1、“.....导向方式的选择般情况下，生产批量小的工件而精度要求又比较低的单工序模时，不考虑导向装置。但是由于冲裁的间隙很小，所以在选择压力机导轨的精度要求的时候需要选用较高精度的导向轨。没有导向模的有点事加工工艺制造简单，同时模具的制造成本又不高。但是它又有压力机上的调控和装配不方便的缺点，同时模具的寿命低工件的质量又不是很高。模具的导向方式主要分为滚动导柱导套滑动导柱导套和导板导向。通过以上比较，本设计选用的是滑动导柱导套。冲模零件的设计导向零件的设计为了能确保上模和下模能够进行的相对运动，要使用导向零件。导向零件的导向方式分为滚动式和滚动式导柱导套以及导板导向。在本设计中选用的导向零件都是滚动式导柱导套。安装尺寸要求导柱的直径般在〜毫米，长〜毫米。导柱的选择必须要满足闭合高度的要求。也就是说，当模具处于最低的工作位置，导柱的上模板和上端面间的间隔应该大于〜毫米，这样可以帽子模具闭合高度变低时，导柱也能够进行工作，为了确保下模板能够使压力机的工作台上稳固，导柱的下端面到下模板的间隔应取毫米之间。而导套上端面与上模板的距离应大于毫米......”。

2、“.....此设计应该采用滑动导柱导套导向方式。如图导柱导套所示型导柱型导套图导柱图导套在复合模中导柱和导套中，材料都选择钢，渗碳深度的大小为，硬度采用的是。尺寸配合要求将导柱压入下模板，导套压入上模板的安装孔中，通常情况下它们采用的配合是过赢配合。但是导柱与导套两者的配合使用的是或者是。这些配合精度是由冲压件的工序性质精度和模具寿命等来决定的。材料及热处理要求导柱导套的材料是钢，的渗碳层深度，淬火硬度在渗碳后因该在之间。表面的粗糙度大小不可以超过。卸料装置卸料板尺寸能否合理的选择卸料板的结构形式是影响模具正常工作的重要因素之。卸料板是用来卸料的，同时在些模具中，它可以保护凸模不变形。拉深复合模的尺寸是毫米毫米毫米，在拉深翻边模中的卸料板尺寸为。卸料螺钉的结构形式在本次设计中，使用圆柱头内有六角的卸料螺钉，选取的卸料螺钉为，如图所示，用钢制造，的热处理硬度。卸料螺钉的尺寸根据以上，选取卸料螺钉为承料装置承料板的作用是扩大冲压材料受承托的部分，以便于送进。本次设计在落料模的设计中采用了承料装置，用以保证复合模定位的精度。其具体尺寸为，材料是号钢......”。

3、“.....导正销既能够进行人工送料，同时也可以自动进行送料。挡料装置是用来在单工序落料中保持冲件的完整和适当的搭边模具的结构形式决定了此次设计用固定挡料销。结构状况见显示。它利用上模凹槽留住挡料销帽，广泛用于复合模中。复合模中固定挡料装置选择般是定位销和挡料销两种。选择技术条件分别为挡料销，材料为钢定位装置定位装置保证工序件进行后续冲压时，在模具内占有正确的位置。通常有两种定位装置定位板以及定位销，在本次设计的复合模中选用定位销镶块和挡块对工件同时进行定位。根据模具结构需要，采用销对卸料板凸模固定板进行定位，选择销。如图所示出件装置通常模具的结构决定了出件装置的选用，本文中都选用弹性卸料板卸料。高度计算成形后的工件是靠弹簧卸料板顶出凹模，这只需要很小的顶出力。用弹簧弹出工件的缺点成型件的高度比较高，会产生成形失稳的情况，所以要用卸料螺栓固定。复合模中通常都用的是这种卸料方式。选择的弹性体为图定位销图挡料装置碳素弹性钢丝根据模具结构，复合模的下模选取为高为的钢和碳素弹性钢丝组合在起在复合模中，卸料板位于上止点时与凸模的矮平面等高......”。

4、“.....弹顶器的正常工作行程为，弹簧自由长度弹顶器预先压缩量均选为。受力计算按模具结构初定弹簧个数，计算每根弹簧分担的卸料力卸，卸预预，选的组弹簧。，预总总，满足压缩量。总总总，,所选弹簧为固定板本文中都使用圆形固定板，在凸模结构中使用。下面有几个注意点凸模的尺寸可以喝凹模卸料板的尺寸相同，不过要留下紧固螺钉和销钉的放置位置。凸模固定板厚度通常应当是凹模的或。固定板应该与凸模安装孔的孔轴线垂直并且上下面要磨平，它基准平面的粗糙度大小是至。凸模安装孔与凸模安装好后要把断面磨平，它们采用过渡配合。固定板般选用的是或钢制造。本文中的固定板，复合模的上模固定板选择，下模固定板选择垫板垫板的作用是用来减少模板单位面积上所受到的压力的，因为垫板可以承受或扩散凸模传递给模板的压力，这样能减少模板被过大的单位压力压变形。凸模垫板是模具中见得最多的垫板，它装夹在凸模固定板和模板中间。是否安装垫板板时，应该通过在模板上的压力大小来决定，模板的单位压力计算公式见......”。

5、“.....压至,对于，压至。当压时，需要使用垫板。本次设计的垫板选取圆形垫板，其厚度为，用钢制成。模柄在本次设计中，复合模选择的模柄为标准尺寸的，规格为，材料为，经过台肩紧固在上模座上。如图所示，具体尺寸见零件图。在弯曲模中采用的模柄为旋入式模柄，材料是，技术条件按照的规定，直径为的型模柄，编号是。螺钉的选择本次设计选用内六角圆柱头螺钉作为紧固螺钉，螺纹规格为,公称长度为，性能等级为级，表面氧化的处理为级的内六角圆柱头螺钉，代号为。笔者在选择的螺钉标准件时，选用了两种分别是和。如图所示。复合模固定在凸凹模选用的键槽平头螺钉，如图所示寸，凸模为，凹模为配合加工的尺寸凸模尺寸为，凹模尺寸为选择模具的结构形式和模具的定位方式，结构形式选择复合倒装结构，定位方式是控制条聊得送进方向，卸料方式选择弹性卸料，导向方式选择滑动导柱导套卸料确定模具的压力中心，并且确定模具的闭合高度，闭合高度为，最后确定选用的设备，设备为开式双柱可倾压力机由于此次设计是第次接触模具设计，所以缺乏对模具的认识，所以本次设计存在些缺陷，加工结果能否满足生产需要，这些都需要在以后的学习工作中深化了解......”。

6、“.....可选用形块定位。当工件定位圆柱面精度较高时般不低于，可选用定位套或半圆形定位座定位。工件以内孔定位工件上定位内孔较小时，常选用定位销作为定位元件。在套类盘类零件的车削磨削和齿轮加工中，大都选用心轴定位，为了便于加紧和减小工件因间隙造成的倾斜，当工件定位内孔与基准端面垂直精度较高时，常以孔和端面联合定位。本次设计中，平面的定位采用带斜槽的支承板，内孔的定位采用定位销。定位方案的确定根据所加工的工件尺寸为形状是矩形即箱体类零件可以初步确定采用面三支撑钉定位，又因为零件体积比较大不便于装卸和搬运，因此在工件安装后采取推入式将工件送到指定位置，综合考虑工件在加工过程中的稳定性等其它因素最终确定采取面两孔定位。面则采用五个支承板图来代替以限制工件的三个自由度，两孔则用两个短销，为防止出现过定位现象其中个用削边销本设计用的是菱形削边销，为更好的限制工件转动，两销在空间的位置为斜对角布置，并且削边的方向要与两销中心的连线互相垂直，如图所示图支承板在组合机床及其自动线上，为装卸方便，通常两个定位销不是固定不动的，而是活动的可以伸缩的，但是该工件外形尺寸比较大，装卸不易......”。

7、“.....在本次设计中对工件的装卸以及定位运用了导轨运输的方式，即支承板和两个定位销钉安装在推板上，零件定位后推动推板使之达到正确位置第章夹紧装置设计在机械加工过程中，零件会受到切削力离心力惯性力等的作用。为了保证在这些外力作用下，工件仍能在夹具中保持已由定位元件所确定的加工位置，而不致发生振动和位移，在夹具结构中必须设置定的加紧装置将零件可靠地夹牢。夹紧装置的组成与基本要求夹紧装置般由动力源装置中间传力装置机构夹紧元件与夹紧机构所组成。设计夹紧装置时，般应满足下基本要求夹紧过程中不改变工件定位时所占据的正确位置。夹紧力大小适当，既要保证加工过程中工件不会产生位移和移动，又要使工件不产生不允许的变形和损伤。夹紧装置的自动化程度，应与工件的生产批量相适应。结构要简单，力求体积小重量轻并有足够的强度工艺性好便于制造与维修。使用性能好，操作方便省力安全可靠。夹紧力的确定确定夹紧力的基本原则设计夹紧装置时，夹紧力的确定包括夹紧力的方向作用点和大小三个要素。夹紧力的方向夹紧力的方向应有助于定位稳定，且主夹紧力应朝向主要定位基面。夹紧力的方向应有利于减少夹紧力，以减少工件的变形减轻劳动强度......”。

8、“.....夹紧力的作用点夹紧力的作用点应落在定位元件的支承范围内，应尽可能使夹紧点与支承点对应，使夹紧力作用在支承上。夹紧力的作用点应选在工件刚性较好的部位。夹紧力的作用点应尽量靠近加工表面，以防止零件产生振动和变形，提高定位的稳定性和可靠性。夹紧力的大小夹紧力的大小，对于保证定位稳定加紧可靠，确定加紧装置的结构尺寸，都有着密切的关系。切削力的计算查简明机床夹具设计手册可得，切削力的计算公式为圆周分力径向分力轴向分力式中背吃刀量在切断割槽和成形车削时，指切削刃的长度每转进给量认用的卸料方式和出件方式分别选用的是弹性卸料和弹性推件方式。导向方式的选择般情况下，生产批量小的工件而精度要求又比较低的单工序模时，不考虑导向装置。但是由于冲裁的间隙很小，所以在选择压力机导轨的精度要求的时候需要选用较高精度的导向轨。没有导向模的有点事加工工艺制造简单，同时模具的制造成本又不高。但是它又有压力机上的调控和装配不方便的缺点，同时模具的寿命低工件的质量又不是很高。模具的导向方式主要分为滚动导柱导套滑动导柱导套和导板导向。通过以上比较，本设计选用的是滑动导柱导套......”。

9、“.....要使用导向零件。导向零件的导向方式分为滚动式和滚动式导柱导套以及导板导向。在本设计中选用的导向零件都是滚动式导柱导套。安装尺寸要求导柱的直径般在〜毫米，长〜毫米。导柱的选择必须要满足闭合高度的要求。也就是说，当模具处于最低的工作位置，导柱的上模板和上端面间的间隔应该大于〜毫米，这样可以帽子模具闭合高度变低时，导柱也能够进行工作，为了确保下模板能够使压力机的工作台上稳固，导柱的下端面到下模板的间隔应取毫米之间。而导套上端面与上模板的距离应大于毫米。根据以上论述，此设计应该采用滑动导柱导套导向方式。如图导柱导套所示型导柱型导套图导柱图导套在复合模中导柱和导套中，材料都选择钢，渗碳深度的大小为，硬度采用的是。尺寸配合要求将导柱压入下模板，导套压入上模板的安装孔中，通常情况下它们采用的配合是过赢配合。但是导柱与导套两者的配合使用的是或者是。这些配合精度是由冲压件的工序性质精度和模具寿命等来决定的。材料及热处理要求导柱导套的材料是钢，的渗碳层深度，淬火硬度在渗碳后因该在之间。表面的粗糙度大小不可以超过......”。