图。，出现对话框，选择，单击按钮关闭对话框，如图。图过滤图形界面定义单元类型，出现对话框，如图。图添加单元类型单击按钮，出现对话框。图选择单元类型在中选择和，在输入框中输入，如图。单击按钮，关闭对话框。单击按钮，关闭对话框。定义材料性能参数，出现对话框。在列表框中依次双击选项，出现对话框，在输入框中输入材料导热系数。单击关闭，如图。图输入导热系数点击，出现的对话框中，在中输入热膨胀系数，单击关闭，如图。图输入热膨胀系数打开，出现对话框，在中输入材料密度，如图。图输入材料密度选择栏中双击对话框。在中输入压力值在对话框中输入材料泊松比。图输入压力值泊松比导入几何模型划分网格选择，如图，在出现的对话框中的中选择，出现对话框。在，单选框中选择，在单选框中选择，如图。图选择图表显示内容单击按钮，窗口将显示如图所示的温度场分布等值线图。图刀具温度模拟输出结果选择命令，出现对话框，选择,如图，单击，关闭。如图图退出程序对比分析前面介绍的实例是以工件材料钛合金，刀片材料，切削厚度，切削速度，进给速度进行模拟的，本文通过刀具在各个切削条件下的模拟进行对比，以下是切削速度分别为时对应的切削力载荷以及平均温度载荷。表格切削力及接触部分平均温度切削速度，切削力，温度载荷，由上表可以看出切削力在常用切削条件下随切削速度的增加逐渐降低，而接触点的平均温度却呈现较为明显的升高。下图是刀具红外测温结果，可以看出模拟结果与实际测量结果想吻合，证实了模拟的正确性。图红外测温结果示意图结论通过本课题的理论查询实际计算机模拟研究等相对比，由上述与分析，可以得出软件模拟铣刀温度场温度分布符合理论数据。总结本文主要研究目标和主要成果如下用分析模拟预测加工过程，是研究切削加工的新思想。本文使用有限差分模型计算车刀温度，其计算结果与实验结果吻合良好。说明此模拟计算能反映铣削加工的实际铣削温度，所以应用此模拟计算铣刀温度是可行的。本次论文研究中，车刀温度模拟计算优点在于计算中，它可以不断改变刀具材料工件材料，车刀的主要参数也可以改变，对车刀温度模拟过程中的边界加载条件也可以改变，如铣刀的导热系数热膨胀系数材料密度压力值泊松比输入参数条件不同，却能很方便快捷的计算出相应条件下的车刀温度场分布，从而可以节省大量的人力物力财力，使大量的铣削实验，包括些无法实现的实验在计算机上完成。同时也会节省大量的贵重的金属材料。做这项研究的目的在于更好的发展车削技术，同时为指导新型刀具材料的开发和研究奠定基础。本文尚有许多待完善之处，比如改变各个参数条件，获得计算机模拟铣刀温度场结果，相互对比，只是单的做了种模拟研究。同时，本文研究的是刀具在运行过程中的平均温度，能获得刀具在切削过程中接触部分的分布温度，才更接真实的切削工作情况，这样模拟出的结果才更具有实际研究意义。参考文献黄素霞，李河宗，崔坚，马希青基于的金属切削数值模拟分析河北工程大学，郝春水，于善平，田春芳切削温度对刀具表面覆盖膜的影响东北大学学报，阳启华，杜茂华基，在我写论文的过程中给予我了很多你问素材，还在论文的撰写和排版灯过程中提供热情的帮助。由于我的学术水平有限，所写论文难免有不足之处，恳请各位老师和学友批评和指正,数量过大，降低了计算的精度和速度，所以在对体进行网格划分时尽量不使用自由网格划分。如果由于模型比较复杂，必须使用自由网格划分时，则尽量选用二次四面体单元，不要选用线性六面体单元，因为线性六面体单元没有中间节点，在使用自由网格划分后，自动将其退化为相应的线性四面体单元，该类型单元有过高的刚度，将会影响计算的精度。映射网格划分是对规整模型的种网格划分技术，它在面上生成四边形网格，在体上生成六面体网格。使用这种方法生成的有限元网格形状规则，数量要比相应的自由网格少很多，可以大大节省计算时间，提高计算精度扫掠网格划分是由面网格经过拖拉旋转偏移等方式而生成网格的种网格划分技术。在中碰到柱状的模型般可以考虑使用扫掠网格划分。例如,对于具有高度不规则横截面的模型，在横截面上自由划分四边形网格，然后在体内扫掠成六面体单元。在扫掠前可对四边形网格加密。确认加密后产生的单元保持四边形以保证扫掠成六面体单元。求解有限元模型建好后，就可以进入求解器进行加载求解。当施加载荷和边界条件的面节点或单元比较多时，应该用实体选择命令把这些对象选出来，然后在其上施加载荷或边界条件，以保证所施加的载荷或边界条件的正确性。在求解过程中,有时发现，程序没有提示，但结果并不合理，这就需要有定的力学理论基础来分析问题，运用些技巧以加快问题的解决。对于非线性分析，般都是非常耗时的，特别是模型比较复杂时，怎样节约机时就显得尤为重要。当个非线性问题求解开始后，不用让程序求解完后，发现结果不对，修改参数，又重新计算。而应该时刻观察求解的收敛情况，如果程序出现不收敛的情况，应终止程序，查看应力，变形，等结果，以调整相关设置即使程序收敛，当程序计算到定程度也要终止程序观看结果，方面可能模型有问题，另方面边界条件不对，特别是计算子模型时，数据输入的工作量大，边界位移条件出错的可能性很大，因而要根据变形结果来及时纠正数据，以免浪费机时，如结果符合预期的话，可通过重启动，从终止的点继续计算。有两个后处理器，即通用后处理器和时间历程后处理器。通用后处理器可以用来查看整个模型在时间段的计算结果，而时间历程后处理器可以用来查看模型的部分在整个时间段上的计算结果。建立刀片模型软件功能强大，组件繁多。功能强大易学易用和技术创新是的三大特点，使得成为领先的主流的三维解决方案。能够提供不同的设计方案减少设计过程中的以及提高产品质量。不仅提供如此强大的功能，同时对每个工程师和设计者来说，操作简单方便易学易用。因此，本文选择作为建立模型的工具，主要操作包括，建立草图拉伸旋转切除倒圆倒角等。热分析建立工作文件名和工作标题，出现对话框如图。图定义工作文件名在输入框中输入工作文件名，设置为，单击按钮关闭该对话框。图定义工作标题，出现对话框，在输入框中输入，单击按钮关闭该对话框，如于的的量之间的相互关系和服从的客观规律。针对发现的问题作出相应的修正。然后，再次重复上述检验修改的过程，直到获得种程度的满意模型为止。模型的求解经过检验，能比较好地反映厡来现实问题的数学模型，最后将通过求解得到数学上的结果再通过翻译回到现实问题，得到相应的结论。模型若能获得解的确切表达式固然最好，但现实中多数场合需依靠电子计算机数值求解。电子计算机技术的飞速发展，使数学模型这有效的工具得以发扬光大。数学建模的过程是种创造性思维的过程，对于实际工作者来说，除了需要具有想象力洞察力判断力这些属于形象思维逻辑思维范畴的能力外，直觉和灵感往往不可忽视，这就是人们对新事物的敏锐的领悟理解推理和判断。它要求人们具有丰富的知识，实惯用不同的思维方式对问题进行艰苦探索和反复思考。这种能力的培养要依靠长期的积累。此外，用数学模型解决现际问题，还应当注意两方面的情况。方面，对于不同的实际问题，通常会使用不同的数学模型。但是，有的时候，同数学模型，往往可以用来解释表面上看来毫不相关的实际问题。另方面，对于同实际问题要求不同，则构建的数学模型可能完全不同。二写作数学建模竞赛论文应注意的问题论文格式论文的封面题目参赛队员指导教师单位论文的第页是摘要，第二页开始是论文的正文，论文要有以下几方面的内容问题的提出二问题的分析三模型的假设四模型的建立五模型的求解六模型的检验七模型的修正八模型的评估九附录以上各部分内容应该都是要具备的，但有些步骤可以合并在起。例如问题的提出与问题的分析，模型的假设与模型的建立，模型的检验与模型的修正等。下面就每步以及建模过程中应注意的几个问题作简要介绍。审题赛题般有两道研究生的竞赛有道题，我们可以从中任选道，这就面临选哪道题合适的问题。因此，首先必需弄清题目的意义。数学建模的题目有时很长，有时很复杂。不易弄懂它的意义，般要用几个钟头的时间才能弄清楚它的含义。因此我们要求深刻理解题意弄清题目的实际背景正确选择题目，根据自身的特长和优势作出决定。要注意不要被题目的繁长的叙述哧住，碰到长的题目要有耐心，要仔细的分析题目的各部分内容条件和要求。当选定题目后，接下来就应该是对题目进进步的分析。下面的几项工作是必需要做的在弄清问题的背景下，说清事情的来龙去脉。列出必要的数据，题目所给的数据往往是不够的，还要寻找题目以外的数据。列出和题目相关的各种条件和变量，分清各变量之间的主从关系。给出研究对象的关键信息内容。在分析问题的基础上，提出合理的假设模型是在假设的前提下建立起来的。对情景的说明不可能也不必要提供问题的每个细节。由题目所提供的假设来建立数学模型还是不够的，还要补充些假设。假设是建立数学模型很关键的步，关系到模型的成败和优劣。所以应该仔细地分析实际问题，从大量的变量中筛选出最能表现问题本质的变量，并简化它们的关系。这部分内容就应该在论文的问题的假设部分中体现。由于假设不是实际问题直接提供的，它因人而异，所以，在撰写这部分内容时要注意以下几个方面论文中的假设要以严图。，出现对话框，选择，单击按钮关闭对话框，如图。图过滤图形界面定义单元类型，出现对话框，如图。图添加单元类型单击按钮，出现对话框。图选择单元类型在中选择和，在输入框中输入，如图。单击按钮，关闭对话框。单击按钮，关闭对话框。定义材料性能参数，出现对话框。在列表框中依次双击选项，出现对话框，在输入框中输入材料导热系数。单击关闭，如图。图输入导热系数点击，出现的对话框中，在中输入热膨胀系数，单击关闭，如图。图输入热膨胀系数打开，出现对话框，在中输入材料密度，如图。图输入材料密度选择栏中双击对话框。在中输入压力值在对话框中输入材料泊松比。图输入压力值泊松比导入几何模型划分网格选择，如图，在出现的对话框中的中选择，出现对话框。在，单选框中选择，在单选框中选择，如图。图选择图表显示内容单击按钮，窗口将显示如图所示的温度场分布等值线图。图刀具温度模拟输出结果选择命令，出现对话框，选择,如图，单击，关闭。如图图退出程序对比分析前面介绍的实例是以工件材料钛合金，刀片材料，切削厚度，切削速度，进给速度进行模拟的，本文通过刀具在各个切削条件下的模拟进行对比，以下是切削速度分别为时对应的切削力载荷以及平均温度载荷。表格切削力及接触部分平均温度切削速度，切削力，温度载荷，由上表可以看出切削力在常用切削条件下随切削速度的增加逐渐降低，而接触点的平均温度却呈现较为明显的升高。下图是刀具红外测温结果，可以看出模拟结果与实际测量结果想吻合，证实了模拟的正确性。图红外测温结果示意图结论通过本课题的理论查询实际计算机模拟研究等相对比，由上述与分析，可以得出软件模拟铣刀温度场温度分布符合理论数据。总结本文主要研究目标和主要成果如下用分析模拟预测加工过程，是研究切削加工的新思想。本文使用有限差分模型计算车刀温度，其计算结果与实验结果吻合良好。说明此模拟计算能反映铣削加工的实际铣削温度，所以应用此模拟计算铣刀温度是可行的。本次论文研究中，车刀温度模拟计算优点在于计算中，它可以不断改变刀具材料工件材料，车刀的主要参数也可以改变，对车刀温度模拟过程中的边界加载条件也可以改变，如铣刀的导热系数热膨胀系数材料密度压力值泊松比输入参数条件不同，却能很方便快捷的计算出相应条件下的车刀温度场分布，从而可以节省大量的人力物力财力，使大量的铣削实验，包括些无法实现的实验在计算机上完成。同时也会节省大量的贵重的金属材料。做这项研究的目的在于更好的发展车削技术，同时为指导新型刀具材料的开发和研究奠定基础。本文尚有许多待完善之处，比如改变各个参数条件，获得计算机模拟铣刀温度场结果，相互对比，只是单的做了种模拟研究。同时，本文研究的是刀具在运行过程中的平均温度，能获得刀具在切削过程中接触部分的分布温度，才更接真实的切削工作情况，这样模拟出的结果才更具有实际研究意义。参考文献黄素霞，李河宗，崔坚，马希青基于的金属切削数值模拟分析河北工程大学，郝春水，于善平，田春芳切削温度对刀具表面覆盖膜的影响东北大学学报，阳启华，杜茂华基