1、“.....在我写论文的过程中给予我了很多你问素材，还在论文的撰写和排版灯过程中提供热情的帮助。由于我的学术水平有限，所写论文难免有不足之处，恳请各位老师和学友批评和指正,数量过大，降低了计算的精度和速度，所以在对体进行网格划分时尽量不使用自由网格划分。如果由于模型比较复杂，必须使用自由网格划分时，则尽量选用二次四面体单元，不要选用线性六面体单元，因为线性六面体单元没有中间节点，在使用自由网格划分后，自动将其退化为相应的线性四面体单元，该类型单元有过高的刚度，将会影响计算的精度。映射网格划分是对规整模型的种网格划分技术，它在面上生成四边形网格，在体上生成六面体网格。使用这种方法生成的有限元网格形状规则，数量要比相应的自由网格少很多，可以大大节省计算时间，提高计算精度扫掠网格划分是由面网格经过拖拉旋转偏移等方式而生成网格的种网格划分技术。在中碰到柱状的模型般可以考虑使用扫掠网格划分。例如,对于具有高度不规则横截面的模型，在横截面上自由划分四边形网格，然后在体内扫掠成六面体单元。在扫掠前可对四边形网格加密。确认加密后产生的单元保持四边形以保证扫掠成六面体单元。求解有限元模型建好后......”。

2、“.....当施加载荷和边界条件的面节点或单元比较多时，应该用实体选择命令把这些对象选出来，然后在其上施加载荷或边界条件，以保证所施加的载荷或边界条件的正确性。在求解过程中,有时发现，程序没有提示，但结果并不合理，这就需要有定的力学理论基础来分析问题，运用些技巧以加快问题的解决。对于非线性分析，般都是非常耗时的，特别是模型比较复杂时，怎样节约机时就显得尤为重要。当个非线性问题求解开始后，不用让程序求解完后，发现结果不对，修改参数，又重新计算。而应该时刻观察求解的收敛情况，如果程序出现不收敛的情况，应终止程序，查看应力，变形，等结果，以调整相关设置即使程序收敛，当程序计算到定程度也要终止程序观看结果，方面可能模型有问题，另方面边界条件不对，特别是计算子模型时，数据输入的工作量大，边界位移条件出错的可能性很大，因而要根据变形结果来及时纠正数据，以免浪费机时，如结果符合预期的话，可通过重启动，从终止的点继续计算。有两个后处理器，即通用后处理器和时间历程后处理器。通用后处理器可以用来查看整个模型在时间段的计算结果，而时间历程后处理器可以用来查看模型的部分在整个时间段上的计算结果......”。

3、“.....组件繁多。功能强大易学易用和技术创新是的三大特点，使得成为领先的主流的三维解决方案。能够提供不同的设计方案减少设计过程中的以及提高产品质量。不仅提供如此强大的功能，同时对每个工程师和设计者来说，操作简单方便易学易用。因此，本文选择作为建立模型的工具，主要操作包括，建立草图拉伸旋转切除倒圆倒角等。热分析建立工作文件名和工作标题，出现对话框如图。图定义工作文件名在输入框中输入工作文件名，设置为，单击按钮关闭该对话框。图定义工作标题，出现对话框，在输入框中输入，单击按钮关闭该对话框，如图。，出现对话框，选择，单击按钮关闭对话框，如图。图过滤图形界面定义单元类型，出现对话框，如图。图添加单元类型单击按钮，出现对话框。图选择单元类型在中选择和，在输入框中输入，如图。单击按钮，关闭对话框。单击按钮，关闭对话框。定义材料性能参数，出现对话框。在列表框中依次双击选项，出现对话框，在输入框中输入材料导热系数。单击关闭，如图。图输入导热系数点击，出现的对话框中，在中输入热膨胀系数，单击关闭，如图。图输入热膨胀系数打开，出现对话框，在中输入材料密度，如图......”。

4、“.....在中输入压力值在对话框中输入材料泊松比。图输入压力值泊松比导入几何模型划分网格选择，如图，在出现的对话框中的中选择，出现对话框。在，单选框中选择，在单选框中选择，如图。图选择图表显示内容单击按钮，窗口将显示如图所示的温度场分布等值线图。图刀具温度模拟输出结果选择命令，出现对话框，选择,如图，单击，关闭。如图图退出程序对比分析前面介绍的实例是以工件材料钛合金，刀片材料，切削厚度，切削速度，进给速度进行模拟的，本文通过刀具在各个切削条件下的模拟进行对比，以下是切削速度分别为时对应的切削力载荷以及平均温度载荷。表格切削力及接触部分平均温度切削速度，切削力，温度载荷，由上表可以看出切削力在常用切削条件下随切削速度的增加逐渐降低，而接触点的平均温度却呈现较为明显的升高。下图是刀具红外测温结果，可以看出模拟结果与实际测量结果想吻合，证实了模拟的正确性。图红外测温结果示意图结论通过本课题的理论查询实际计算机模拟研究等相对比，由上述与分析，可以得出软件模拟铣刀温度场温度分布符合理论数据。总结本文主要研究目标和主要成果如下用分析模拟预测加工过程，是研究切削加工的新思想......”。

5、“.....其计算结果与实验结果吻合良好。说明此模拟计算能反映铣削加工的实际铣削温度，所以应用此模拟计算铣刀温度是可行的。本次论文研究中，车刀温度模拟计算优点在于计算中，它可以不断改变刀具材料工件材料，车刀的主要参数也可以改变，对车刀温度模拟过程中的边界加载条件也可以改变，如铣刀的导热系数热膨胀系数材料密度压力值泊松比输入参数条件不同，却能很方便快捷的计算出相应条件下的车刀温度场分布，从而可以节省大量的人力物力财力，使大量的铣削实验，包括些无法实现的实验在计算机上完成。同时也会节省大量的贵重的金属材料。做这项研究的目的在于更好的发展车削技术，同时为指导新型刀具材料的开发和研究奠定基础。本文尚有许多待完善之处，比如改变各个参数条件，获得计算机模拟铣刀温度场结果，相互对比，只是单的做了种模拟研究。同时，本文研究的是刀具在运行过程中的平均温度，能获得刀具在切削过程中接触部分的分布温度，才更接真实的切削工作情况，这样模拟出的结果才更具有实际研究意义。参考文献黄素霞，李河宗，崔坚，马希青基于的金属切削数值模拟分析河北工程大学，郝春水，于善平，田春芳切削温度对刀具表面覆盖膜的影响东北大学学报，阳启华......”。

6、“.....轴的设计计算轴各轴段直径轴的结构简图下如图图轴的结构简图由于轴为右端输出，所以取此端直径为所取的最小直径，即。略大于，所以取。段为个长的矩形花键，齿轮倒油套筒和离合器压盘部分都做成内矩形花键与此段齿合。花键左端直接与轴承内圈相连。段与段配合，安装角接触球轴承，所以此段轴径为。轴各段长度由于增速箱在工作过程中，会产生径向力和较小的轴向力，所以采用角接触球轴承。轴两端安装角接触球轴承，根据轴承直径，选择角接触球轴承，齿轮要与滚针轴承配合,所以要满足各轴承的安装长度。各轴轴承的选择由于湿式离合器在结合过程中会产生定的轴向力，因此选用角接触球轴承。根据上面所确定的轴的尺寸，轴选用角接触球轴承，轴选择角接触球轴承。轴承的安装尺寸如图图角接触球轴承的安装尺寸轴承本课题设计的湿式离合器的离合器齿轮在未接合的情况下是不转的，而与其接触的轴是转动的。为了能满足这样的运动方式，在设计的时候在离合器齿轮下面安装了滚针轴承，根据轴的尺寸，滚针轴承均选择，如图图各轴花键尺寸的确定花键的机构尺寸如下图图花键机构图查阅机械设计手册......”。

7、“.....当离合器接合时，压力油推动压盘将摩擦片与钢片压紧。此时内齿摩擦片逐渐运动起来，并通过内齿与离合器齿轮齿合，从而驱动离合器齿轮。图湿式离合器结构简图湿式多片离合器的计算转矩在增速箱湿式多片式离合器工作时，电机，转矩电机项目电机转速传动比转速转矩轴轴离合器的计算转矩式中离合器计算转矩离合器工况系数每小时接合次数系数离合器开始接合时摩擦副平均相对滑动速度系数离合器额定转矩，。查找机械设计手册，因为本试验台要满足大客车的离合器测定，故按中型或重型货车选择。查找机械设计手册，试验时离合器每小时接合次数少于次，取由于离合器工作时，主被动件之间平均相对滑动速度较大，取带入式得湿式多片离合器的摩擦转矩本设计改造的湿式多片离合器的摩擦副材料为摩擦片材料选用粉末冶金，对偶钢片材料为钢片。内齿摩擦片的大径，小径。铜基粉末冶金摩擦材料大径，小径。摩擦片基片厚度，侧粉末冶金厚度。静摩擦系数，动摩擦系数摩擦片结构如图图摩擦片简图离合器摩擦转矩式中材料摩擦系数，对于离合器转矩计算......”。

8、“.....液压油压力为和分别表示液压缸内外半计算得液压缸离心油压作用在活塞上的离心油压作用力式中油的密度有的回转角度油进入回转件的入口半径,油的密度式中油在时的密度石油密度温度系数,取油的工作温度油的回转角速度带入数据得回位弹簧力式中回位弹簧个数回位弹簧自由度回位弹簧杜茂华基，在我写论文的过程中给予我了很多你问素材，还在论文的撰写和排版灯过程中提供热情的帮助。由于我的学术水平有限，所写论文难免有不足之处，恳请各位老师和学友批评和指正,数量过大，降低了计算的精度和速度，所以在对体进行网格划分时尽量不使用自由网格划分。如果由于模型比较复杂，必须使用自由网格划分时，则尽量选用二次四面体单元，不要选用线性六面体单元，因为线性六面体单元没有中间节点，在使用自由网格划分后，自动将其退化为相应的线性四面体单元，该类型单元有过高的刚度，将会影响计算的精度......”。

9、“.....它在面上生成四边形网格，在体上生成六面体网格。使用这种方法生成的有限元网格形状规则，数量要比相应的自由网格少很多，可以大大节省计算时间，提高计算精度扫掠网格划分是由面网格经过拖拉旋转偏移等方式而生成网格的种网格划分技术。在中碰到柱状的模型般可以考虑使用扫掠网格划分。例如,对于具有高度不规则横截面的模型，在横截面上自由划分四边形网格，然后在体内扫掠成六面体单元。在扫掠前可对四边形网格加密。确认加密后产生的单元保持四边形以保证扫掠成六面体单元。求解有限元模型建好后，就可以进入求解器进行加载求解。当施加载荷和边界条件的面节点或单元比较多时，应该用实体选择命令把这些对象选出来，然后在其上施加载荷或边界条件，以保证所施加的载荷或边界条件的正确性。在求解过程中,有时发现，程序没有提示，但结果并不合理，这就需要有定的力学理论基础来分析问题，运用些技巧以加快问题的解决。对于非线性分析，般都是非常耗时的，特别是模型比较复杂时，怎样节约机时就显得尤为重要。当个非线性问题求解开始后，不用让程序求解完后，发现结果不对，修改参数，又重新计算。而应该时刻观察求解的收敛情况......”。