1、“.....如图所示。图电动机正转点动控制梯形图电动机的正反转运行的反接制动的设计由于电动机的转速过高，在切断电源之后如果使其正常停止花费的时间太长，使机床无法也充分使用，为了使主电机能够快速停下来创造更高的经济效益，在本次毕业设计中添加了速度继电器。将其与主电动机同轴连接，在电机断电后起制动作用。当主电动机正转时，速度继电器的正转常开触点闭合主电动机反转时，速度继电器的反转动合触点闭合。转速低于时速度继电器的动合触点断开使电机自然停车。如图所示。主电动机反转时，反接制动的方法与正转时的制动方法类似，不同的是采用来控制。毕业设计目录图电动机正反转反接制动控制梯形图快速移动电动机的控制设计快速移动电机为小容量电机采用直接启动点动控制方式，用限位开关作为点动按钮来完成快速移动电机的点动控制，如图所示。图快速移动电机的控制梯形图冷却泵电动机的控制设计冷却泵电动机为长动电机所以在梯形图中添加有自锁，并为其设有热继电器做过载保护，如图所示。图冷却泵电动机的控制梯形图梯形图中的其它控制设计监视主回路负载的电流表延时控制，由于电动机的直接起动瞬间电流过大......”。

2、“.....为了时电流表正常工作在梯形图中使用延时器设定在主电机通电后开始检测主回路中电流，如图所示。毕业设计目录图电流表的控制梯形图系统总梯形图设计由设计的各个部分梯形图汇总设计可以得到完整的卧式车床的梯形图，该梯形图能完成主电动机的点动正转的正转的反转的反接制动，以及的起动的停止的起动，以及电流表的正常检测，图为卧式车床的梯形图。毕业设计目录图卧式车床梯形图总结现在已经是种应用非常普遍的切割金属的机床，传统的继电器接触器控制效率低，技术也很落后，而且还不可靠，这样就严重约束了企业的生产效率。基于的可编程控制器是全新的自动化控制装置，可靠性很高，设计周期短，便宜，维修方便快捷，所以改造继电器接触器成了个必然的趋势和选择。本次设计主要是通过程序设计来实现传统的继电器接触器线路，从而实现车床的控制要求。在本次设计让我受益良多，也要感谢老师和同学的鼓励和帮助，不懂转之前先将闭合，这样也就使无论正反转电动机都是采用全压空载直接启动。使主电动机无论是在正传过程中还是在反转过程中都能过停下来。这样得到电动机正反转控制梯形图如图所示......”。

3、“.....在主电机通电正转时将串联的常闭触点打开，所以此时无法直接切换完成电机的反转，此时若完成电机的转向切换。同理在主电机通用北京电子工业出版社,机床电路图大全编写组机床电路图大全上册北京机械工业出版社,齐占庆机床电气自动控制北京机械工业出版社，黎亚元机床电气自动控制重庆重庆大学出版社，王士兰技术及运用北京机械工业出版社，方宗达电气控制与运用北京机械工业出版社，夏国伟机床电气与维修西安陕西科学技术出版社，邓星钟机电传动控制武汉华中科技大学出版社，路林吉江龙康等可编程序控制器原理及应用北京清华大学出的问题和知识在老师的帮助下都得到了解决。通过此次论文设计让我收获了不少，除了对以前的知识进行了比较全面的总结，还学习了很多新的知识。锻炼了我的思考毕业设计目录能力，提升了自己迅速解决问题的能力，还有对问题的归纳总结能力也得到了提高，让我对有了更深刻的了解。丰富了我对于电气方面的认识。参考文献方承远工厂电气控制技术北京机械工业出版社，史国生控制与可编程控制器技术北京化机的范围。控制系统只需要逻辑运算等简单功能。主要用来实现条件控制和顺序控制。为实现车床上述的电气控制要求......”。

4、“.....它的价格低，体积小，非常适用于单机自动化控制系统。该机床的输入信号是开关量信号，输出是负载三相交流电动机接触器等。车床电气控制系统需要个外部输入信号，个输出信号。所具有的输入点和输出点般要比所需冗余，以便于系统的完善和今后的扩展预留。所以本系统所需的输入点为个,输出点为个。现选择西门子公司生产的系列的型，直流点输入。基于控制卧式车床硬件设计地址的分配根据该系统的控制要求，输入输出设备，确定了点数。根据需要控制的开关设备大约输入点为个,输出点为个需进行控制，现将地址分配如下图所示。输入信号地址输出信号地址主轴电动机的正转按钮主电动机正转主轴电动机的反转按钮主电动机反转主轴停止按钮短接制动电阻毕业设计目录主轴电动机的点动按钮主电动机点动速度继电器正转常开触头冷却泵电动机起停速度继电器反转常开触头快速电动机起停冷却泵电动机起动停止开关快速电动机起动按钮热继电器热继电器过流继电器图卧式车床控制系统地址分配图接线图根据端子的分配......”。

5、“.....电路互锁使电动机无法在正转过程中直接切换为反转或直接在反转过程中直接切换为正转用中间继电器对启动按钮进行自锁。在进行正反版社,反转时在将串联的常闭触点想切换电机的转向必须先按下总停车按钮，再将反转启动按钮打开，此时无法直接切换电机的转向，若想切换电机的转向必须先按下总停车按钮，在按下正转启动按钮完成电机的转向切换。毕业设计目录电动机正转点动控制的设计主电动机的正转点动控制是由按钮对应的控制的，由于是点动运行所以不能对产生自锁现象......”。

6、“.....使制件的实际尺寸偏大模温较低，事实上使熔料在较低温度的情况下成型，收缩率趋于小值。这时要继续注射，提高模具温度降低注射压力，缩短保压时间，制件尺寸可得到改善。尺寸变小注射压力偏低保压时间不足，制在冷却后收缩率偏大，使制件尺寸变小模温过高，制件从模腔取出时，体积收缩量大，尺寸偏小。此时调整工艺条件即可。通过调整工艺条件，通常只能在极小范围内使尺寸变化，可以改变制件相互配合的松紧程度，但难以改变公称尺寸。该模具的装配图如下工作量最大技术难度最高的部件。钢料毛坯进厂后首先检查材料的材质和外形尺寸，以及热处理状态，如果不符合订单要求应立即要求供货商更换。如果材料合格立即安排开粗飞料，并将外形磨到要求的尺寸和六面对直角尺六个面互为需要热处理的和要精加工的，外形尺寸还要留精磨余量。在本副模具中，前后模仁的尺寸均在以内，那么，每个尺寸留的磨削加工余量。如果钢料先于模架到厂，模仁的长和宽尺寸应分别与板框板框成基轴制的过渡配合。基轴制是为了待模架到厂后再以模仁的的实际尺寸为基准光板框板框的内框尺寸，使框的尺寸和模仁的外形尺寸成过渡配合由于本副模具的两模仁，四镶件均不复杂......”。

7、“.....工艺师会根据模具零部件的形状使用来进行程序的编制和处理，最后由完成加工，加工完以后应在模仁底部基准角边的相应处用钢号码打好方位标记，以便以后对号装配。凹模般要送抛光组进行抛光此为般要求的塑件，抛到号砂纸就可以了，不过试模时有留前模的现象还得抛后模仁上的成型部分已经割成了四个镶件，那么事实上后模仁已经近乎是只起个固定镶件的作用，而镶件固定孔又是圆的，这样加工难度可谓大大地降低了，可以送线切割，也可以由钻扩的方式达到目的，注意镶件孔和镶件的间隙配合，以利于排气，同时由于本副模具采用推板推出，这个间隙做到，只要推板孔和凹模型腔的同轴度误差不大于就可以了，固定板与凸模镶件之间有较大的间隙反而有利于装配，有利于凸模镶件的中心对准推板孔的中心，但装上推板以后，镶件固定板与板之间的螺钉要拧紧，不能有位移。同样将凸模模块底部装配螺钉底孔孔口倒角攻螺纹。加工完以后应在模仁底部基准角边的相应处用钢号码打好方位标记，以便以后对号装配。镶件由于是普通的圆柱形式，那么优先考虑上车床进行加工，由于高度比较小，为了改善工艺性，可以加长坯料的备料，加工完以后切断下来。模架部分的加工当对模架进行验收之后......”。

8、“.....由于此副模具板都为不通框，那么就不能送线切割了，只能上铣床进行铣出来了，般分开粗框和光框，先在内框界线之内左右的拐角处钻直径为或的孔，孔的深度浅于框成型后深度此孔为下刀孔。加工注意留的余量用于光精框。由于框深均小于,那么安排工艺时可以考虑粗框自检合格后暂不拆下，钻好框底的模仁螺钉过孔，包括孔口倒角去毛边。开完粗框以后就是光框了，分粗光和精光来完成。粗光时刀具要反复走几遍，尽量减少由于铣刀让刀造成的锥度。内框尺寸单边留用于精光。精光时换把全新光刀，周边和底部都要铣到准数，再不串联在起，如图所示。图电动机正转点动控制梯形图电动机的正反转运行的反接制动的设计由于电动机的转速过高，在切断电源之后如果使其正常停止花费的时间太长，使机床无法也充分使用，为了使主电机能够快速停下来创造更高的经济效益，在本次毕业设计中添加了速度继电器。将其与主电动机同轴连接，在电机断电后起制动作用。当主电动机正转时，速度继电器的正转常开触点闭合主电动机反转时，速度继电器的反转动合触点闭合。转速低于时速度继电器的动合触点断开使电机自然停车。如图所示。主电动机反转时......”。

9、“.....不同的是采用来控制。毕业设计目录图电动机正反转反接制动控制梯形图快速移动电动机的控制设计快速移动电机为小容量电机采用直接启动点动控制方式，用限位开关作为点动按钮来完成快速移动电机的点动控制，如图所示。图快速移动电机的控制梯形图冷却泵电动机的控制设计冷却泵电动机为长动电机所以在梯形图中添加有自锁，并为其设有热继电器做过载保护，如图所示。图冷却泵电动机的控制梯形图梯形图中的其它控制设计监视主回路负载的电流表延时控制，由于电动机的直接起动瞬间电流过大，如果直接进行电流的检测必定对电流表造成极大的负面影响。为了时电流表正常工作在梯形图中使用延时器设定在主电机通电后开始检测主回路中电流，如图所示。毕业设计目录图电流表的控制梯形图系统总梯形图设计由设计的各个部分梯形图汇总设计可以得到完整的卧式车床的梯形图，该梯形图能完成主电动机的点动正转的正转的反转的反接制动，以及的起动的停止的起动，以及电流表的正常检测，图为卧式车床的梯形图。毕业设计目录图卧式车床梯形图总结现在已经是种应用非常普遍的切割金属的机床，传统的继电器接触器控制效率低，技术也很落后，而且还不可靠，这样就严重约束了企业的生产效率......”。