1、“.....如图。，出现对话框，选择，单击按钮关闭对话框，如图。图过滤图形界面定义单元类型，出现对话框，如图。图添加单元类型单击按钮，出现对话框。图选择单元类型在中选择和，在输入框中输入，如图。单击按钮，关闭对话框。单击按钮，关闭对话框。定义材料性能参数，出现对话框。在列表框中依次双击选项，出现对话框，在输入框中输入材料导热系数。单击关闭，如图。图输入导热系数点击，出现的对话框中，在中输入热膨胀系数，单击关闭，如图。图输入热膨胀系数打开，出现对话框，在中输入材料密度，如图。图输入材料密度选择栏中双击对话框。在中输入压力值在对话框中输入材料泊松比。图输入压力值泊松比导入几何模型划分网格选择，如图，在出现的对话框中的中选择，出现对话框。在，单选框中选择，在单选框中选择，如图。图选择图表显示内容单击按钮，窗口将显示如图所示的温度场分布等值线图。图刀具温度模拟输出结果选择命令，出现对话框，选择,如图，单击，关闭。如图图退出程序对比分析前面介绍的实例是以工件材料钛合金，刀片材料，切削厚度，切削速度，进给速度进行模拟的，本文通过刀具在各个切削条件下的模拟进行对比......”。

2、“.....表格切削力及接触部分平均温度切削速度，切削力，温度载荷，由上表可以看出切削力在常用切削条件下随切削速度的增加逐渐降低，而接触点的平均温度却呈现较为明显的升高。下图是刀具红外测温结果，可以看出模拟结果与实际测量结果想吻合，证实了模拟的正确性。图红外测温结果示意图结论通过本课题的理论查询实际计算机模拟研究等相对比，由上述与分析，可以得出软件模拟铣刀温度场温度分布符合理论数据。总结本文主要研究目标和主要成果如下用分析模拟预测加工过程，是研究切削加工的新思想。本文使用有限差分模型计算车刀温度，其计算结果与实验结果吻合良好。说明此模拟计算能反映铣削加工的实际铣削温度，所以应用此模拟计算铣刀温度是可行的。本次论文研究中，车刀温度模拟计算优点在于计算中，它可以不断改变刀具材料工件材料，车刀的主要参数也可以改变，对车刀温度模拟过程中的边界加载条件也可以改变，如铣刀的导热系数热膨胀系数材料密度压力值泊松比输入参数条件不同，却能很方便快捷的计算出相应条件下的车刀温度场分布，从而可以节省大量的人力物力财力，使大量的铣削实验，包括些无法实现的实验在计算机上完成......”。

3、“.....做这项研究的目的在于更好的发展车削技术，同时为指导新型刀具材料的开发和研究奠定基础。本文尚有许多待完善之处，比如改变各个参数条件，获得计算机模拟铣刀温度场结果，相互对比，只是单的做了种模拟研究。同时，本文研究的是刀具在运行过程中的平均温度，能获得刀具在切削过程中接触部分的分布温度，才更接真实的切削工作情况，这样模拟出的结果才更具有实际研究意义。参考文献黄素霞，李河宗，崔坚，马希青基于的金属切削数值模拟分析河北工程大学，郝春水，于善平，田春芳切削温度对刀具表面覆盖膜的影响东北大学学报，阳启华，杜茂华基，在我写论文的过程中给予我了很多你问素材，还在论文的撰写和排版灯过程中提供热情的帮助。由于我的学术水平有限，所写论文难免有不足之处，恳请各位老师和学友批评和指正,数量过大，降低了计算的精度和速度，所以在对体进行网格划分时尽量不使用自由网格划分。如果由于模型比较复杂，必须使用自由网格划分时，则尽量选用二次四面体单元，不要选用线性六面体单元，因为线性六面体单元没有中间节点，在使用自由网格划分后，自动将其退化为相应的线性四面体单元，该类型单元有过高的刚度，将会影响计算的精度......”。

4、“.....它在面上生成四边形网格，在体上生成六面体网格。使用这种方法生成的有限元网格形状规则，数量要比相应的自由网格少很多，可以大大节省计算时间，提高计算精度扫掠网格划分是由面网格经过拖拉旋转偏移等方式而生成网格的种网格划分技术。在中碰到柱状的模型般可以考虑使用扫掠网格划分。例如,对于具有高度不规则横截面的模型，在横截面上自由划分四边形网格，然后在体内扫掠成六面体单元。在扫掠前可对四边形网格加密。确认加密后产生的单元保持四边形以保证扫掠成六面体单元。求解有限元模型建好后，就可以进入求解器进行加载求解。当施加载荷和边界条件的面节点或单元比较多时，应该用实体选择命令把这些对象选出来，然后在其上施加载荷或边界条件，以保证所施加的载荷或边界条件的正确性。在求解过程中,有时发现，程序没有提示，但结果并不合理，这就需要有定的力学理论基础来分析问题，运用些技巧以加快问题的解决。对于非线性分析，般都是非常耗时的，特别是模型比较复杂时，怎样节约机时就显得尤为重要。当个非线性问题求解开始后，不用让程序求解完后，发现结果不对，修改参数，又重新计算。而应该时刻观察求解的收敛情况......”。

5、“.....应终止程序，查看应力，变形，等结果，以调整相关设置即使程序收敛，当程序计算到定程度也要终止程序观看结果，方面可能模型有问题，另方面边界条件不对，特别是计算子模型时，数据输入的工作量大，边界位移条件出错的可能性很大，因而要根据变形结果来及时纠正数据，以免浪费机时，如结果符合预期的话，可通过重启动，从终止的点继续计算。有两个后处理器，即通用后处理器和时间历程后处理器。通用后处理器可以用来查看整个模型在时间段的计算结果，而时间历程后处理器可以用来查看模型的部分在整个时间段上的计算结果。建立刀片模型软件功能强大，组件繁多。功能强大易学易用和技术创新是的三大特点，使得成为领先的主流的三维解决方案。能够提供不同的设计方案减少设计过程中的以及提高产品质量。不仅提供如此强大的功能，同时对每个工程师和设计者来说，操作简单方便易学易用。因此，本文选择作为建立模型的工具，主要操作包括，建立草图拉伸旋转切除倒圆倒角等。热分析建立工作文件名和工作标题，出现对话框如图。图定义工作文件名在输入框中输入工作文件名，设置为，单击按钮关闭该对话框。图定义工作标题，出现对话框，在输入框中输入......”。

6、“.....在以上参数条件下，阀杆设计符合要求。阀杆连接键的强度计算平键选用常用材料，其性能参数见附录。根据平键受力情况，其强度计算主要从比压和剪切应力两方面计算。平键的比压计算键槽宽度键槽深度浙江水利水电学院毕业论文设计平键的比压计算公式如下表阀杆平键计算相关符号定义所以，小于许用比压值。平键的剪应力计算平键剪应力按以下公式进行所以，平键在工作条件下安全可用。高压时微转矩球阀特殊装置的设计及说明本部分设计内容涉及我公司重要机密，故此处只进行简单说明，敬请谅解,结构阀座上设有储油室，储油室由阀座油室盖和连接体围合而成，与控油装置符号定义描述平键的工作比压阀丁头的截面直径平键的工作高度平键长度转矩浙江水利水电学院毕业论文设计相连。控油装置包括顶杆套，设于顶杆套内的顶杆，设于阀体内的单向阀，进油道和出油道，设于阀座内的阀座油道顶杆套的前部位于连接体内，顶杆套的尾部位于阀体内，单向阀顶于杆顶的顶端出油道端连储油室，另端通过单向阀与进油道相连，进油道与阀座油道相连。阀杆的边侧开有锥形凹窝，顶杆套的尾端顶在该锥形凹窝内......”。

7、“.....当开始转动阀杆时，球体不动，顶杆套从锥形凹窝内逐步外移，随着顶杆套的外移，位于顶杆套内的顶杆也随之顶于阀杆而外移，从而推动单向阀打开，来自管道的高压油通过阀座油道进入阀体的进油道，流向单向阀后，进入阀体出油道，最后进入储油室，从而推动阀座反向移动，使阀座脱离球体，与此同时阀杆也随之带动球体转动，这样就实现了以微扭距打开球阀目的。结论本项目设计在球阀密封性能的达成与提升上不同于球阀行业的传统技术方向方法，通过技术创新，使球阀在静止密封时能充分受压密闭，在球阀启闭时解除此管道流体压力避免球体和密封圈等受损而影响密封效果。本项目在技术上另辟蹊径，在球阀密封性的更好实现的同时降低了性能投入成本，降低了阀门故障率，延长了球阀的使用寿命，攻破了球阀行业技术难题，冲破了产业发展瓶颈。预计项目产品在生产成本上节约以上的生产投入，启闭转矩使用环境不同稍有差异将仅为传统阀门启闭转矩的左右，控制在以内，球阀使用年限也将从传统球阀的年左右延长到年甚至年以上，故障率降低近个百分点。经济分析报告阀门在机械产品中占有相当大的比重。据国外工业发达国家统计......”。

8、“.....约占整个机械工业产值的。同时，作为重大技术装备的重要组成部分，尤其是在电力石化冶金城市供排水系统中，阀门更是起着关键作用，而且用量非常大。浙江水利水电学院毕业论文设计我国目前阀门行业有左右的市场被国外企业占领，中国通用机械工业协会阀门分会的相关人士认为，要改变这种现状，提高阀门性能是关键。目前，我国阀门企业约余家，其中年产值超过万元的有家。国内上市的阀门公司家，即中核科技洪城股份广东明珠。去年，中核科技主营业务收入亿元，洪城股份主营业务收入亿元，广东明珠主营业务收入亿元。这些企业，无论是其规模话框，如图。，出现对话框，选择，单击按钮关闭对话框，如图。图过滤图形界面定义单元类型，出现对话框，如图。图添加单元类型单击按钮，出现对话框。图选择单元类型在中选择和，在输入框中输入，如图。单击按钮，关闭对话框。单击按钮，关闭对话框。定义材料性能参数，出现对话框。在列表框中依次双击选项，出现对话框，在输入框中输入材料导热系数。单击关闭，如图。图输入导热系数点击，出现的对话框中，在中输入热膨胀系数，单击关闭，如图。图输入热膨胀系数打开，出现对话框，在中输入材料密度，如图......”。

9、“.....在中输入压力值在对话框中输入材料泊松比。图输入压力值泊松比导入几何模型划分网格选择，如图，在出现的对话框中的中选择，出现对话框。在，单选框中选择，在单选框中选择，如图。图选择图表显示内容单击按钮，窗口将显示如图所示的温度场分布等值线图。图刀具温度模拟输出结果选择命令，出现对话框，选择,如图，单击，关闭。如图图退出程序对比分析前面介绍的实例是以工件材料钛合金，刀片材料，切削厚度，切削速度，进给速度进行模拟的，本文通过刀具在各个切削条件下的模拟进行对比，以下是切削速度分别为时对应的切削力载荷以及平均温度载荷。表格切削力及接触部分平均温度切削速度，切削力，温度载荷，由上表可以看出切削力在常用切削条件下随切削速度的增加逐渐降低，而接触点的平均温度却呈现较为明显的升高。下图是刀具红外测温结果，可以看出模拟结果与实际测量结果想吻合，证实了模拟的正确性。图红外测温结果示意图结论通过本课题的理论查询实际计算机模拟研究等相对比，由上述与分析，可以得出软件模拟铣刀温度场温度分布符合理论数据。总结本文主要研究目标和主要成果如下用分析模拟预测加工过程，是研究切削加工的新思想......”。