大端接触即镗杆锥孔的角度公差为负值，且与直孔部分同心。健与健槽配合间隙不能太大，否则微调时就不能达到较高的精度。镗削大直径的孔可选用双刃镗刀。这种镗刀头部可以在较大范围内进行调整，且调整方便，最大镗孔直径可达。双刃镗刀的两端有对对称的切削刃同时参加切削，与单刃镗刀相比，每转进给量可提高倍左右，生产效率高。同时，可以消除切削力对镗杆的影响。铰孔刀具加工中心上使用的铰刀多是通用标准铰刀。此外，还有机夹硬质合金刀片单刃铰刀和浮动铰刀等。加工精度为级表面粗糙度为的孔时，多选用通用标准铰刀。通用标准铰刀如图所示，有直柄锥柄和套式三种。锥柄铰刀直径为，直柄铰刀直径为，小孔直柄铰刀直径为，套式铰刀直径为。铰刀工作部分包括切削部分与校准部分。切削部分为锥形，担负主要切削工作。切削部分的主偏角为，前角般为，后角般为校准部分的作用是校正孔径修光孔壁和导向。为此，这部分带有很窄的刃带，。校准部分包括圆柱部分和倒锥部分。圆柱部分保证铰刀直径和便于测量，倒锥部分可减少铰刀与孔壁的摩擦和减小孔径扩大量。图机用铰刀直柄机用铰刀锥柄机用铰刀套式机用铰刀切削校准部分角度标准铰刀有齿。铰刀的齿数除与铰刀直径有关外，主要根据加工精度的要求选择。齿数过多，刀具的制造重磨都比较麻烦，而且会因齿间容屑槽减小，而造成切屑堵塞和划伤孔壁以致使铰刀折断的后果。齿数过少，则铰削时的稳定性差，刀齿的切削负荷增大，且容易产生几何形状误差。加工级表面粗糙度为的孔时，可采用机夹硬质合金刀片的单刃铰刀。这种铰刀的结构如图所示，刀片通过楔套用螺钉固定在刀体上，通过螺钉销子可调节铰刀尺寸。导向块可采用粘结和铜焊固定。机夹单刀铰刀应有很高的刃磨质量。因为精密铰削时，半径上的铰削余量是在以下，所以刀片的切削刃口要磨得异常锋利。图硬质合金单刃铰刀螺钉导向块刀片模套刀体铺子铰削精度为级，表面粗糙度为的大直径通孔时，可选用专为加工中心设计的浮动铰刀。刀具实物图图车型槽专用夹具设计为了提高劳动生产率，保证加工质量，降低劳动强度，通常需要设计专用夹具。经过与指导老师协商，决定设计工序插键槽的插床夹具。本夹具将用于立式插床。设计主题本夹具主要用来插键槽，加工到工序时，后面的工序与本工序并没有多大的技术要求。因此，在本道工序加工时，主要应考虑如何提高生产率，降低劳动强度，而精度则不是主要的问题。二夹具设计定位基准的选择有零件图可知，所插键槽，为了使定位误差为零所设计的夹具机构简单，这里就选用皮带轮轴线为定位基准。为了提高加工效率，缩短装卸工件的时间，采用带孔的盖板来夹紧工件。定位误差分析由于铣槽是在轴的外圆加工之后就加工的，所以它在外圆的任何地方铣都行只要保证两个面成以及规定的尺寸就行，利用型块定位。因为定位基准和工序基准都位皮带轮的轴线，所以基准重合。型块具有对中性，所以基本位移误差位零。夹具设计及操作的简要说明如前所述，在设计夹具时，为了提高劳动生产率，应着眼于缩短辅助时间，故选用带孔的盖板来夹紧工件，用螺钉固紧。由于本工序所加工的表面质量不太高，只要粗铣就行了。夹具上装有对刀块，可使夹具在批零件加工之前与塞规配合使用很好地对刀同事，夹具体有个表面成定的角度。为的就是很方便的加工出所需的槽同时，夹具体底面上的对定位槽可是整个夹具在机床工作台上有正确的安装位置，以利于铣削加工。插床夹具的装配图如下图夹具装配图第四章刀具路径创建车削端面加工车削端面参数用绘图，图形呈图图设置图形边界即毛坯设置夹具，图形呈图图图图选择好刀具，设置各种参数图图车削端面刀具路径参数设置完成后，点击公用管理路径模拟，得到刀具路径图图钻孔加工钻孔参数选中心钻刀具，设置参数图图选钻扩孔刀具，设置参数图图选铰孔刀具，设置参数图图选钻沉头孔刀具，设置参数图图钻孔刀具路径钻中心孔的刀具路径图图钻扩铰孔及钻沉头孔刀具路径图图外形车削加工外形参数设置刀具参数图图加工外形路径粗车路径图图精车路径图图加工型槽参数选择径向车刀，设置好其参数图图加工型槽路径径向车槽图图车型槽斜坡图图插键槽加工粗加工键槽利用插床加工，这里不使用数控机床精加工键槽利用插床精加工，不使用数控机床第五章验证与生成程序实体验证在中，点击公用管理实体验证，得到程序的自动生成自动编程是指在计算机及相应的软件系统的支持下，自动生成数控加工程序的过程。它充分发挥了计算机快速运算和数控机床储存的功能。其特点是采用简单习惯的语言对加工对象的几何形状加工工艺切削参数及辅助信息等内容按规则进行描述，再由计算机自动地进行数值计算刀具中心运动轨迹计算后置处理，产生出零件加工程序单，并且对加工过程进行模拟。对于形状复杂，具有非圆曲线轮廓三维曲线等零件编写加工程序，采用自动编程方法效率高，可靠性高。在编程过程中，程序编制人可及时检查程序是否正确，需要时可及时修改。由于使用计算机代替编程人员完成了繁琐的数值计算工作，并省去了书写程序单等工作量，因而可提高编程效率几十倍乃至上百倍，解决了手工编程无法解决的许多复杂零件的编程难题。现在我国通常使用等。在此，我也使用来进行程序的自动生成。在中，点击刀具管理操作管理全选执行后处理得到程序，所得程序见附录。人工编程使用数控仿真系统仿真加工孔对刀参数其中坐标为对刀数据塞尺厚度对刀使用的刀的长度号刀选用的刀具中心钻圆角半径总长刃长麻花钻圆角半径总长刃长扩孔钻圆角半径总长刃长铰孔钻圆角半径总长刃长沉头孔钻圆角半径总长刃长编写程序如下柯明杨机械制造工艺学电子版北京北京航空航天大学出版社冯冠大典型零件机械加工工艺电子版北京机械工业出版社李洪主编机械加工工艺手册北京北京出版社王绍俊主编机械制造工艺设计手册北京机械工业出版社刘红普张晓妍主编机械加工技术北京中国人民大学出版社严烈中文应用基础教程北京冶金工业出版社蒋洪平标准教程北京北京理工大学出版社李云龙数控加工实例精解北京机械工业出版何满才基础教程北京人民邮电出版社宗志坚技术北京机械工业出版社翟瑞波数控加工工艺北京机械工业出版社闫华明数控加工工艺与编程天津天津大学出版社赵长明数控加工中心加工工艺与技巧北京化学工业出版社陈文杰数控加工工艺与编程北京机械工业出版社杨继宏数控加工工艺手册北京化学工业出版社陈志雄数控机床与数控编程技术北京电子工业出版社董红玉数控技术北京高等教育出版社蒋建强数控加工技术与实训北京电子工业出版社李善术数控机床及其应用北京机械工业出版社罗学科谢富春数控原理与数控机床北京化学工业出版社严建红数控机床编程及加工技术福建福建科学技术出版社朱晓春数控技术北京机械工业出版社致谢在此次毕业设计和论文写作过程中，我通过查资料和收集相关文献，使我增长了不少专业知识，洗洗到了很多课堂无法学习到的知识，从被动的学习变为了自动的学习，增强了自学能力和动手能力，在学习上有很大的突破。学习要有好奇心和耐心，遇到问题也要有毅力去解决它，总会找到解决问题的方法。而且还要学会与人合作，共同探讨和解决问题，这样做起事来会事半功倍。在这次毕业设计和论文写作中，谨向我尊敬的指导老师刘飞老师致以诚挚的谢意和崇高的敬意。无论是程序的编写工艺的设计还是论文的撰写，都将他的知识和经验心得毫不保留的传授给我们，给予我真诚的鼓励中肯的建议和悉心的指导他以严谨的治学作风给予我深深的影响促使我在整个论文设计过程中精益求精。另外，我还要感谢在大学期间所有传授我知识的老师，是你们的精心教导使我们有了良好的专业知识，这也是论文完成的基础。也要感谢此次毕业设计和论文写作中，给予我帮助的同学。最后，我再次衷心的感谢所有关心支持帮助过我的老师和同学，祝你们身体健康工作顺利幸福平安。选择毛坯选择夹具在仿真系统上运行如下第六章结论通过这次毕业设计，让我更加了解了在绘图编程模拟加工等方面的强大，培养了我综合运用所学的基础理论课，计算基础课，专业课的知识和实践技能去分析和解决实际工作中的般工程技术问题的能力，使我建立了正确的设计思想，学会如何把三年所学的理论知识应用到实践当中去。巩固编程的基础知识，还有利用进行工艺刀路设计的能力，并进步巩固，扩大和深化了我所学的基本理论，基本知识和基本技能，提高了我设计，计算机械图，工艺规程编制，设计说