工艺装备要能满足多规格高精度高效率的生产需求，而其主要设备液压轧机的自动化控制水平却严重制约着轧制的产品精度和生产率。现代化轧机的水平主要体现在能实现高速轧制高精度的厚度公差良好的板形高的生产率的产品等，其控制系统应能够提供多种手段来满足上述的要求。本公司开发的计算机控制系统为用户提供了全面解决方案。二控制系统的配置方案混合采用上下位两级计算机控制方案，是集轧机过程控制过程管理控制和故障报警诊断为体的计算机系统。上位机由轧制过程管理计算机网络服务器组成下位机由辊缝控制计算机厚度控制计算机完成实时控制，配置多台独立的显示操作站人机界面，并与轧机联网，组成液压轧机的整体自动化系统。通讯网络上下位机之间的数据通信采用以太网，开放式网络结构，网络通讯协议。采用网络操作系统。计算机配置所有计算机均选用总线Ⅲ以上档次的工业控制计算机。其中轧制过程管理计算机采用Ⅲ的研华工业控制计算机。工程师台轧制过程管理计算机打印机。控制柜分计算机柜和接线端子柜。〞上架结构，内配个显示器和个键盘。机前操作箱附录轧机左右侧各设置机前操作箱，分别安装左右机前触摸计算机。基于上述硬件配置的软件系统是集轧制过程控制和自动厚度控制为体的模块化软件系统，由辊缝控制程序厚度控制程序轧制过程管理程序数据显示及操作控制程序故障诊断及远程诊断等应用程序组成。全部应用程序基于美国微软最新的网络操作系统下，采用微软最新的软件开发工具和编写。三轧机数学模型的使用液压轧机是个非常复杂的多变量系统，影响产品精度的因素相当多，而且各变量之间存在着耦合关系，即使在恒辊缝轧制的情况下，由于轧制速度弯辊力带材入口厚度冷却调偏量的变化，也会使得出口厚度目标值发生偏差。传统的做法是使用厚度监控来校正这些偏差，但由于厚度监控周期不可能很快，因此，会不可避免地降低了控制精度，尤其对于高速薄带轧机。轧机数学模型决定了轧机辊缝轧制力弯辊力轧制速度轧制力矩冷却等参数之间的关系，在实际控制过程中，适时适量的调整及补偿，可以减少上述偏差的出现，进而提高控制精度。四带材厚度控制辊缝控制。辊缝控制是控制的基本内环，它与其他模式起使用。辊缝位置的检测有若干种选择，位移传感器可安装在轧机压上油缸上轧机弯辊油缸内或专门设计的检测支座上。在轧机的操作侧和传动分别有两个或两组传感器获取位置反馈信号，然后把这两个信号加以平均产生个代表中央位置的信号，这个平均值和个辊缝给定信号相比较，用两者的差值来驱动伺服阀，调整压上油缸使差值趋于零。压力控制。压力控制是控制的第二个基本内环，它也需与其他模式起使用。安装于压上油缸上的压力传感器检测油缸内的压力，经转换得到轧机轧制力反馈信号，这个信号和个压力给定信号相比较，用两者的差值来燕山大学本科生毕业设计论文驱动伺服阀，调整压上油缸使差值趋于零。压力控制主要用于压力张力速度控制轧机预压靠调零轧机调试及故障诊断。压力控制。这种控制也被称为液压轧机的可变刚性。压力控制可以有效。进风井与出风井的设备地点必须地层稳定且有利于防地增加轧机刚性，使轧机的等效刚性远大于轧机的自然刚性。在轧制过程中，控制系统分别检测轧机操作侧和传动侧的轧制压力，根据轧机的刚性曲线，计算出轧制力所引起的机架拉伸，相对于预计机架拉伸的任何变化被送入辊缝控制环进行动态补偿如果上述变化被完全补偿，即补偿，则轧机将呈现无限大刚性，轧辊辊缝将不受来料厚度和硬度的影响，可以产生恒定的出口厚度。但是，轧机刚性补偿会使支承辊偏心完全反映在带材上，同时系统极不稳定，影响轧制精度，实际工作中，补偿的百分比需要调整以获得最佳的轧机性能。支承辊偏心补偿。在轧制以上带材，使用辊缝控制时有效。采用快速傅立叶变换寻找上下支承辊偏心的分布情况，在实际控制时对偏心进行补偿。厚度监控。通过出口侧测厚仪检测轧机出口侧带材的厚度偏差，控制轧辊辊缝或轧制压力，使厚度偏差趋于零。厚度监控可以消除因热膨胀轧制速度等对出口厚度的影响，消除入口厚度变化和入口带材硬度变化的影响厚度预控。通过入口侧测厚仪检测轧机入口侧带材厚度，存入先入先出的厚度链表中，经过延时，根据所存厚度值控制轧辊辊缝或轧制压力，使轧机出口侧带材的厚度偏差减小。延时的时间决定于入口测厚仪至轧辊中心线的距离和轧材的线速度。秒流量控制。根据流量恒定原理，单位时间内进入轧机的带材体积应等于轧机出口带材的体积，因此，可通过测量轧机入口出口速度和入口厚度计算出轧机出口厚度，这计算厚度与设定厚度的偏差用于控制轧辊辊缝或轧制压力，同时，用出口测厚仪测得的带材实际厚度偏差对上述控制进行校正。附录张力速度。张力是通过调整轧机的入口张力，使轧机出口侧带材的厚度偏差趋于零。速度是通过调整轧机的轧制速度，使轧机出口侧带材的厚度偏差趋于零。压力张力速度控制的最有效范围如下压力控制张力控制速度控制以下多级。设置有两级控制器进行控制，第级控制器根据口厚度偏差进行控制，当第级的被控参数超过预设定的极限值时，启动第二级控制器，同时调整第第二级的被控参数，直至第级的被控参数返回到极限值以内。有四种基本控制模式压力张力张力压力速度张力张力速度。五带材板形控制带材板形控制是国产轧机急需解决的个主要问题，其难点在于板形仪。进口的板形仪价格相当昂贵，为了解决这难题，国内许多单位正在积极研制板形仪。在目前国产轧机普遍缺少板形仪的情况下，带材板形控制均采用人工目测调整的方法。正负弯辊控制。通过调整弯辊力，改变轧辊的弯曲度。主要解决带中部和双边波浪。辊缝和压力调偏控制。通过分别调整操作侧传动侧轧辊辊缝，使轧倾斜。主要解决带材单边波浪。分段冷却控制。通过调整冷却液的分段流量，改变轧辊的局部热膨胀变形。是轧制薄带材的最有效的板形控制手段。六提高轧机生产率的手段系统配置有轧制工艺数据库，可以存储多达几百种轧制工艺。每种轧制工艺包括轧制道次入口厚度出口厚度卷材宽度合金号辊缝轧制力轧制速度入口张力出口张力弯辊力和些控制参数。在燕山大学本科生毕业设计论文轧制不同规格和带材时须装设暖风设备，保持进风井口以下的空气温度在以上更高要求，板带加工厂的洪。，架子小横杆间距不大于米，内设厘米高的档脚板，外侧设两道米高防护栏杆，立挂安全网封闭。基坑防护措施基坑的四周必须搭设护栏，用钢管搭设，基础采用红机砖，栏杆涂刷格红白相间的油漆标志立杆的高度为，并立挂安全网。主体结构施工脚手架本工程为外挂架，外挂架平台起吊前，必须把平台上的各种物料清理干净，先系好吊钩，吊点必须合适，连接牢固再拆除钩栓的螺母并认真检查是否全部拆除，确认无误后方可起吊，起吊时应有持证上岗的信号工指挥，平台上严禁站人。在提升过程中，塔吊司机信号工和架子工要严密配合，注意安全。防护棚防护架建筑物出入口必须搭设宽于出入通道两侧各米的防护棚，棚顶应满铺不小于厘米厚的脚手板。通道两侧用密目安全网封闭。防护棚长度不小于米，防护棚高度不低于米。楼梯楼梯踏步及休息平台处搭设两道牢固的防护栏杆并用密目安全网封闭。孔洞坑米米以下的孔洞，用坚实盖板盖住，有防止挪动位移的措施米米以上的孔洞，四周设两道防护栏杆，中间支挂水平安全网。结构施工中伸缩缝和后浇带处加固定盖板防护。坑边防护同基坑临边防护。因施工需要临时拆除洞口临边防护的，必须设专人监护，监护人员撤离前必须将原防护设施复位。装修防护装修期间各类脚手架较多，要切实抓好施工作业面的防护，使用高梯作业时，米以上的高梯要设专人扶梯。交叉作业时常发生，施工中切实抓好防护，做到防砸，设专人负责监督检查，制定专项的防护方案措施和交底教育。现场易燃品较多，要加强电气焊防火管理和各种明火作业管理，尤其在外围架子上及室内各种管道竖井内动用明火，保障看火人在动火部位的下方，要设放置火花下落的容器。施工中分包商较多，要提前做好安全协议的签订，分清责任在施工中做好监督检查。临时用电管理措施本项工作主要由机电专业工程师负责执行临时用电标准施工现场临时用电安全技术规范。另重点强调如下严格执行施工现场临时用电安全技术规范，独立的配电系统必须按部颁规范采用三相五线制的接零保护系统，非独立系统可根据现场实际情况采取相应的接零或接地保护方式。现场必须实行三级配电两级漏电保护供电。要有完整独立的临电施工组织设计，技术交底及验收手续，报批后组织实施。建立相关的管理文件和档案资料。施组中必须有配电系统线路走向图配电箱分布图配电箱内部系统图安全用电技术措施安全用电防火措施。用电线路用电设备的安装和使用必须符合安装规范和安全操作规程，并按照施工组织设计进行架设或埋设，严禁任意拉线接电。配电箱材质要符合规范要求，存放位置合理并有防雨防砸防尘措施。箱内无杂物，电器完好并标明用途，开关选型合理。总箱漏电电流不大于，开关箱漏电电流不大于，动作时间均不大于。机械接零线应齐全有效，高大设施的避雷装置齐全有效，施工现场生活区照明必须采用安全电压并保证照明。所有临电设施必须由项目统采购配置。临电设施布置要和现场平面图致。现场消防电源必须设在现场总配电箱内总开关的上口，即消防电源不受现场总箱的控制。临电操作人员必须持证上岗。施工现场必须使用专用保护电缆，各类照明灯具电源线工艺装备要能满足多规格高精度高效率的生产需求，而其主要设备液压轧机的自动化控制水平却严重制约着轧制的产品精度和生产率。现代化轧机的水平主要体现在能实现高速轧制高精度的厚度公差良好的板形高的生产率的产品等，其控制系统应能够提供多种手段来满足上述的要求。本公司开发的计算机控制系统为用户提供了全面解决方案。二控制系统的配置方案混合采用上下位两级计算机控制方案，是集轧机过程控制过程管理控制和故障报警诊断为体的计算机系统。上位机由轧制过程管理计算机网络服务器组成下位机由辊缝控制计算机厚度控制计算机完成实时控制，配置多台独立的显示操作站人机界面，并与轧机联网，组成液压轧机的整体自动化系统。通讯网络上下位机之间的数据通信采用以太网，开放式网络结构，网络通讯协议。采用网络操作系统。计算机配置所有计算机均选用总线Ⅲ以上档次的工业控制计算机。其中轧制过程管理计算机采用Ⅲ的研华工业控制计算机。工程师台轧制过程管理计算机打印机。控制柜分计算机柜和接线端子柜。〞上架结构，内配个显示器和个键盘。机前操作箱附录轧机左右侧各设置机前操作箱，分别安装左右机前触摸计算机。基于上述硬件配置的软件系统是集轧制过程控制和自动厚度控制为体的模块化软件系统，由辊缝控制程序厚度控制程序轧制过程管理程序数据显示及操作控制程序故障诊断及远程诊断等应用程序组成。全部应用程序基于美国微软最新的网络操作系统下，采用微软最新的软件开发工具和编写。三轧机数学模型的使用液压轧机是个非常复杂的多变量系统，影响产品精度的因素相当多，而且各变量之间存在着耦合关系，即使在恒辊缝轧制的情况下，由于轧制速度弯辊力带材入口厚度冷却调偏量的变化，也会使得出口厚度目标值发生偏差。传统的做法是使用厚度监控来校正这些偏差，但由于厚度监控周期不可能很快，因此，会不可避免地降低了控制精度，尤其对于高速薄带轧机。轧机数学模型决定了轧机辊缝轧制力弯辊力轧制速度轧制力矩冷却等参数之间的关系，在实际控制过程中，适时适量的调整及补偿，可以减少上述偏差的出现，进而提高控制精度。四带材厚度控制辊缝控制。辊缝控制是控制的基本内环，它与其他模式起使用。辊缝位置的检测有若干种选择，位移传感器可安装在轧机压上油缸上轧机弯辊油缸内或专门设计的检测支座上。在轧机的操作侧和传动分别有两个或两组传感器获取位置反馈信号，然后把这两个信号加以平均产生个代表中央位置的信号，这个平均值和个辊缝给定信号相比较，用两者的差值来驱动伺服阀，调整压上油缸使差值趋于零。压力控制。压力控制是控制的第二个基本内环，它也需与其他模式起使用。安装于压上油缸上的压力传感器检测油缸内的压力，经转换得到轧机轧制力反馈信号，这个信号和个压力给定信号相比较，用两者的差值来燕山大学本科生毕业设计论文驱动伺服阀，调整压上油缸使差值趋于零。压力控制主要用于压力张力速度控制轧机预压靠调零轧机调试及故障诊断。压力控制。这种控制也被称为液压轧机的可变刚性。压力控制可以有效。进风井与出风井的设备地点必须地层稳定且有利于防