图所示的图形。同样图中粗实线是我们需要的形状，外围虚线为钼丝的走刀路线，在起点处也要偏移出去。图中的尺寸要注意，设计尺寸是，多留了个丝的余量，它是用于当两个行位和后模仁都加工完，全部装到后模板上，即两个行位合上去压到后模仁上，再把整个后模放到平面磨床上......”。

5、“.....因为前模仁是平的。图上面这个图形生成的数控程序如下表表,第页,型腔的加工型腔的加工多数是用打火花。前模仁最终设计结构图中的所有结构，包括个的内螺纹，两条的运水，个运水螺纹牙，个斜导柱孔，个锥形的分流道孔，这些都是热处理前要加工的。其中的个斜导柱孔必须和前模框装配好后，再起钻大的斜孔，钻好就要把斜导柱配进去。它们的配合必须是紧配合，绝对不能有松动，有松动，斜导柱十有八九会断。热处理后的加工前模仁热处理后，只要将它精磨到数，配下框就行了。由于前模板上开的框在此之前已开好，所以要将热处理后的前模仁的四周磨小，再配到前模框中去。因为前模仁是平的，所以它相对于模板的位置精度可以不要求很高。行位的加工工艺订材料开料前面行位的设计尺寸为，所以订料尺寸为......”。

6、“.....热处理前加工行位热处理前的加工不多，只钻下运水，攻好运水螺纹牙，钻好斜导柱孔就行了。钻运水孔时注意，由于行位有长，即使用加长钻头也不可能次钻通，所以必须分别从两头对钻，从而开通条长运水。热处理后的加工热处理过后就不能用般的刀具加工了，且用刀具加工的精度低。所以只能用以下三种方式加工是线切割，二是打火花即电火花加工，三是精磨。用上述三种方式加工的精度很高。模具第页中精度要求高的地方如分型面成型型腔等基本上都是用的这几种方式进行加工的。第步，首先要用线切割割出两侧用于行位导向的地方，正真要加工的地方如下图中的粗实线所示，钼丝的走刀路径如下图中虚线所示，即线走外面。粗实线的两头必须要将钼丝的走刀路径延长大约，不然将会割出个的形状出来......”。

7、“.....但画图时定要画出个闭合回路，不然不能生成数控程序。图线切割是用电脑控制的，其中用的软件是。我们在中画好要线割的图形，再另存为文件，然后用个转换程序将文件转换成文件，这种文件能在中打开，打开后就可以在这个软件里指定加工路线，尖点圆弧半径，火花位等参数，然后就可自动生成数控程序。这程序即可直接通过本软件传给线切割机，马上进行加工，也可保存到磁盘中，保存的文件称文件。般情况下，须尖点圆弧半径即数控程序中的指定为。而对于程序中的值，它包含两个值，就是钼丝的半径再加上火花位间隙，般国产钼丝直径个丝，火花位个丝，所以值为，当钼丝用了段时间后，这个值又要改变。上图加工的数控程序如下表表,第页,方便，并且可以根据塑件的形状特征灵活地选择进料位置......”。

8、“.....普遍使用于中小型塑件的多型腔模具，且对各种塑料的成型适应性均较强但有浇口痕迹存在，会形成熔接痕缩孔气孔等塑件缺陷，且注射压力损失大，对深型腔塑件排气不便。具体到这套模具，其浇口形式及尺寸如图所示。浇口各部分尺寸都是取的经验值。实际加工中，是先用圆形铣刀铣出直径为的分流道，再将材料进行热处理，然后做个铜公电极去放电，用电火花打出这个浇口来的。图第页浇口位置的选择模具设计时，浇口的位置及尺寸要求比较严格，初步试模后还需进步修改浇口尺寸，无论采用何种浇口，其开设位置对塑件成型性能及质量影响很大，因此合理选择浇口的开设位置是提高质量的重要环节，同时浇口位置的不同还影响模具结构。总之要使塑件具有良好的性能与外表......”。

9、“.....通常要考虑以下几项原则尽量缩短流动距离。浇口应开设在塑件壁厚最大处。必须尽量减少熔接痕。应有利于型腔中气体排出。考虑分子定向影响。避免产生喷射和蠕动。浇口处避免弯曲和受冲击载荷。注意对外观质量的影响。根据本塑件的特征，综合考虑以上几项原则，每个型腔设计两个进浇点如图和图所示，进浇点的分流道开在行位上，进浇点的分流道开在后模模仁上。第页图图浇注系统的平衡对于中小型塑件的注射模具己广泛使用模多腔的形式，设计应尽量保证所有的型腔同时得到均的充填和成型。般在塑件形状及模具结第页构允许的情况下，应将从主流道到各个型腔的分流道设计成长度相等形状及截面尺寸相同型腔布局为平衡式的形式，否则就需要通过调节浇口尺寸使各浇口的流量及成型工艺条件达到致......”。