1、“.....不同单元的评定系数可能不同。在这我们进行评定时，选择对整个作业进行评定，评定系数。因此，个单元的正常时间为正常时间观测时间评定系数第操作单元正常时间第二操作单元正常时间第三操作单元正常时间第四操作单元正常时间第五操作单元正常时间由此我们可以得出整个生产周期的正常时间为生产周期正常时间改善前的操作时间为，改进后的操作时间为，整个工序经过改善后节约时间为，从改善的效果来说还是达到了。确定宽放时间正常时间并未考虑各种不可避免的延迟和操作者的个人需求等因素所耽误的时间。实际生产过程中，操作者可以因为疲劳，喝水，取材料，以及其他原因导致工作停止。如果用正常的时间作为标准时间，导致操作者从早到晚工作，没有任何休息或暂停时间。因此，为了符合实际需要，在制定标准时间的之前，首先要找到操作者所需要的休息或停顿时间，这样才能使操作者保持正常稳定的操作。根据实际情况规定了个宽放时间，确定了个宽放率为。确定标准时间标准时间包括正常时间和宽放时间两部分，即湖南科技大学本科生毕业设计论文标准时间正常时间宽放时间正常时间宽放率因此，将标准时间定制为，而生产节拍为......”。

2、“.....所以改进可行。改善效果评价改善后的工艺流程在进行机舱班的作业平衡改善的过程中，部分工序，并对前后的生产工序进行分析考察，结合生产现场对左纵梁预总成和右纵梁预总成工序进行重排人员的调整以及作业进行分析改进，利用方法研宄中的程序分析，优化和改善产能过剩的工序，最后将两个工序进行合并，由个人来完成。通过对整个生产线的平衡进行改善设计，整个生产线的平衡率由最开始的，提高到，生产线平衡率提高了经过分析改善生产线的人员也进行了调整，生产线的作业人员减少了名。湖南科技大学本科生毕业设计论文参考文献吴晓艳装配生产线平衡的研究上海上海交通大学,苑明海,许焕敏可重构装配线建模及优化调度控制北京国防工业出版社,张连起企业现场作业控制北京北京理工大学出版社,熊永家,娄文忠工业工程方法从入门到精通北京机械工业出版社,汪应洛工业工程基础北京中国科学技术出版社,石渡淳,加藤贤郎,高柳昭,原政治最新现场管理深圳海天出版社,吴俊生产线基于标准作业编程的管理提升应用研究陕西西北大学黄文骏生产问题分析与解决北京北京大学出版社,齐二石,霍艳芳等工业工程与管理北京科学出版社,易树平,郭伏基础工业工程北京机械工业出版社......”。

3、“.....付和彦工厂管理厦门厦门大学出版社,美,,,工业工程概论北京清华大学出版社,顾涛,周炳海动作分析法在缸体生产线平衡改善中的应用机械制造宋湘君基于精益生产的生产线平衡分析湘潭湖南科技大学,韩天天,王子旗公司总装生产线混流装配线平衡研究成都四川大学工商管理学院,李亚平,李军三河门窗厂产线平衡的改善研究桂林桂林电子科技大学学报陈勇,赵忠明,王晓,吴国献插口组装线的产能分析与平衡改善工业工程与管理蒋建飞工作研究在动车组总装工序中的应用研究北京北京交通大学,朱浩松,张建生,成从物料框内取出左前纵梁中前段预总成和前端固定板总成，检查合格后装配在夹具上取零件瞬间检查装配在夹具上取出左前纵梁中段加强板总成和左前纵梁中段小支架总成从物料框内取出左前纵梁中段加强板总成和左前纵梁中段小支架总成，检查合格后装配在夹具上按加紧键瞬间检查装配在夹具上按夹紧键夹紧按夹紧键夹紧，将左前纵梁中段支撑板卡入到夹具中，并进行焊接拿焊枪瞬间取左前纵梁中段支撑板卡入到夹具中焊接④焊接按打开键瞬间打开夹具打开夹具，取出零件后自检......”。

4、“.....确定观察次数非常重要。次数过多浪费而次数过少，难以代表该单位的时间。除了可以根据经验数据来确定观察次数以外，还可以参照作业周期粗略确定观察次数。具体见表。例如，个作业周期为的作业，观测次数为次就可以了。表观测次数确定标准根据我们初步测定，作业周期是分多种，因此我们选择观察次数为次。测时协调好工人，对工人的作业时间的消耗情况进行现场观察，将所需的时间进行实际作业周期观测次数湖南科技大学本科生毕业设计论文观测与记录。通常用的测时方法有反复测时法归零测时法连续测时法循环测时法周程期测试法。在此我们选择归零测时法，具体情况如表所示。表各单元观测时间次数第操作单元第二操作单元第三操作单元第四操作单元第五操作单元剔除异常值，计算划分后各单元的操作时间剔除异常值下面运用管控的方法来剔除异常值，具体的操作方法如下第操作单元湖南科技大学本科生毕业设计论文管控上限管控下限因此，大于和小于的数字都是异常值，应该剔除，而这里的所有数字都在之间，所有没有异常值......”。

5、“.....所有没有异常值。第三操作单元管控上限管控下限而这里的所有数字都在之间，所有没有异常值。第四操作单元湖南科技大学本科生毕业设计论文管控上限管控下限而这里的所有数字都在之间，所有没有异常值。第五操作单元管控上限管控下限而这里的所有数字都在之间，所有没有异常值。计算各单元的实际操作时间原则上是剔除异常值后，用各单元的合格数据求出观测时间的算术平均值，也就是该单元的实际操作时间。而这里的每组数据都没有异常值，因此前面计算的平均值均为各单元的实际操作时间。第操作单元实际操作时间第二操作单元实际操作时间第三操作单元实际操作时间第四操作单元实际操作时间第五操作单元实际操作时间计算正常时间湖南科技大学本科生毕业设计论文对于每个周期的时间研究而言，每个单元的正常时间计算于每个周期每个单元都评定的计算公式相同。不同的是对于同个周期而言，以周期为对象进行评定时，此周期内个单元的评定系数相等......”。

6、“.....结束模块的执行，返回主程序，等待再次被调用。拨号模块程序设计信号音检测与判断开始置为模式置定时，计数赋初值定时计数开始秒定时到返回图检测子程序流程图图判断子程序流程图在工作之前要进行初始化，它的初始化过程要经过下面的步骤读状态寄存器写写写写读写写。为了检测信号音，应将设置为呼叫处理模式，即模式。该模式下可检测各种信号音，如拨号音忙音回铃音。只要位于中心频率带宽左右的信号音就可以经滤波器选择高增益比较器限幅从施密特触发器得到代表信号音的方波信号，并从端输出，微处理器可通过端分析呼叫过程。开始调用子程序置位调用子程序置位置拨号音标志位返回调用子程序置位返回置忙音标志位返回置回铃音标志位返回根据程控交换机的标准，拨号音为的连续正弦波，正负误差，忙音为的正弦波，通，断，回铃音为的正弦波，通，断。因此，依据的检测模式，可对脚输出的方波计数，根据结果判断是哪种信号音。拨号音计数上限，计数下限同理，忙音的计数范围是，回铃音的计数范围是，无信号音的计数为。考虑到计数误差，我选择了作为拨号音和忙音的分界线，作为忙音和回铃音的分界线，作为回铃音和无信号音的分界线。检测子程序流程图如图......”。

7、“.....接着将单片机的设置成定时方式，设置成计数方式，由于需要定时，而选择定时方式，晶体振荡器选择，则最大定时时长为，所以，需要用软件扩展定时。计时开始后，计数也即开始。在定时中断服务子程序里，判断定时时间是否到，如果时间到，则从检测子程序里跳出，否则，继续计数。最后，计数值高八位存储到中，低八位存储到中，供判断子程序进行判断。判断子程序流程图见图。在此子程序里，将计数值分别与这三个数进行比较，即调用子程序，将计数值与上述比较值做双字节的无符号减法，然后根据寄存器被置位情况，对拨号音标志位忙音标志位回铃音标志位进行置位或清零，然后返回。拨号程序设计在自动拨号应用里，应将工作方式设置为突发方式，在此种情况下，双音频信号持续和暂停时间为，符合自动拨号要求。在将设置为突发模式的时候，需要进行如下步骤写控制寄存器写控制寄存器写发送数据寄存器等待中断或读状态寄存器。拨号子程序流程图见图。首先将设置为突发方式，然后判断是否为盗情，即是否被置位，如果没有，则跳转到拨管理中心电话号码部分如果被置位，则拨打用户电话号码，最后，该程序返回。语音模块程序设计语音子程序流程图参见图......”。

8、“.....触动的放音脚，放音开始，因为最长录音时间为秒，所以，延时秒后，单片机脚由低电平变为高电平，放音结束，然后进入下次放音状态，直至三次放音结束，清除警情标志位后，程序返回。图拨号子程序流程图图语音子程序流程图摘挂机模块程序设计单片机口为高电平时，三极管处于截止状态，继电器没有动作，系统挂机。当单片机口为低电平时，三极管处于饱和状态，继电器动作，系统摘机。开始置为模式是盗情读防盗电话读防火电话拨用户电话拨中心电话返回返回开始回放开始延时秒回放结束回放次返回密码及显示模块程序设计密码，不同单元的评定系数可能不同。在这我们进行评定时，选择对整个作业进行评定，评定系数。因此，个单元的正常时间为正常时间观测时间评定系数第操作单元正常时间第二操作单元正常时间第三操作单元正常时间第四操作单元正常时间第五操作单元正常时间由此我们可以得出整个生产周期的正常时间为生产周期正常时间改善前的操作时间为，改进后的操作时间为，整个工序经过改善后节约时间为，从改善的效果来说还是达到了。确定宽放时间正常时间并未考虑各种不可避免的延迟和操作者的个人需求等因素所耽误的时间......”。

9、“.....操作者可以因为疲劳，喝水，取材料，以及其他原因导致工作停止。如果用正常的时间作为标准时间，导致操作者从早到晚工作，没有任何休息或暂停时间。因此，为了符合实际需要，在制定标准时间的之前，首先要找到操作者所需要的休息或停顿时间，这样才能使操作者保持正常稳定的操作。根据实际情况规定了个宽放时间，确定了个宽放率为。确定标准时间标准时间包括正常时间和宽放时间两部分，即湖南科技大学本科生毕业设计论文标准时间正常时间宽放时间正常时间宽放率因此，将标准时间定制为，而生产节拍为，符合生产实际需求，所以改进可行。改善效果评价改善后的工艺流程在进行机舱班的作业平衡改善的过程中，部分工序，并对前后的生产工序进行分析考察，结合生产现场对左纵梁预总成和右纵梁预总成工序进行重排人员的调整以及作业进行分析改进，利用方法研宄中的程序分析，优化和改善产能过剩的工序，最后将两个工序进行合并，由个人来完成。通过对整个生产线的平衡进行改善设计，整个生产线的平衡率由最开始的，提高到，生产线平衡率提高了经过分析改善生产线的人员也进行了调整，生产线的作业人员减少了名......”。