1、“.....伟人名人固然为我所崇拜，可是我更迫切地想要把我的敬意献给给位平凡的人，我的论文指导老师。也许我不是您最出色的学生，但您却是我所最尊敬的老师。您是如此的治学严谨，学识渊博，视野广阔，思想深刻，您用心为我营造种良好的学术氛围，让我的论文更加的严谨。同时，我还要感谢下我的家人和朋友，如果没有他们的支持和倾心的协助，我是无法解决这些困难和疑惑，最终能够让本文顺利完成。最后，再次对那些在论文完成过程中，关心帮助我的同学和朋友们表示衷心地感谢,量注射机的最大注射量注代表注射机的最大注射量，代表塑料的密度由式，锁模力由于注射压力为由式塑料成型工艺与模具设计页型，由式知型，即注代表压力损耗系数，取值在之间代表塑件的投影面积代表注射压力型代表熔体单位面积压力经验证型注射机能够满足使用要求，故可以采用。模具工作原理注塑模具是在成型中赋予塑料以形状和尺寸的部件......”。

2、“.....但是基本结构是致的。模具主要由浇注系统成型零件和结构零件三部分组成。其中浇注系统和成型零件是与塑料直接接触部分，并随塑料和制品而变化，是塑模中最复杂，变化最大，要求加工光洁度和精度最高的部分。浇注系统是指塑料从射嘴进入型腔前的流道部分，包括主流道冷料穴分流道和浇口等。成型零件是指构成制品形状的各种零件，包括动模定模和型腔型芯成型杆以及排气口等。模具安装在注射机上，定模部分固定在注射机的定模板上，动模固定在注射机的动模板上。合模后，注射机通过喷嘴将熔料经流道注入型腔，经保压，冷却后塑件成型。开模时动模部分随动板起运动渐渐将分型面打开，塑件留在了动模上，当分型面打开到时，动模运动停止，在注射机顶出装置作用下，推杆顶住推板运动将塑件顶出，模具再进行闭合，完成次注射模的工作设计的特点本模具采用的是模二腔，包括成品定模组半成品定模组以及至少个顶面固定安装有动模型芯的动模组......”。

3、“.....动模组固定安装在注塑机转盘上，该动模组与半成品定模组上下合模相组配构成半成品模具，半成品模具中形成有用于注塑产品硬胶主体部分半成品的半成品型腔注塑机转盘带动动模型芯上保留有半成品的动模组平面旋转度与成品定模组上下合模相组配构成成品模具，成品模具中形成有对次注塑成型的半成品进行二次包胶注塑完成整个产品成品注塑的成品包胶型腔，动模组上设有利用注塑机顶棍顶出产品的顶棍滑孔。适用于大批量向尺寸塑深度尺寸塑小型芯尺寸塑模具型新位置尺寸计算塑塑侧壁及底板厚度计算型腔底板厚度经验数据查表塑料成型工艺与模具设计得单型腔侧壁厚型腔压力ǐ所以由于模具采用的是模二腔的设计方案，属于多型腔模具，多型腔模具的型腔与型腔之间的壁厚,由此可知加热或冷却有关计算本模具在注射成型时不要求太高的模温，所以在模具上可不设加热系统。由于模具的平均工作温度为，用常温的水作为模具冷却介质......”。

4、“.....产量为。塑件在硬化时每小时释放的热量为,查表模具设计指导页得到的单位热流量为，即。所以冷却水的流量由式得由上计算可知，因为模具每分钟所需要的冷却水体积流量较少，故可不设冷却系统，依靠空冷的方式冷却模具即可。闭合高度的计算根据表选定标准模架如下图所示由此可知定模板,动模板垫板厚度所以模具的闭合高度注射机有关参数的校核本模具的外形尺寸为,型注射机允许模具的最小厚度为,最大厚度,即模具满足的安装条件。查表模具设计指导型注射机的最大开模行程,满足条件塑料成型工艺与模具设计的出件要求注射塑料模具设计北京机械工业出版社,张佑生，王永智塑料模具计算机辅助设计北京机械工业出版社郭新玲带孔零件注射模分型面的三维设计模具工业李倩，王松杰，申长雨等模具设计中收缩率的预测电加工与模具李德群，唐志玉中国模具设计大典工模具设计江西科学技术出版社，总结通过对肥皂盒料成型模具的设计，对常用塑料在成型过程中对模具的工艺要求有了更深层的理解......”。

5、“.....对独立设计模具具有了次新的锻炼。在模具制造的加工工艺，来编写加工工艺卡片。在设计过程充分利用了各种可以利用的方式，同时在反复的思考中不断深化对各种理论知识的理解，在设计的后阶段充分利用软就是例，新的工具的利用，大在提高了工作效率。以计算机为手段，专用模具分析设计软件为工具设计模具。软件可直接调用数据库中模架尺寸，金属材料数据库及加工参数，通过几何造型及图形变换可得到模板及模腔与型芯形状尺寸迅速完成模具设计。模具技术是模具传统设计方式的革命，大大提高了设计效率，尤其是系列化或类似注射模具设计效率更为提高。总之，通过毕业设计的又次锻炼完全清楚充分利用技术进行设计，在模具符合使要求的前提下尽量降低成本。同时在实际中不断的积累经验，以设计出价廉物美的模具。致谢在广东石油化工学院专科的学习生活随着论文的结束也即将划上个句号，而于我的人生来说却仅仅只是个逗号，我将面对新的征程的开始......”。

6、“.....模具结构简单，没有侧抽芯结构，模具利用推板将塑件推出，由于凸凹模的精度较高，生产的产品精度较高，没有飞边产生。制造凸模加工工艺过程序号工序名称工序内容下料锻造如下图的形状，留足够加工余量热处理去应力退火数控铣铣出如下图的型腔，外表凸台，留的加工余量粗磨粗磨上下两个表面，热处理淬火至精磨精磨上下两个表面，达到平行度要求精铣精铣外凸台，精铣型腔钳工修磨检验参考文献徐云杰注射模分型面设计中靠破孔的研究模具技术，屈伟平我国模具制造业发展现状存在的问题及对策模具技术，王钰中国模具发展形势良好机电商报，聂福荣，张涵，王晓陵咖啡壶口衬垫注射模设计模具技术，曲华昌塑料成型工艺与模具设计北京机械工业出版社陈剑鹤模具设计基础北京机械工业出版社屈华昌塑料成型工艺与模具设计北京机械工业出版社，余强模具设计基础教程北京清华大学出版社申树义主解分解温度为度对精度较高的塑件,模温宜取度,对高光泽耐热塑件,模温宜取度如需解决夹水纹......”。

7、“.....,,,,,,,,,,,,,,表明当这显然满足的假设，当取样数量足够高时，的最大特征值几乎肯定收敛于这在是优于情况下得到的。因此，不论何时当矩阵特征值的分布不符合背离定理图时，探测器知道信号是否存在。因此，可以使用这个有趣的特征感知频谱。令为特征值且协作感知算法的工作原理如下噪声分布未知，方差已知。在这种情况下，用于以下准则请注意，这种算法的改进在非渐近情况下考虑出错概率可以在文献中找到。这是在和的情况下，渐近最大的特征值分布的计算结果。两个噪声分布和方差未知。请注意，在假设的情况下最大和最小特征值的比值不依赖于噪声方差。因此，为了避免需要噪声的信息，用于以下准则应该指出，在这种情况下，我们仍然需要较高的取样数量，使得条件式得到满足。换句话说，取样数的平方与与信噪比的倒数成比例。此外，请注意测试还提供个很好的估计信噪比。事实上，的最大的特征值和最小特征值的比仅与和有关据我们所知，这估计从未在文献中提出......”。

8、“.....我们可以只用取样的协方差矩阵的最大和最小特征值的比值就可以从噪声中区分出信号。对于有限维数，这样的算法的操作区域仍然是个问题，这与缩放因子的比例的渐近分布有关。这节通过分析各种大小不同的矩阵的之间的和的比值，说明了在这种情况下的些特性。图和图显示了在和下，各种矩阵在纯噪声的情况下的值。从这些数字中，我们看到，即使矩阵较小，这两种情况下也可以提供个很好的近似渐近比例。如果有需要，例如可以看出，论文是在我的导师亲切关怀和耐心的指导下完成的。伟人名人固然为我所崇拜，可是我更迫切地想要把我的敬意献给给位平凡的人，我的论文指导老师。也许我不是您最出色的学生，但您却是我所最尊敬的老师。您是如此的治学严谨，学识渊博，视野广阔，思想深刻，您用心为我营造种良好的学术氛围，让我的论文更加的严谨。同时，我还要感谢下我的家人和朋友，如果没有他们的支持和倾心的协助，我是无法解决这些困难和疑惑，最终能够让本文顺利完成。最后......”。

9、“.....关心帮助我的同学和朋友们表示衷心地感谢,量注射机的最大注射量注代表注射机的最大注射量，代表塑料的密度由式，锁模力由于注射压力为由式塑料成型工艺与模具设计页型，由式知型，即注代表压力损耗系数，取值在之间代表塑件的投影面积代表注射压力型代表熔体单位面积压力经验证型注射机能够满足使用要求，故可以采用。模具工作原理注塑模具是在成型中赋予塑料以形状和尺寸的部件。模具的结构虽然由于塑料品种和性能塑料制品的形状和结构以及注射机的类型等不同而可能千变万化，但是基本结构是致的。模具主要由浇注系统成型零件和结构零件三部分组成。其中浇注系统和成型零件是与塑料直接接触部分，并随塑料和制品而变化，是塑模中最复杂，变化最大，要求加工光洁度和精度最高的部分。浇注系统是指塑料从射嘴进入型腔前的流道部分，包括主流道冷料穴分流道和浇口等。成型零件是指构成制品形状的各种零件，包括动模定模和型腔型芯成型杆以及排气口等......”。