程中对我的帮助和指导。他们对我设计过程中出现的疏忽与不足之处提出批评与修改建议，使我的设计的模具最终更加的完善。感谢我的同学和朋友，在我写论文的过程中给予我了很多你问素材，还在论文的撰写和排版灯过程中提供热情的帮助。由于我的学术水平有限，所写论文难免有不足之处，恳请各位老师和学友批评和指正。参考文献中国机械工程学会中国模具设计大典编委会中国模具设计大典王孝培主编实用冲压技术手册北京机械工业出版社，涂光祺主编冲模料板卸料。卸料板的厚度查表取周界尺寸与凹模的板的周界尺寸相同。卸料板与凸凹模的间隙值由表确定，取料板采用钢制造，淬火硬度为。表固定卸料板厚度冲件厚度卸料板宽度表弹压卸料板与凸模间隙值材料厚度单边间隙根据以上结论应选用卸料板如图。图卸料板垫板的设计垫板的作用是承受和扩散凸模或凹模传递的压力，防止模座被挤压损伤，垫板上下面须磨平。是否采用垫板,以承压面较小的凸模进行计算,冲小孔的凸模承压应力为б式中冲裁力模具支承端面积钢模板的б为бб因此必须采用垫板，般取垫板厚度为。根据落料凹模的尺寸查实用冲压技术手册查得垫板钢见下图图。图垫板凸模固定板设计凸模固定板用于将凸模准确的安装在上模座上，以保证在冲裁过程中凸模能稳定可靠地工作。凸模固定板的外形及长宽尺寸般与凹模外形和尺寸致。凸模固定板与凸模般采用过渡配合。根据查实用冲压技术手册查得凸模固定板钢如图图。图凸模固定板凸凹模固定板凸凹模固定板用于将凸模准确的安装在下模座上，以保证在冲裁过程中凸凹模能稳定可靠地工作。凸凹模固定板的外形及长宽尺寸般与凹模外形和尺寸致。凸模固定板与凸模般采用过渡配合查实用冲压技术手册查得凸凹模固定板钢见图。图凸凹模固定板模架的选用模架是整副模具的骨架，模具的全部零件都固定其上，并承受冲压过程的全部载荷。上下模间的精确位置，由导柱导套的导向实现。方案采用对角导柱模架。由于导柱安装在模具压力中心对称的对角线上，所以上模座在导柱上滑动平稳。常用于纵向送料的落料模复合模。方案二采用后侧导柱模架。由于前面和左右不受限制，送料和操作比较方便。因为导柱安装在后侧，但是不能使用浮动模柄。方案三四导柱模架。具有导向平稳导向准确可靠刚性好等优点。常用于冲压件尺寸较大或精度要求较高的冲压零件及大量生产用的自动冲压模架。方案四中间导柱模架。度公式式中压力机最大装模高度压力机最小装模高度压力机垫板的厚度模具闭合高度。根据以上参数可得由上可知，所以压力机闭合高度满足。综合以上结果该模具选用选用开式双柱可倾压力机。表系列开式可轻压力机主要技术参数技术参数代号单位型号滑块公称压力滑块行程封闭高度连杆调节量滑块中心线至机身距离滑块地面尺寸左右前后模柄孔尺寸直径深度垫块厚度最大倾斜角工作台尺寸左右前后标准零件的选用活动挡料销及导料销定位零件采用活次数次∕最大闭合高度闭合高度调节量工作台尺寸前后左右工作台孔尺寸前后左右直径活动台压力机滑块中心到机身紧固工作台平面之距离模柄孔尺寸直径深宽工作台板厚度倾斜角不小于校核压力机闭合高动件冲孔落料复合模的设计计算，使我对冲裁模的设计流程有了更深层的了解，我摆脱了单纯的理论知识学习状态，和实际设计的结合锻炼了我的综合运用所学的专业基础知识，解决实际问题的能力，同时也提高我查阅文献资料设计手册设计规范以及电脑制图等其他专业能力水平，而且通过对整体的掌控，对局部的取舍，以及对细节的斟酌处理，都使我的能力得到了锻炼，经验得到了丰富，并且意志品质力，抗压能力及耐力也都得到了不同程度的提升。这是我们都希望的也正是我们进行毕业设计的目的所在。在设计过程中，解决了冲裁方案的确定模具结构选择主要零部件的设计压力机型号的选择与校核定位方案的确定卸料方式的确定模架的确定标准零件的选择模具的装配方法及调试等系列的计算，并通过绘图把我设计的内容变为图纸，特别是解决了凸凹模设计和标准件的查找问题。在计算方面，有些数据尺寸是点也马虎不得，只要个数据有误，就得全部改动，使设计难度大大的增加。我知道在这次设计中，由于我们实际经验的缺乏，还有很多具体性的问题存在，可这些不足正待我们去更好的研究更好的发掘，只有发现问题面对问题才有可能解决问题，不足和遗憾不会给我打击只会更好的鞭策我前行。致谢历时将近两个月的时间终于将这篇论文写完，在论文的写作过程中遇到了无数的困难和障碍，都在同学和老师的帮助下度过了。尤其要强烈感谢我的论文指导老师郭老师，她对我进行了无私的指导和帮助，不厌其烦的帮助进行论文的修改和改进。另外，在校图书馆查找资料的时候，图书馆的老师也给我提供了很多方面的支持与帮助。在此向帮助和指导过我的各位老师表示最中心的感谢,感谢这篇论文所涉及到的各位学者。本文引用了数位学者的研究文献，如果没有各位学者的研究成果的帮助和启发，我将很难完成本篇论文的写作。通过毕业设计，是对我们三年来所学知识的综合的检测，更是个对所学知识的回顾及综合复习的过程对机械制图机械设计模具设计等过程等都有了更进步的导柱安装在模具的对称线上，导向平稳准确。只能个方向送料。图导柱模架根据以上方案比较并结合模具结构形式和送料方式，为提高模具寿命和工件质量，采用后侧导柱模架，操作者可以看见条料在模具中的送进动作。由于前面和左右不受限制，送料和操作比较方便，并能满足工件成型的要求。即方案二最佳，本次模架选取非标准后侧导柱架副。表导柱导套配合间隙配合形式导柱直径模架精度等级配合后的过盈量级级配合间隙值滑动配合滚动配合压力机的规格选用根据以下条件总冲压力总模具闭合高度装模高度可调节连杆，对压力机工作有利。如果模具闭合高度过小，加垫板，如果模具的闭合高度大于压力机的最大封闭高度时，模具就不能在压力机上使用。冲床工作台面和滑块底面尺寸,般压力机台面应大于模具底座尺寸以上。查表实用冲压技术手册，表开式压力机基本参数。选用开式双柱可倾压力机，工作台面上备制垫块。其主要工艺参数如下公称压力发生公称压力时滑块离下极点距离滑块行程标准行程认识。在设计过程中，得到了老师和同学的帮助与指导，在此表示感谢。感谢他们在模具设计过技术教育出版社阎其凤模具设计与制造北京机械工业出版社许发樾模具设计应用实例北京机械工业出版社度查标准分别为。连接及固定零件的选用螺钉与销钉的选用冲模中广泛使用内六角螺钉紧固可靠螺钉头部不外露和圆柱销钉。模柄的选用模的作用是固定在凸模的滑块上。常用于模具的形式适用于比较小的模具上。第七章主要零部件设计作用于各种各样的中型的和小型的模具上。螺杆旋转最主要用在比较小的模具上。综合以上，本模具模柄选用。凸模固定板的设计凸模固定板主要是固定凸模，保证凸模有足够的强度，使凸模与落料凹模上模座垫板更好的定位。凸模与凸模固定板的配合按。凸模固定板的厚度般取凹模厚度的倍。则凸模固定板的厚度凹凸固式中凸固凸模固定板厚度凹凹模厚度。由凹，代入公式得凸模固定板厚度为凸模固定板厚度取。凸模固定板简图如图所示图凸模固定板简图江阴职业技术学院毕业设计论文说明书凸凹模固定板的设计凸凹模固定板的厚度般取凹模厚度的倍。则凸凹模固定板的厚度为式中凸凹固凸凹模固定板厚度凹凹模厚度。由凹，代入公式得凸凹模固定板厚度为凸凹模固定板厚度取。凸凹模固定板简图如图所示图凸凹模固定板简图垫板的设计第卷冲压模具设计，可得垫板尺寸为第七章主要零部件设计。图垫板简图江阴职业技术学院毕业设计论文说明书第八章冲压设备的校核与选定冲压设备的主要参数校核该模具闭合高度垫下上闭式中冲孔凸模长度凸凹模厚度冲孔凸模冲裁后进入凸凹模的深度。由，代入公式得模具的闭合高度为垫下上闭可见模具闭合高度之间的选择模具闭合高度，模具可以使用，模具闭合高度小于所选压力机最大闭合高度是，可以使用。冲压设备的确定根据模具闭合高度冲裁力等，压力机型号为，能满足各项要求，因此选取号压力机。第九章压力机的选用第九章压力机的选用其主要技术查表得参数如下公称压力滑块行程最大闭合高度工作台尺寸前后左右模柄孔尺寸最大倾角高度。江阴职业技术学院毕业设计论文说明书第十章模具结构简述部分的模具是种复合模。模具架，模具的板，并用四个圆柱头内六角螺钉和两个的圆柱定位销冲头固定板材料。螺钉选取的标准件，采用钢。圆柱销选取的标准件，采用钢。模座固定板，凸凹模固定板，橡胶和卸荷板安装两个卸料螺旋卸料。螺钉选取的标准件，采用钢。圆柱销选取的标准件，采用钢。卸料螺钉选取的标准件，采用钢。冲孔废料由漏料孔漏出。第十章模具结构简述图模具装配简图下模座导柱内六角螺钉凸凹模固定板凸凹模凹模导套推荐快凸模固定板销钉链接推杆推板模柄打杆紧固螺钉上模座垫板凸模卸料板橡胶销钉卸料螺钉挡料销导料销江阴职业技术学院毕业设计论文说明书结论综上所述，底座发生器冲压模设计主要是通过对冲压件的工艺分析冲压工艺方案确定排样及材料利用率的确定冲裁力相关计算模具压力中心的确定刃口尺寸计算模具主要零部件设计冲压设备的校核与选定绘制模具结构简图等的整个分析过程，重点在于凸凹模刃口尺寸计算，模具结构复杂程度直接决定了冲裁件的精度和质量。在设计防泄漏卡子时，定要保证模具结构的合理性。所以程中对我的帮助和指导。他们对我设计过程中出现的疏忽与不足之处提出批评与修改建议，使我的设计的模具最终更加的完善。感谢我的同学和朋友，在我写论文的过程中给予我了很多你问素材，还在论文的撰写和排版灯过程中提供热情的帮助。由于我的学术水平有限，所写论文难免有不足之处，恳请各位老师和学友批评和指正。参考文献中国机械工程学会中国模具设计大典编委会中国模具设计大典王孝培主编实用冲压技术手册北京机械工业出版社，涂光祺主编冲模料板卸料。卸料板的厚度查表取周界尺寸与凹模的板的周界尺寸相同。卸料板与凸凹模的间隙值由表确定，取料板采用钢制造，淬火硬度为。表固定卸料板厚度冲件厚度卸料板宽度表弹压卸料板与凸模间隙值材料厚度单边间隙根据以上结论应选用卸料板如图。图卸料板垫板的设计垫板的作用是承受和扩散凸模或凹模传递的压力，防止模座被挤压损伤，垫板上下面须磨平。是否采用垫板,以承压面较小的凸模进行计算,冲小孔的凸模承压应力为б式中冲裁力模具支承端面积钢模板的б为бб因此必须采用垫板，般取垫板厚度为。根据落料凹模的尺寸查实用冲压技术手册查得垫板钢见下图图。图垫板凸模固定板设计凸模固定板用于将凸模准确的安装在上模座上，以保证在冲裁过程中凸模能稳定可靠地工作。凸模固定板的外形及长宽尺寸般与凹模外形和尺寸致。凸模固定板与凸模般采用过渡配合。根据查实用冲压技术手册查得凸模固定板钢如图图。图凸模固定板凸凹模固定板凸凹模固定板用于将凸模准确的安装在下模座上，以保证在冲裁过程中凸凹模能稳定可靠地工作。凸凹模固定板的外形及长宽尺寸般与凹模外形和尺寸致。凸模固定板与凸模般采用过渡配合查实用冲压技术手册查得凸凹模固定板钢见图。图凸凹模固定板模架的选用模架是整副模具的骨架，模具的全部零件都固定其上，并承受冲压过程的全部载荷。上下模间的精确位置，由导柱导套的导向实现。方案采用对角导柱模架。由于导柱安装在模具压力中心对称的对角线上，所以上模座在导柱上滑动平稳。常用于纵向送料的落料模复合模。方案二采用后侧导柱模架。由于前面和左右不受限制，送料和操作比较方便。因为导柱安装在后侧，但是不能使用浮动模柄。方案三四导柱模架。具有导向平稳导向准确可靠刚性好等优点。常用于冲压件尺寸较大或精度要求较高的冲压零件及大量生产用的自动冲压模架。方案四中间导柱模架。度公式式中压力机最大装模高度压力机最小装模高度压力机垫板的厚度模具闭合高度。根据以上参数可得由上可知，所以压力机闭合高度满足。综合以上结果该模具选用选用开式双柱可倾压力机。表系列开式可轻压力机主要技术参数技术参数代号单位型号滑块公称压力滑块行程封闭高度连杆调节量滑块中心线至机身距离滑块地面尺寸左右前后模柄孔尺寸直径深度垫块厚度最大倾斜角工作台尺寸左右前后标准零件的选用活动挡料销及导料销定位零件采用活次数次∕最大闭合高度闭合高度调节量工作台尺寸前后左右工作台孔尺寸前后左右直径活动台压力机滑块中心到机身紧固工作台平面之距离模柄孔尺寸直径深宽工作台板厚度倾斜角不小于校核压力机闭