合固定在凸模固定板各型腔中，除冲孔凸模外，其他凸模在适当的长江南大学学士学位论文度方向上开宽度为深为的挡槽，通过压板和螺钉固定在固定板反面上，这样可防止凸模滑落。凸模尺寸以第四章计算尺寸为准长度方向上，因侧刃与冲定位孔凸模要求不高，长度可取其他冲裁凸模应保持长度致，长度固定板厚度卸料背板厚度卸料板厚度入体深度入体深度，取。典型凸模结构如下图所示图侧刃侧刃主要作用为切除料带两侧多余的部分，在达到通过导料板宽度的同时，也起到了定距送料的作用。侧刃材料为，淬火硬度为，长度，在距离两端为处磨出宽度为深为的挡槽，便于凸模的固定。图凸模凸模主要作用为初切工件倒钩头部。侧刃材料为，淬火硬度为，长度，在距离两端为处各磨出两个宽度为深为的挡槽，以固定凸模。图凸模凸模主要作用为初切工件倒钩内和圆角及两斜面。凸模材料为，侧面夹持自动送料连续模设计淬火硬度为，长度，在距离两端为处磨出宽度为深为的挡槽，便于凸模的固定。图凸模凸模主要作用为精修圆角及两斜面，尺寸精度要求较高。凸模材料为，淬火硬度为，长度，在两近似直角边上距离两端为处各磨出宽度为深为的挡槽，便于凸模的固定。凸模固定方式如下图所示图固定板组件其中，凸模为冲孔凸模，可直接采用凸模头部固定凸模因为尺寸较大，且形状不规则，采用压板固定并不可靠，现拟定在板右侧开螺钉沉孔，采用螺钉旋紧顶固，同样可达到固定作用。凹模结构设计凹模的设计制造有以下两种方案凹模采用整体制造。该方案机械加工余量很大,平面磨削也不方便,成形模块向上凸起,且成形模块磨损后不可修复,必须整块凹模更换。江南大学学士学位论文将侧刃冲定位孔凹模采用同固定块固定，这样可保证定位的准确性，也增加了凹模的整体强度将其他凹模各自以固定块固定，通过过盈配合镶嵌在凹模固定板上，以慢走丝次定位割出固定板各型腔，确保凹模位置准确。本设计选用的是第二套方案以快速更换冲裁凹模镶块,因为凹模尤其冲裁凹模是易损件，需要更换，可保证模具的重复装配精度，提高模具的使用寿命。凹模型腔尺寸以第四章计算尺寸为准高度方向上，模具凹模工作部分尺寸实际为，取为节省凹模材料，现取凹模高度为，其中高度为斜面，以便废料或落料顺利落下。因凹模固定板厚度为，下端高度方向上设置垫块，垫块型腔大小适当放大，以利于落料。典型凸模镶件结构如下图所示图凹模凹模主要用于侧刃切除带料及冲出定位孔。凹模材料定为，淬火硬度为，高度为，凹模通过过盈配合镶嵌在凹模固定板型腔中，在其下端固定相应垫块。图凹模凹模主要用于初切工件倒钩内和圆角及两斜面。凹模材料定为，淬火硬度为，高度为，凹模通过过盈配合镶嵌在凹模固定板型腔中，在其下端固定相应垫块。侧面夹持自动送料连续模设计图凹模凹模主要用于初切工件倒钩头部。凹模材料定为，淬火硬度为，高度为，凹模通过过盈配合镶嵌在凹模固定板型腔中，在其下端固定相应垫块。图凹模凹模主要用于精修圆角及两斜面。凹模材料定为，淬火硬度为，高度为，凹模通过过盈配合镶嵌在凹模固定板型腔中，在其下端固定相应垫块。凹模固定方式如下图所示江南大学学士学位论文图凹模固定板组件模具材料的选用利用模具生产制品零件，其模具质量的好坏，寿命的长短，直接关系到产品制造精度性能和成本。是提高劳动生产率降低消耗创造效益，尽快使产品占领市场的重要性条件。而模具的质量使用寿命制造精度及合格率很大程度上取决于设计时对模具材料的选用热处理工艺要求模具零件配合精度及公差等级的选择和表面质量要求。冷冲模材料应具有的性能冷冲模包括冲裁模弯曲模拉深模成形模和冷挤压模等。冷冲模在工作中承受冲击拉深压缩弯曲疲劳磨擦等机械的作用。模具常常发生脆断堆塌磨损啃伤和软化等形成的失效。因此，作为冷冲模主要材料的钢材，应具有的以下几点性能。应具有较高的变形抗力主要抗力指标包括淬火回火抗压强度弯强度等。其中硬度是模具注意重要的抗力指标，高的硬度是保持模具耐磨性的必要条件。工作零件热处理后的硬度在强度和抗弯强度才能保证模具具有较高的变形能力。应具有较高的断裂抗主要抗力指标有材料的抗冲击性能抗压强度抗弯强度断裂抗力和冲击载荷下抵抗模具裂纹产生个特性，也是作为防止断裂的个重要依据。其基体中碳含量越高冲击韧性越高。故对韧性的要求应依据载荷较大的冷冲镦及剪切模易受偏心弯曲载荷细长凸模或有应力集中的模具，都需要有较高的韧性。应具有较高的耐磨性和抗疲劳性能对于在定条件下工作的模具钢，为了提高耐磨性，需要在硬度高的基体上均匀分布有大量细小硬的碳化物相同硬度下，提高钢的性能是模具在交变应力条件下产生的疲劳破坏，如模具长期使用有刮痕凹槽等应具有较好的冷热加工工艺性钢材的加工性能包括可锻性可加工性淬透性侧面夹持自动送料连续模设计淬硬性较小的脱碳敏感性和较小变形倾向等，以方便模具的加工，易于成形及防止热处理后变形等。总上所述，因冲裁件板料厚度，但形状较复杂大批量生产，综合考虑冲压力和模具制造成本选用淬火硬度合金钢制造凸模，采用淬火硬度特种钢制造凹模及限位柱定位针采用粉末合金钢制造等高套卸料镶块和浮料块采用制造冲针采用粉末合金钢制造上下模座垫板固定板卸料背板卸料板导料板及圆柱销等,用钢制造其他标准件按实际情况选用。江南大学学士学位论文侧面夹持自动送料连续模设计第六章模具装配模具的安装调试确定装配方法和装配顺序采用直接装配法。先分组装配后总装配。分组装配的有凸模装配。选择凹模为基准件，先装配下模再装配上模，最后装配卸料板等辅助零件。装配要点般模具的装配要点如下所示按装配图标题栏准备模具零部件。装配模柄，将模柄压入到上模座的型孔中，然后用止转销钉用来定位，使其止转。装配凸模，凸模固定板组件将冲孔凸模安装在凸模固定板相应孔内，并打上防转销将落料凸模安装在凸模固定板相应孔内，并铆接端面磨平按装配调整要领，将导料板，卸料板在凹模上安装合适后，固紧螺钉钻铰销孔，装入定位圆销。将凹模组件与下模座安装合适后，固紧螺钉钻铰销孔，装入定位圆销。将上模座与凸模固定板，垫块安装合适后，固紧螺钉钻铰销孔，装入定位圆销装配后的冲裁凸模凹模的工件端面应磨平，保证粗糙度。试切装配其他零件导柱，导套及标准件。试冲将装配好的模具安装在指定的压力机上，试冲合格后交付生产使用。试冲时重点检查各型孔与凸模的间隙合理和均匀条料送料准确可靠无阻滞和落料件冲孔废料下落顺畅。模具总装图通过以上的设计，可得到模具总装图。模具的上模部分由上模座上垫板凸模固定板卸料背板及卸料板等组成，卸料方式是采用的弹性卸料板卸料，上模各板以个圆柱销定位。上模板上垫板凸模固定板三块板采用个标准内六角螺钉紧固，如下图所示江南大学学士学位论文图上模部装图等高套垫圈凸模固定板卸料背板卸料板通过个标准内六角螺钉紧固，通过扁平弹簧与上模座上螺塞连接，实现弹性卸料及复位，如下图所示图上模部装图螺钉标准件，采用钢，热处理淬火硬度。圆柱华注射模设计技术及实例北京机械工业出版社孙玲塑料成型工艺与模具设计北京清华大学出版社沈红雷塑料注射模具设计图册北京电子工业出版社孙凤勤冲压与塑压设备机械工业出版社李德群现代模具设计方法机械工业出版社周大隽主编锻压技术手册北京机械工业出版社,冲压工艺及模具设计编写委员会冲压工艺及模具设计北京国防工业出版社,卢险峰冲压工艺模具学北京机械工业出版社,万战胜主编冲压工艺及模具设计北京机械工业出版社,,,,江南大学学士学位论文销选取，采用钢，热处理淬火硬度。侧面夹持自动送料连续模设计将导套限位柱凸模固定块和定位针等上模其他组件装配，得到如下装配图图上模装配图下模部分由凹模固定板下垫板和下模座等组成。三块板用个的螺钉紧固，以个的圆柱销定位。螺钉选取的标准件，采用钢，热处理淬火硬度。圆柱销选取。采用钢，热处理淬火硬度。冲孔废料及落料由凹模垫块下模座漏料孔漏出。下模装配顺序应为，先装配好外导柱组件，将组件固定在下模板上再装配好三块模板，以销钉定位内六角螺钉紧固最后装配凹模垫块凹模浮料块及凹模板上导料板和限位柱弹簧钢球保持圈等下模其他组件，最终得到如下装配图江南大学学士学位论文图下模装配图最后，将上下模整体装配，得到最终总装配图，如下图所示图模具总装图侧面夹持自动送料连续模设计第七章冲压设备的选择冲裁力的计算冲裁力为材料的抗拉强度，不锈钢材料的取为材料厚度为冲裁周长第工位中冲个定位孔及侧刃废料，，第三工位中，第四工位中，第六工位中，第七工位中,第九工位中,总。压力机选用冲压设备类型的选择，主要是跟据冲压工艺性质生产批量大小冲压件的几何形状尺寸及精度要求等因素来确定。冲压件生产中常用的是曲柄压力机和液压机，它们在性能方面见冲模技术第页表。在中小型冲裁件弯曲件或浅拉深件的冲压生产中，主要选用开式压力机。这种压力机具有三面敞开的操作空间