1、“.....凸模静止不动，弹簧恢复至其初始高度，上模座移至与螺钉的凸台接触。在第二阶段，上模继续上移，通过螺钉带动凸模离开下模，弹簧使顶杆恢复至初始位置。工件留在凸模上，沿前后方向取下工件。弯曲模零件总体尺寸的确定模架零件尺寸模架是由上下模座模柄及导向装置最常用的是导柱导套组成上模座长宽高下模座长宽高导柱导套导柱导套紧固件选用按已确定的弯曲模形式及计算出的参数，从模具标准中查出标准件具体如下销钉螺钉卸料螺钉模具自制零件的材料及热处理要求上下模座导料板钢调质凹模凸模模柄垫板钢模具的装配模具装配的要点概述模具总装配要点装配基准件，以凹模组件为基准，首先安装固定凹模组件。安装固定凸模组件，以凹模组件为基准安装固定凸模组件。安装固定导料板，以凹模组件为基准安装导料板。安装固定乘料板和侧压装置。安装固定上模弹压卸料装置及导料销。自检，钳工试冲。检验。试冲。连续模的装配工艺装配前的准备通读模具图样，了解以下模具结构特点。工件排样方法为多排法送料定距采用侧刃定距和挡块的作用形式连续模中冲孔落料凸模采用压入式固定方法......”。

2、“.....检查各零件是否已完成加工工序，并经检验合格，重点检查项目如下凹模各型孔是采用线切割加工，型孔是否有的出模宽度，圆孔和落料孔如无出模间隙，应由钳工研修成。凸模和凹模型孔间的间隙是否合理均匀。测量初始挡料销固定挡料销和凹模型孔间步距。确定装配方法和装配顺序组件装配用直接装配法装配模柄和凸模。分组装配的有凸模和模柄装配。装配前检查模柄和上模座配合部位的尺寸精度和表面粗造度，并检验模座安装面与平面的垂直度精度。将模柄装配于上模坐内，并磨平端面，配做骑缝圆柱销，将凸模压入凸模固定板上，装配凸模时以凹模为基准将固定板致有等高垫块上，将凸模放入安装孔内，在压力机上慢慢压入，边压入边检验凸模垂直度。然后用凿子和锤子将凸模端面铆合，校正其垂直度后磨平端面。为保持凸模刃口锋利，以固定板支撑板定位，然后在磨床上将其端面磨平。确定装配基准选择凹模为基准件，先装配下模再装配上模，最后装配卸料板等辅助零件。总装配将凹模对正放置在下模座上，使两者中心线重合，划出陋料孔，按装配调整要领，配做下模座的螺钉和销钉孔，装入螺钉和销钉。将凸模组件装入凹模，配做上模做和凸模固定板上的螺钉孔......”。

3、“.....松开凸模固定板上的螺钉，调整凸凹模间隙使其均匀，拧紧螺钉后配做上模座和凸模固定板上的销钉孔，装入销钉。④将导板在凹模上安装合适后，固紧螺钉钻铰销孔，装入定位圆销。其他零件装配选用标准件，紧固和定位，包括卸料板导料板挡料销承料板和其他零件，检验试冲将装配好的模具安装在指定的压力机上，试冲合格后交付生产使用。试冲时重点检查各型孔与凸模的间隙合理和均匀条料送料准确可靠无阻滞和落料件冲孔废料下落顺畅。方案二进行冲孔落料的设计零件的冲裁工艺分析此零件的尺寸精度要求不高，选用级，利用普通冲压方式可达到上图样要求，根据须大于弹顶器弹簧，以便实现由弹簧的弹力完成对零件的预弯曲凸模达到下止点时候才开始与凸模固定板有相对运动，这时才开始推动斜楔向下运动，因斜楔的角度是，故凸模在固定板中的行程为，也即弹簧进步的压缩量为。由于弹簧产生的弹力较大，而弹簧的尺寸又受安装空间的限制，因此只宜采用弹力较大的矩形弹簧。弹簧的选用步骤根据极限工作压力极大于预压力预，般可以取极预取系数为根据弹簧压力与其压缩量成正比的特征，计算弹簧的预压量预......”。

4、“.....选用，其压缩状态的力为，允许的极限压力，弹簧的压缩高度是，弹簧的行程是。检验选的弹簧是否合适，使弹簧工作时的总压缩量不超过弹簧允许的极限工作负荷的压缩量极即满足极预式中凸模的工作行程，凸模的刃磨量，般取满足使用要求。弹顶器的压力要小于凸模的背压弹簧的力，只要能让定位装置上升即可，同时根据弯曲件尺寸要求并考虑凹模的强度，凸模从接触零件到弯曲成型需下行。因此只宜采用弹力较小的圆形弹簧。选用，其压缩状态的力为，允许的极限压力，弹簧的压缩高度是，弹簧的行程是。满足使用要求。滑块复位弹簧,滑块复位弹簧只要求在上模回程时能使滑块可靠复位，可采用般圆柱螺旋型压缩弹簧。选用弹簧，其压缩状态的力为，允许的极限压力，弹簧的压缩高度是，弹簧的行程是，满足使用要求。弯曲模整体模具结构图模具结构图模柄螺钉斜楔挡销滑块弹簧弹簧顶杆弹簧垫板小导柱上模座凸模定位销凹模下模板下模座导板弹簧片弯曲模结构如图所示，该弯曲模结构简单，工作可靠，操作方便，效率高，适用于弯制弹簧片类的小工件。模具闭合，用在型机械压力机上能够满足要求。模柄垫板和上模座用定位销和螺钉固连为体定位销和螺钉图中未示出。小导柱与凸模过盈配合......”。

5、“.....沿导柱上下浮动。受结构空间限制，为使弹簧的张力和行程满足工作要求，采用矩形截面的螺旋弹簧。斜楔采用铆接固定工艺，装配时将斜楔的底面铆开，然后磨平。导板用个螺钉和个定位销固定在下模板上，与滑块间隙配合。滑块靠导板导向，在斜楔和弹簧的作用下可左右移动。顶杆与凹模间隙配合，在弹簧和凸模作用下浮动。弯曲模具工作过程模具工作过程如下冲压前，整个上模处于其最上位置，凸模在弹簧和螺钉作用下处于相对于上模座的下极限位置。弹簧挡销弹簧和凹模作用下，在滑块和顶杆分别处于各自的初始极限位置左右两边极限位置和上极限位置。顶杆上表面的最低点与滑块上表面平齐。将毛坯的个孔套在定位销上定位。上模下行，凸模依靠弹簧的预压力与作用将坯料弯成近似形，并推着顶杆下移，弹簧被压缩。凸模达到其下极限位置时，工件底部成形。在此过程中，凸模和上模的其它零件同步向下移动，弹簧未被压缩模具装配时弹簧的预压变形除外。随着上模继续下行，凸模静止不动，弹簧被压缩，斜楔推动个滑块移向中心，当上模下行至其下极点时，个滑块与凸模闭合图所示位置，工件最终成形。上模随压力机滑块抬起可分为为两个阶段。在第个阶段，斜楔先脱离滑块......”。

6、“.....西册中国建筑工业出版社建筑施工工程师手册江正荣中国建筑工业出版社四川省建筑工程预算定额全国统建筑工程基础定额土建上下册全国建筑安装工程统劳动定额全国统建筑安装工程工期定额各种设计和施工标准图集附件度主要用眼看尺量检查，确保砂浆饱满度厚度在西南科技大学毕业设计共第页规范要求内，检查应及时，发现有偏差，及时返工。六装修工程质量保证措施为确保本工程内外装饰质量，拟在装饰阶段采用以下措施，以切实保证装饰工程的施工质量。结构施工完成以后，统测试楼层楼高基准和坐标基准，逐个房间弹出坐标十字线，作为装饰施工与设备安装统参照的水平线。装饰施工单位根据装饰设计的要求选购材料，递交样品报设计单位或业主监理审批，防火材料须有市级或市级以上消防专业单位检验证明。材料进场时对照经核准的样品检查验收。装饰材料在安装之前须再次检查过关。根据装饰工程和设备安装工序的逻辑关系编制统的工序流程，各工序的工长按流程先后进入工作面。前后二道工序的交接律以书面移交。上道工序的施工人员撤出工作面后，下道工序成品保护工作。对各装饰分项，分别编制工艺标准，下达到作业队，作为技术交底和施工过程控制的依据......”。

7、“.....并经业主和设计单位或监理单位确认后方可按样板标准进行大面积施工。采用专业领导下的专业班组的劳动组织形式，施工之前进行技术交底和操作培训，考核不合格的不得上岗操作。明确成品保护的技术措施和责任划分，明确各成品半成品项目保护的要求。七安装质量保证措施为了便于有效地控制施工过程的质量，根据安装工程施工的性质和特点，将施工过程划分为般过程关键过程特殊过程。般过程的控制般过程制造作工艺简单的过程，其分项工程包括般管道和电气的安装工程及防腐保温工程等。由般过程受控的条件按计划配合格的人员满足施工要求的机械设备鉴定合格的计量器具和试验设备验证合格的材料有效的施工文件，合适的工作环境。西南科技大学毕业设计共第页此类过程的施工有工程项目施工技术人员提供必要的施工文件，进行详细的书面交底作业人员按图纸规范标准的要求进行操作。在过程操作及质量控制，作业人员要坚持开展三工序活动，及检查上道工序保证本道工序服务下道工序，使过程始终处于受控状态。过程试验由施工技术人员按本公司质量手册中检验和试验程序组织进行。班组设兼职质检员，负责班组质量自检和自检资料的积累管理工作......”。

8、“.....工序交接坚持专检，合格后才能进行下道工序的施工，专检由项目专职质检院负责，质检员根据施工现场的施工进度做好工序跟踪控制的专职检查并及时做好纪录。对查出的质量问题填写整改通知单，通知有关人员限期整改。关键过程控制关键过程指对本工程起决定作用的过程，包括设备的安装冷冻机电气调试有洁净要求的部位及消防工程的安装调试等。关键过程的文件控制按本公司质量手册中文件和资料指程序执行，再分项工程施工时，除向作业人员提供施工图纸规范和标准等技术文件外，还需专门的工艺文件或作业指导书，明确施工方法程序检簧使滑块恢复至初始位置模具工作前的位置，凸模静止不动，弹簧恢复至其初始高度，上模座移至与螺钉的凸台接触。在第二阶段，上模继续上移，通过螺钉带动凸模离开下模，弹簧使顶杆恢复至初始位置。工件留在凸模上，沿前后方向取下工件。弯曲模零件总体尺寸的确定模架零件尺寸模架是由上下模座模柄及导向装置最常用的是导柱导套组成上模座长宽高下模座长宽高导柱导套导柱导套紧固件选用按已确定的弯曲模形式及计算出的参数......”。

9、“.....以凹模组件为基准，首先安装固定凹模组件。安装固定凸模组件，以凹模组件为基准安装固定凸模组件。安装固定导料板，以凹模组件为基准安装导料板。安装固定乘料板和侧压装置。安装固定上模弹压卸料装置及导料销。自检，钳工试冲。检验。试冲。连续模的装配工艺装配前的准备通读模具图样，了解以下模具结构特点。工件排样方法为多排法送料定距采用侧刃定距和挡块的作用形式连续模中冲孔落料凸模采用压入式固定方法，保证凸模的垂直度和对垂直度的校正连续模工件均为下出料选用弹性卸料和压入式模柄结构。检查各零件是否已完成加工工序，并经检验合格，重点检查项目如下凹模各型孔是采用线切割加工，型孔是否有的出模宽度，圆孔和落料孔如无出模间隙，应由钳工研修成。凸模和凹模型孔间的间隙是否合理均匀。测量初始挡料销固定挡料销和凹模型孔间步距。确定装配方法和装配顺序组件装配用直接装配法装配模柄和凸模。分组装配的有凸模和模柄装配。装配前检查模柄和上模座配合部位的尺寸精度和表面粗造度，并检验模座安装面与平面的垂直度精度。将模柄装配于上模坐内，并磨平端面，配做骑缝圆柱销......”。