井期限略长，有时初期投资稍大。井筒数目多基建费用多。适用条件煤层倾角大埋藏深，但走向长度并不大，而且瓦斯自然发火都不严重。煤层倾角较小，埋藏较浅，走向长度不大，而且瓦斯自然发火比较严重。煤层走向较大超过，井型较大，煤层上部距地表较浅，瓦斯和自然发火严重的新矿井。煤层距地表浅，或因地表高低起伏较大，无法开掘浅部的总回风道。由于本矿主要开拓巷道均沿井田主要延展方向东西方向布置，且采用带区式准备。如果在井田南北翼边界布置回风井必须对分带工作面实行沿空留巷，这对于厚煤层的综放工作面来讲，是很难做到的，或者说是要花费很高的维护成本，故从技术经济上讲不太合理。煤层埋深约在之间，故采用分区式通风时成本较高，且压煤量也相对较多，故排除分区式通风方式。若采用中央并列式，这样可以尽早构成风路，少掘初期开拓巷道，能够尽早投产出煤。但随着开采逐步向两翼发展，通风阻力不断增大，且井田主要延展长度达，故后期通风稍有困难。由于本矿采用带区布置，不适合采用回风井位于井田南北翼边界的对角式通风方式。对于在井田东西翼边界浅部和深部各布置个回风立井的中央分列式通风方式，在技术上可行，可以解决因井田延展方向过长导致通风阻力增大的问题。但是，采用中央分列式时，增加了初期的开拓工程量，即大巷必须掘进至井田翼的边界处，由此导致了基建时间过长，不利于矿井尽早投产出煤。综合以上分析，考虑采用如下通风方式矿井生产前期大约前年，采用中央风井回风，即前期采用中央并列式。到后期矿井生产进入东西两翼边界之后，由于通风阻力增大，故在两翼各开掘回风立井，以满足后期开采需要。故本设计采用的通风方式为前期中央并列式后期在东西翼开掘两个边界回风立井。三主扇风机工作方法选择主扇的工作方法有抽出式和压入式两种。现将两种工作方法的优缺点对比如下抽出式主要通风机使井下风流处于负压状态，当旦主要通风机因故停上运转时，井下风流的压力提高，有可能使采空区瓦斯涌出量减少，比较安全压入式主要通风机使井下风流处于正压状态，当主要通风机停转时，风流压力降低，有可能使采空区瓦斯涌出量增加，比较危险。采用压入式通风时，须在矿井总进风路线上设置若干构筑物，使通风管理工作比较困难，漏风较大。在地面小窑塌陷区分布较广，并和带区相沟通的条件下，用抽出式通风，会把小窑积存的有害气体抽到井下，同时使通过主要通风机的部分风流短路，总进风量和工作面有效风量都会减少。用压入式通风，则能用部分回风流把小窑塌陷区的有害气体带到地面。如果能够严防总进风路线上的漏风，则压入式主要通风机的规格尺寸和通风电力费用都较抽出式为小。在由压入式通风过渡到深水平抽出式通风时，有定困难，过渡时期是新旧水平同时产生，战线较长，有时还须额外增掘些井巷工程，使过渡期限拉得过长。如果用抽出式通风，就没有这些缺点。综上所述，般地说，在地面小窑塌陷区漏风严重开采第水平和低瓦斯矿井等条件下，采用压入式通风是比较合适的，否则不宜采用压入式通风。而矿井生产能力大，且周围小煤窑较少，采用抽出式通风比较安全，漏于巷道断面较大，为了确保回采期间能保证设计断面尺寸，故采用锚网索带支护方式。两巷支护方式与参数相同。顶板采用孔钢带打注锚杆，间距，靠近巷帮的根距巷帮，排距。帮锚杆每排根，每帮巷道特征表每米工程量及材料消耗量表围岩类别岩石断面净掘掘进尺寸宽高喷射厚度形式钢筋砂浆外露长度排列方式矩形间排距锚深规格净周长锚杆百米风阻围岩类别岩石掘进工程量巷道墙脚锚杆数量根喷射材料锚底锚杆质量注眼树脂托板铁木个钢筋粉刷面积根，间距，排距。靠近顶板底板的帮锚杆安设角度分别与水平线成角。锚索布置采用布置，即每两排布置组锚索。加强锚索布置两路，距巷中各根。支护材料见表。表两巷支护材料材料名称型号及规格材质顶钢带，长，孔的钢带屈服强度顶锚杆建筑螺纹钢顶锚杆锚固剂树脂胶泥固化剂顶锚杆托板钢顶锚索加强锚索锚索锚固剂的树脂锚固剂树脂胶泥固化剂锚索托板与钢带配套的专用托板锚索托梁的钢网顶帮金属菱形热镀锌低碳钢锚具帮锚杆圆钢锚杆帮锚杆锚固剂树脂胶泥固化剂帮锚杆托板花式铸钢托板第五章矿井通风设计第节拟定矿井通风系统矿井通风系统的基本要求般情况下矿井通风系统，都要符合投产较快出煤较多安全可靠技术经济标合理等总原则。具体地说要适应以下基本要求每个矿井，特别是地震区多雷区的矿井至少要有两个通地面的安全出口，个出口之间距离不得小于进风井口，要有利于防洪，不受粉尘污风炼焦气体矸石燃烧气体等有毒气体的侵入采用多台分区主扇通风时，为了保持联合运转的稳定性，总进风道的断面不宜过小，尽可能减少公共风路的风阻各分区主扇的回风流中央主扇和每翼的主扇的回风流都必须严格隔开所有矿井都要采用机械通风主扇和分区扇必须安装在地面北方矿井，井口要有供暖设备总回风巷不得作为主要人行道工业广场不允许受扇风机噪音的干扰装有皮带机的井筒不允许兼作回风井装有箕斗的井筒不允许兼作进风井可以独立通风的矿井，采区尽可能独立通风通风系统要为防瓦斯火水尘及降温创造条件通风系统要有利于深水平延伸或后期通风系统的发展变化要注意降低通风费用。二矿井通风方式的确定确定矿井通风方式时，应主要考虑以下两种因素自然因素煤层赋存条件埋藏深度冲积层深度矿井瓦斯等级。经济因素包括井巷工程量设备装备费通风运行费等。般情况下，矿井主要有五种通风类型中央并列式图中央分列式图两翼对角式图分区对角式图和混合式通风。但般来说新建矿井多在前种方式中选择。混合式是前几种方式的综合，多在老井的改建扩时使用。因而，我们只对前种通风方式作个粗略的比较。见表所示。采区采区图中央并列式采区采区图中央分列式采区采区图两翼对角式图分区对角式表矿井通风方式对比表项目中央并列式中央分列式两翼对角式分区对角式优点初期投资较少，出煤较快。通风阻力较小，内部漏风小，增加了个安全出口，工业广场无主要通风机的噪音影响从回风系统铺设防尘洒水管路系统比风路较短，阻力较小，采空区的漏风较小，比中央并列式安全性更好。通风路线短，阻力小。较方便。缺点风路较长，风阻较大，采空区漏风较大。建井期限略长，有时初期投资稍大。建风小线地面起伏很大，且横断面高差很大，在许多路段无法满足此项要求。在路基两侧设置边沟，般情况下挖方路基和填土高度小于的路堤应设置边沟，边沟最大纵坡为,最小纵坡为。在些地线横向排水好的路堤也可不设边沟。全线横向排水基本良好，路基受地下水影响小，不需全线设置边沟，路线左侧高，右侧低，右侧需设边沟的地段少些。纵向排水全部按设置护坡道的情况选择，挖方路段选路基边坡坡脚以外米。边沟出口必须设在横向排水良好或涵洞的地段使边沟汇集来的水能顺畅的排向路基范围以外，以保持路基处在干燥或中湿状态。各种排水设施的设计应尽量少占农田，并与水利规划和土地使用相配合进行综合规划，排水口应尽可能引接至天然河沟，以减少桥涵工程，不宜直接注入农田。应采取就地取材，因地制宜的原则。在路基两侧设置边沟，般情况下挖方路基和填土高度小于的路堤应设置边沟，边沟采用梯形，边沟的底宽为,深度为,内侧边坡采用,外侧边坡为。边沟最大纵坡为,最小纵坡为。在些地线横向排水好的路堤也可不设边沟。纸上定线在地形图上示出排水沟渠的平面位置。涵洞与路正交，纵坡度最大为，涵管直径为。横断面的绘出横断面设计般比例为,在横断面图上，按纵断面设计确定的填挖高度和平面设计的超高，根据标准规定的路基宽度，绘出其路基横断面设计图，并标出填挖的高度路基宽度，计算出填方面积,挖方面积,并分别标注于图上。路面路面是道路主要组成部分，它的好坏会直接影响行车速度，安全和运输成本。路面要求有强度和刚度，稳定度，表面平整度，和抗滑性，本段设计为水泥混凝土路面。黑龙江工程学院本科生毕业设计设计原则根据交通量，因地制宜，合理选材，方便施工的原则设计。路面结构的确定及材料的选择根据公路等级和交通量，确定路面等级为高级。路面类型选用普通水泥混凝土路面，路面结构面层普通水泥混凝土厚度为基层水泥稳定砂砾厚度为底基层石灰粉煤灰综合稳定土厚度为垫层天然砂砾路基为中湿类型要加铺砂垫层厚度为。基层应具有足够的强度和稳定性，表面平整，在荷载重复作用后的累计变形不大。施工要求对材料的要求粗集料,应质地坚硬耐久符合规定级配,最大粒径不应超过细集料应清洁，细度模数在以上。施工准备的要求混凝土配合比设计基层的检查与整修基层的宽度路拱与标高表面平整度和压实度均应检查其是否符合要求。养生的要求潮湿养生，每天均匀撒水数次，至少延续天。路面设计计算书交通分析本设计拟建为山岭区二级公路，设计基准期为年。设计速度为，根据所给的设计资料可知，交通量年平均增长率为。设计初年交通量中型车辆日，中型车中各种车型所占比例为解放辆日，东风辆日,解放辆日大型车辆日，大型车中各种车型所占比例为黄河辆日,沃尔沃辆日,黄河辆日根据规范查得我国常用汽车路面参数，列下表所示轴载换算以水泥混凝土路面结构设计以的单轴双轮组荷载作为标准轴载。黑龙江工程学院本科生毕业设计轴载换算表表车型轴型次日次日解放后轴前轴东风后轴前轴解放后轴前轴黄河后轴前轴沃尔沃后轴前轴黄河后轴前轴日次二级公路的设计基准期为年，安井期限略长，有时初期投资稍大。井筒数目多基建费用多。适用条件煤层倾角大埋藏深，但走向长度并不大，而且瓦斯自然发火都不严重。煤层倾角较小，埋藏较浅，走向长度不大，而且瓦斯自然发火比较严重。煤层走向较大超过，井型较大，煤层上部距地表较浅，瓦斯和自然发火严重的新矿井。煤层距地表浅，或因地表高低起伏较大，无法开掘浅部的总回风道。由于本矿主要开拓巷道均沿井田主要延展方向东西方向布置，且采用带区式准备。如果在井田南北翼边界布置回风井必须对分带工作面实行沿空留巷，这对于厚煤层的综放工作面来讲，是很难做到的，或者说是要花费很高的维护成本，故从技术经济上讲不太合理。煤层埋深约在之间，故采用分区式通风时成本较高，且压煤量也相对较多，故排除分区式通风方式。若采用中央并列式，这样可以尽早构成风路，少掘初期开拓巷道，能够尽早投产出煤。但随着开采逐步向两翼发展，通风阻力不断增大，且井田主要延展长度达，故后期通风稍有困难。由于本矿采用带区布置，不适合采用回风井位于井田南北翼边界的对角式通风方式。对于在井田东西翼边界浅部和深部各布置个回风立井的中央分列式通风方式，在技术上可行，可以解决因井田延展方向过长导致通风阻力增大的问题。但是，采用中央分列式时，增加了初期的开拓工程量，即大巷必须掘进至井田翼的边界处，由此导致了基建时间过长，不利于矿井尽早投产出煤。综合以上分析，考虑采用如下通风方式矿井生产前期大约前年，采用中央风井回风，即前期采用中央并列式。到后期矿井生产进入东西两翼边界之后，由于通风阻力增大，故在两翼各开掘回风立井，以满足后期开采需要。故本设计采用的通风方式为前期中央并列式后期在东西翼开掘两个边界回风立井。三主扇风机工作方法选择主扇的工作方法有抽出式和压入式两种。现将两种工作方法的优缺点对比如下抽出式主要通风机使井下风流处于负压状态，当旦主要通风机因故停上运转时，井下风流的压力提高，有可能使采空区瓦斯涌出量减少，比较安全压入式主要通风机使井下风流处于正压状态，当主要通风机停转时，风流压力降低，有可能使采空区瓦斯涌出量增加，比较危险。采用压入式通风时，须在矿井总进风路线上设置若干构筑物，使通风管理工作比较困难，漏风较大。在地面小窑塌陷区分布较广，并和带区相沟通的条件下，用抽出式通风，会把小窑积存的有害气体抽到井下，同时使通过主要通风机的部分风流短路，总进风量和工作面有效风量都会减少。用压入式通风，则能用部分回风流把小窑塌陷区的有害气体带到地面。如果能够严防总进风路线上的漏风，则压入式主要通风机的规格尺寸和通风电力费用都较抽出式为小。在由压入式通风过渡到深水平抽出式通风时，有定困难，过渡时期是新旧水平同时产生，战线较长，有时还须额外增掘些井巷工程，使过渡期限拉得过长。如果用抽出式通风，就没有这些缺点。综上所述，般地说，在地面小窑塌陷区漏风严重开采第水平和低瓦斯矿井等条件下，采用压入式通风是比较合适的，否则不宜采用压入式通风。而矿井生产能力大，且周围小煤窑较少，采用抽出式通风比较安全，