为零。在气流槽底部的附近静态压波动频率的速度是相对较高的，波动数相当于凝聚小孔数。关键词紧密纺模型的数值计算根据上面的假设，在凝聚区建立几何结构模型。它把气流沟槽辊的外层与前下罗拉的接触点作为坐标原点，纱线的运动方向作为轴。气流沟槽辊的中心与轴垂直的方向为轴，如图从吸力的反向经过原点的方向为轴。图为流场模拟区。图流场模拟区气流槽聚型紧密纺使用的气流沟槽辊是端吸气而另端是关闭的，导致了负压空气流动，因此边缘进口是开放的。所以进口面,和是大气压的进口。气流沟槽辊的吸力面为出口边界，出口压力是相对大气压。流场模拟区域划分采用混合网格和区域分割技术，沟槽网格差距大小，圆孔和气流沟槽辊的内部中空为。在其他区域为。模型使用非稳态和标准的湍流模型。表面采用了防滑的边界条件和的算法。过程的时间为。并行计算估计使用三个计算节点每个节点配置，频率，内存，的小型电脑标准介面硬式磁盘机，综合两个米以太网卡。精确度为。结果与讨论凝聚区三维流场的特点气流槽聚型紧密纺凝聚区流场特点的计算结果参考图图显示了凝聚区周围空气流向槽内的状态，和通过圆孔进入气流沟槽辊的内部中空。最后它将从另边排出。图显示了平面气流速度矢量。沟槽两侧的空气向中心集聚然后流向圆孔。它有利于在紧密纺的过程中集聚纤维滑到沟槽的底部，还可以使用收缩形状的凹槽，以凝聚纤维须条。通过气流凝聚纤维被称为气流聚型集聚，使用收缩形状的凹槽集聚纤维被称为槽聚型集聚。图显示了凝聚区速度轮廓线。我们可以看到在凝聚区的速度是变化的。主要原因是圆孔不是连续的。图显示了凝聚区压力轮廓线。负压在进入紧密凹槽到达圆孔时是较低的，凝聚区其他静压梯度小。图平面气流速度矢量图平面气流速度矢量图平面速度轮廓线图平面压力轮廓线凝聚区静压的分布规律沟槽静压的分布影响着凝聚区须条的运动，因此我们能够利用静压值来讨论凝聚区须条的分布。图显示了静压相对大气压沿着凝聚区不同半径环形槽中心线轴分布。集聚槽的静压低于常压并且是负压。在集聚槽的静压气流槽数值计算紧密纺原理简介自从年紧密纺纱技术在巴黎国际纺织机械展览会上首次商业展出以来，它已经被中国和其他国家应用。而且众多学者对紧密纺的原理和纱线结构进行了研究。利用气流作用使纤维凝聚是紧密纺技术中个成功的设计，例如瑞士立达系统，德国绪森倚丽特系统，德国系统，与宁波德昌紧密纺织机械有限公司气流槽聚型紧密纺系统。在倚丽特系统上研究了流场规则，但气流的集聚原则并没有提到。本文中，在气流槽聚型紧密纺上利用计算流体动力学方法进行了数值研究，并分析了凝聚区里气流的运动规律。这将为研究纤维集聚过程与紧密纺的原则提供了依据。计算流体动力学模型气流槽聚型紧密纺气流槽聚型紧密纺是在环锭纺系统的前罗拉处加上个气流沟槽辊，如图沟槽辊被压在前罗拉表面，依靠它们之间的摩擦转动。沟槽辊的中心是气流槽，它的底部均匀分布着大小相同的圆孔。凝聚区的圆孔与沟槽辊的中心沟槽相连，与其它的胶辊分离。在本文中，以使用凝聚区有个孔和利用负压相对大气压为例。在模型，用并零。这也显示了纤维须条到达沟槽底部的时候向心压力将造成跳跃。图静压沿着轴的分布凝聚区速度场的分布规律气流槽聚型紧密纺中，凝聚区流场速度的分布影响着纤维须条的集聚，因此它是来优化沟槽结构参数对凝聚区流场分布的基础。图显示了速度沿着凝聚区不同半径环形槽中心线轴分布。气流速度在集聚槽是不等于零。随着半径的减小的同时，速度极值是增加的。它也显示了气流速度的波动明显受圆孔的影响，特别是沟槽底部是非常大的，因此圆孔的直径不应太大以避免纤维吸进孔内。图也显示了前罗拉能够影响接触点与沟槽它们之间的速度。这主要是由于前罗拉限制了气流的运动。图速度沿着轴的分布为了讨论沿轴在沟槽宽度方向速度分量的分布，我们可以采用顺时针对沟槽上相应的号孔进行研究，如图。图显示了随着半径的减小，沿着轴沟槽宽度方向上轴速度是逐渐降低的。沟槽底部是接近零的，沟槽中心线两侧速度方向是相反的。这表明气流从它的两侧进入集聚槽。这有利于纤维的集聚，特别是边缘纤维。随着半径的减小，沿着轴沟槽宽度方向上速度分量是逐渐增加的，它能够使得纤维束紧紧的贴着沟槽的底部。这是通过气流沟槽的形状集聚的阶段。随着半径的减小，沿着轴速度分量是增加的，因为速度方向在圆孔到坐标原点的距离是不同的。数值研究表明，在沟槽宽度方向沿着轴号孔和号孔顺时针速度分量是正值。在这个阶段纤维束完全的进入凝聚区。这是有利于纤维向前移动。在沟槽宽度方向沿着轴号孔，号孔和号孔顺时针速度分量是负值。在这个阶段纤维束紧贴在沟槽的底部，防止了捻回向前移。否则它将不利于减少加捻三角。因此气流槽聚型紧密纺中，是否有充够的向心压力，能够使纤维束在加捻的过程中紧贴在沟槽底部，它是集聚效果的关键。图在沟槽宽度方向沿着轴速度分量的分布结论在气流槽聚型紧密纺时，纤维束首先通过气流和气流槽形状集聚。沟槽周围气流进入沟槽，通过圆孔流入气流沟槽辊的中空区，从吸入的侧面流出。资料来源，温亚静译校凝聚区沟槽流场是负压。随着沟槽半径的减小，静压是减小的。但是静压波动是增加的，尤其是沟槽底部的波动是非常剧烈的。随着半径的减小，集聚槽气流速度极值是增加的。气流速度的波动明显受圆孔的影响，尤其是沟槽底部。前罗拉能够影响接触点与沟槽它们之间的速度。来自沟槽宽度的方向的速度分量，在集聚的过程沿轴的速度分量是非常重要的。沿着轴的速度分量可以使纤维须条紧紧的贴在沟槽的底部，通过气流沟槽的形状使得集聚形成。沿着轴的速度分量是有利于纤维向前移动和在加捻过程有足够的向心压力使得纤维须条紧贴在沟槽的底部。参考文献，，，,,,,,,,,,,,,,,,,资料来源叶明琦译校气动槽聚型紧密纺的气流场数值计算竺韵德，邬建明，摘要关于气流槽聚型紧密纺技术，计算流体动力学模型，用并行技术进行计算，用三维计算流体动力学技术来模拟凝聚区流场。流态，静压的分布规律，和在凝聚区速度的特点与分析。结果表明，在气流槽聚型紧密纺时在定形状气流槽区域内纤维束受气流的作用而被凝聚，并且凝聚区的静态压是负压，以及在凝聚区的气流速度不行技课程提高学生语文学习能力不能操之过急，要针对学生可能发展的实际情况有序推进。学会交往自信，提高适应社会发展的生存能力。让学生和谐发展，改变单独以分数为评价标准的状况。二语文校本课程实施内容教师根据白城十中校本课程开发方案，编写校本课程，首批共开发了个语文校本课程作文赏析课名著名篇赏析名作朗读。依据校本课程的内容，学校课时计划安排为校本课程课时比例占学校总课时的。具体安排为每周五下午第七与第八节为校本课程作文赏析课时间，周三第七节为名著名篇赏析时间，每天中午为名作朗读时间。教师运用选用改篇新编等多种开发方式，根据校本课程的特殊性，按照综合性和针对性原则选择组织符合课程标准的校本课程内容。三语文校本课程实施方法随着校本课程观念的深入和校本课程的实施，学校还将改变以教室为中心以课堂为中心以书本为中心的局面，以各种校本课程活动，促进学生在教师指导下主动地富有个性地学习。让学生通过自己的活动与实践来获得知识，得到发展，依靠学生查阅资料集体讨论观察制作实验读课外书社会调查等，让学生不断成长，让多样化现实的有趣的探索性的学习活动，成为学习的主要活动之。校本课程的实施通过三个角度来进行分层依据学生的学习能力知识水平和个人意愿，组建教学班，进行分层次教学。分组按课程类型学习内容学习程度教学目标等采取多种教学形式以实施课程计划。研究性课程以实验班进行为主，班内分组进行。分块校本课程安排在每双周校本课进行。学校所有教学和活动场所根据课程安排划分成不同功能的板块。在教学环节中，教师采用班级集体教学与小组合作学习和个别辅导相结合的形式，这样才能有效促进每位学生都能得到发展。四语文校本课程的常规管理校本课程的常规管理由教务负责，主要负则排课。教师的教案检查教师上课情况的检查均衡学生选修科目和班级的选择，监督学生上课的情况由各年级负责。对学生上课的管理，由班主任和任课教师共同负责，由教务处负责检查学生的上课情况。要求教务处的常规管理方法讲究科学，工作要细致入微，确保校本课的正常运作。二编制语文校本课程教材为了确保校本课程的有效开发，我们经过对校内外资源的调查和学生问卷，在综合分析学生需求和教师的能力与知识储备的基础上，确定我校校本课程的开发目标编写方向与选题。语文教师还编写了追梦和学生写作宝典两个语文校本教材。第十中学语文教师所开发的校本课程具有教育性趣味性启发性实践性特色性和针对性，能够激发主体情感态度观念的合理形成，诱导主体探索能力的提高与创新，促使主体个性发展的飞跃，实现人格认知的发展和完善。三完善语文校本课程评价过程语文校本课程的评价不能光为少数人提供获得成功体验的机会，应把它视为促进学生发展的有效教育手段。评价不是给学生在中所处位置，而要为学生提供表现自我能力的机会。二语文校本课程的评价不再是过去那种划的模式，而是视学生在评价过程中的个性化反应设计问题，要具有相当的开放性，允许学生依照自己的兴趣和特长不同形式内容的解答。三语文校本课程倡导学生在评价中采用小组形式的分解。为零。在气流槽底部的附近静态压波动频率的速度是相对较高的，波动数相当于凝聚小孔数。关键词紧密纺模型的数值计算根据上面的假设，在凝聚区建立几何结构模型。它把气流沟槽辊的外层与前下罗拉的接触点作为坐标原点，纱线的运动方向作为轴。气流沟槽辊的中心与轴垂直的方向为轴，如图从吸力的反向经过原点的方向为轴。图为流场模拟区。图流场模拟区气流槽聚型紧密纺使用的气流沟槽辊是端吸气而另端是关闭的，导致了负压空气流动，因此边缘进口是开放的。所以进口面,和是大气压的进口。气流沟槽辊的吸力面为出口边界，出口压力是相对大气压。流场模拟区域划分采用混合网格和区域分割技术，沟槽网格差距大小，圆孔和气流沟槽辊的内部中空为。在其他区域为。模型使用非稳态和标准的湍流模型。表面采用了防滑的边界条件和的算法。过程的时间为。并行计算估计使用三个计算节点每个节点配置，频率，内存，的小型电脑标准介面硬式磁盘机，综合两个米以太网卡。精确度为。结果与讨论凝聚区三维流场的特点气流槽聚型紧密纺凝聚区流场特点的计算结果参考图图显示了凝聚区周围空气流向槽内的状态，和通过圆孔进入气流沟槽辊的内部中空。最后它将从另边排出。图显示了平面气流速度矢量。沟槽两侧的空气向中心集聚然后流向圆孔。它有利于在紧密纺的过程中集聚纤维滑到沟槽的底部，还可以使用收缩形状的凹槽，以凝聚纤维须条。通过气流凝聚纤维被称为气流聚型集聚，使用收缩形状的凹槽集聚纤维被称为槽聚型集聚。图显示了凝聚区速度轮廓线。我们可以看到在凝聚区的速度是变化的。主要原因是圆孔不是连续的。图显示了凝聚区压力轮廓线。负压在进入紧密凹槽到达圆孔时是较低的，凝聚区其他静压梯度小。图平面气流速度矢量图平面气流速度矢量图平面速度轮廓线图平面压力轮廓线凝聚区静压的分布规律沟槽静压的分布影响着凝聚区须条的运动，因此我们能够利用静压值来讨论凝聚区须条的分布。图显示了静压相对大气压沿着凝聚区不同半径环形槽中心线轴分布。集聚槽的静压低于常压并且是负压。在集聚槽的静压气流槽数值计算紧密纺原理简介自从年紧密纺纱技术在巴黎国际纺织机械展览会上首次商业展出以来，它已经被中国和其他国家应用。而且众多学者对紧密纺的原理和纱线结构进行了研究。利用气流作用使纤维凝聚是紧密纺技术中个成功的设计，例如瑞士立达系统，德国绪森倚丽特系统，德国系统，与宁波德昌紧密纺织机械有限公司气流槽聚型紧密纺系统。在倚丽特系统上研究了流场规则，但气流的集聚原则并没有提到。本文中，在气流槽聚型紧密纺上利用计算流体动力学方法进行了数值研究，并分析了凝聚区里气流的运动规律。这将为研究纤维集聚过程与紧密纺的原则提供了依据。计算流体动力学模型气流槽聚型紧密纺气流槽聚型紧密纺是在环锭纺系统的前罗拉处加上个气流沟槽辊，如图沟槽辊被压在前罗拉表面，依靠它们之间的摩擦转动。沟槽辊的中心是气流槽，它的底部均匀分布着大小相同的圆孔。凝聚区的圆孔与沟槽辊的中心沟槽相连，与其它的胶辊分离。在本文中，以使用凝聚区有个孔和利用负压相对大气压为例。在模型，用