较高的孔。为了防止切屑进入钻套孔内，钻套的上下端应稍突出钻模板为宜，般不能低于钻模板。带肩固定钻套主要用于钻模板较薄时，用以保持必需的引导长度，也可作为主轴头进给时轴向定程挡块用。对于要连续加工的孔，如钻扩铰的孔加工，则要采用可换钻套或者快换钻套。可换钻套是先把衬套用过盈配合或固定在钻模板或夹具体孔中，再采用间隙配合或将可换钻套装入衬套中，并用螺钉压住钻套。这种钻套更换方便，适用于中批以上生产。对于在道工序中需要连续加工的孔，应采用快换钻套。快换钻套与可换钻套结构上基本上相似，只是在钻套头部多开个圆弧状或直线状缺口。换钻套时，只需将钻套逆时针转动，当缺口转到螺钉位置时，即可取出，换套方便迅速。由设计任务书可知，要加工的孔，粗糙度为需钻削和铰削加工才可满足精度要求。综合考虑到加工类型为大批量生产，最终选用固定钻套。钻套代号为。钻套高度和排屑间隙钻套高度钻套高度与所钻孔的孔距精度工件材料孔加工深度刀具刚度工件表面形状等因素有关。钻套高度越大，刀具的导向性越好，但刀具与钻套的摩擦越大，般取，孔径小精度高时，取较大值。根据要加工的孔的尺寸，，由于孔径精度高和定位心轴的影响，取。排屑间隙图钻套高度与排屑间隙钻套底部与工件间的距离称为排屑空间。值应适当选取，值太小时，切屑难以自由排出，使加工表面被破坏值太大时，会降低钻套对钻头的导向作用，影响加工精度。加工铸铁时，加工钢时，。取。钻套高度和排屑间隙可按表选取。表钻套高度和排屑间隙单位简图加工条件钻套高度加工材料排屑间隙般螺孔销孔孔距公差为铸铁钢青铜铝合金以上的孔孔距公差为以下的孔孔距公差为注孔的位置精度要求高时，允许钻深孔时，不仅是为了我们自己，也为了中国制造业经济的更好发展而贡献出自己的份绵薄之力，为了中国制造业由中国制造向中国创造迈进，实现制造业在新的国际环境下蓬勃发展，不断提升民用制造业的质量水平和技术水平而努力奋斗。当然，每天为明天，做好现在才能做大做强未来，当下我们需要努力学好专业知识，不断深入实践，不断提升自己的专业技能。致谢在张老师的耐心指导下，在做本次课程设计的过程中收获了很多并让自己受益匪浅，把我五年来所学的知识进行了个大的梳理和整合。理论联系实际以及在实际中会遇到的大多问题，张老师都给我们做了耐心而细致的指导，从而使我的本次课程设计能顺利完成，并不断的得以优化和完善。首先，本次课程设计培养了我分析实际问题的能力以及运用所学知识动手解决设计中遇到的各种问题的能力，从而使所学知识得以巩固，扩大并深化了所学的相关理论，为即将走向工作岗位打下坚实的基础。其次，培养了我深入实际，全面分析问题，整体把握和研究的工作方法。再次，培养了我熟悉有关技术标准，掌握和使用国家标准规范规定的能力以及独立进行查找相关文献资料的能力。参考文献刘传绍郑建新主编机械制造技术基础北京中国电力出版社吴宗泽主编机械零件设计手册北京北京工业出版社薛顺源主编机床夹具设计北京机械工业出版社郑雪松任小中于华主编机械制造装备设计武汉华中科技大学出版社于华主编机械制造装备设计武汉华中科技大学出版社王先逵主编机械制造工艺学北京机械工业出版社曾志新主编机械制造技术基础武汉武汉理工大学出版社徐发仁主编机床夹具设计重庆重庆大学出版社般取钻斜孔或在斜面上钻孔时，尽量取小些。确定钻套位置尺寸和公差钻套轴线在夹具上的位置是以定位元件的定位表面或定位元件轴心线为基准来标注的。钻套位置尺寸以工件相应尺寸的平均尺寸为基本尺寸，其公差取为工件相应尺寸公差的，偏差对称标注。由设计任务书可知，轴座零件图要加工孔的位置度公差为，设钻套位置尺寸为,钻套位置尺寸为工序尺寸的平均尺寸，即。尺寸的公差取工件工序尺寸公差的，即取。则钻套位置尺寸为。如图图第五章夹具体的设计夹具体的设计夹具体是整个夹具的骨架和机体，组成夹具的各种零件机构等都要安装在上面，其形状和尺寸主要取决于夹具上各组成件的分布情况工件的形状尺寸以及加工性质等。夹具体常见的类型有铸造夹具体，其优点是工艺性好，可铸造出各种复杂的形状，目前应用最广。焊接式夹具体，其制造方便生产周期短成本低，但易变形。组装式夹具体，其更换方便，铸造方便。当加工的切屑多时，夹具体上还应考虑排屑结构。夹具在机床上的安装方式夹具在机床上的安装是通过夹具体上的安装基面与机床上相应的接触表面的配合来实现的。安装时力求夹具的重心尽量低，当夹具的重心较高时，还应考虑加大支撑面的面积。本设计中的夹具体采用铸造式，其材料为结构如下图，其铸造方便，图第六章装配图的绘制本夹具的总长总宽总高分别为。其技术要求如下所加工的的孔，其轴线应垂直于下底面，垂直度为短支撑板应垂直于下底面，垂直度为零件在装配前必须清理和清洗干净，不得有毛刺飞边氧化皮锈斑切削油污着色剂和灰尘。总结设计要有宽广的专业知识做底蕴，不仅在原有的老辈设计人员的基础上学习，还要有富于创新的意识。通过本次课程设计，它使是我再次对机械行业中占有重要地位的夹具设计有了更为深刻的认识和理解。课程设计的过程是曲折反复的，挺辛苦，不仅要查阅好多手册，而且要重新翻阅以前所学的多门相关专业课程的教材。当这些知识下子汇集在起的时候，它使我以前学的那些零散的知识进行了次充分的相互融合与贯通，好象知识变成了个大的体系。以前认为很多东西学的没用，其实是源于自己对机械这个行业入道不深，现在才发现所学的都是有用的，只是现在还没用上而已。本次课程设计对将来的工作有很大的裨益，相信自己在未来会很好的胜任这项工作。作为从事制造业的份子,第章定位方案设计在机械加工过程中，必须使工件夹具刀具和机床之间保持正确的相互位置，才能加工出合格的零件。这种正确的相互位置关系，是通过工件在夹具中的定位，夹具在机床上的安装，刀具相对于夹具的调整来实现的。在研究和分析工件的定位问题时，定位基准的选择是个关键问题。般地说,工件的定位基准旦被选定，则工件的定位方案也基本上被确定。定位方案是否合理，直接关系到工件的加工精度能否保证。在分析工件定位时，为了简化问题，习惯上都是利用定位支撑点这概念，但是工件在夹具中定位时，是把定位支撑点转化为具有定结构的定位元件与工件相应的定位基准面相接触或配合而实现。在夹具设计时，工件在夹具中的定位可能有多种方案，为了进行方案之间的比较和最后确定满足工序加工要求的最佳方案，需要进行定位方案的设计。图轴座零件结合任务书所给零件图，从加工要求考虑，要在工件上钻孔，结合图，限制的自由度有六个，采用支撑板支撑钉和短菱形销定位。图支撑板和支撑钉定位↑向图短菱形销定位工件以和个孔定位，夹具上相应的定位原件是面为带斜槽两支撑板定位，可以限制个自由度，为的移动和的转动如图所示。面为两平头支撑钉定位，个自由度，为的移动和的转动如图所示。孔为个短菱形销定位，可以限制个自由度，为的移动如图所示。这样定位限制了工件的六个自由度，为完全定位，满足工件加工的定位要求。工件以底面面定位，该平面粗糙度为，有加工精度要求，故采用带斜槽型支撑板，在带有螺纹孔的斜槽中允许容纳少许切屑，适于底面定位。当工件定位平面较大时，常用几块支撑板组合成个平面。个支撑板相当于两个支撑点，两个支撑板组合，相当于个平面，可以限制三个自由度。工件以侧面面定位，该平面无粗糙度要求。采用平头支撑钉，可以减小磨损避免定位表面被压坏。工件以孔定位，在机械加工中，常以孔作为定位基准。工件以圆孔定位所用的定位元件有定位销和定位心轴等。本设计中，由于工件已限制个自由度，为避免工件出现过定位，故采用短菱形销限制工件剩下的个自由度以实现工件的完全定位。综上所述，工件定位的首要问题，是确定工件定位基准的位置，所以夹具的定位方法及其定位元件的选用，主要取决于定为基准的形状触而完成夹紧动作。中间传动机构中间传动机构是介于力源和夹紧元件之间的传力机构，它将原动力以定的大小和方向传递给夹紧元件。通常把夹紧元件和中间传动机构统称为夹紧机构。夹紧装置的基本要求夹紧时不破坏工件在夹具中占有的正确位置夹紧力要适当，既要保证工件在加工过程中定位的稳定性，又要防止因夹紧力过大损伤工件表面及产生加紧变形夹紧机构操作安全省力，加紧迅速夹紧机构的复杂程度工作效率应与生产类型相适应。结构应尽量简单，便于制造与维修具有良好的自锁性能夹紧力大小的估算在夹紧力作用点位置和夹紧力方向后，还需合理地确定夹紧力的大小。夹紧力不可过小，否则，会因夹紧力不足引起加工过程中工件的位移夹紧力也不可过大，否则，会使工件产生变形。计算夹紧力是个很复杂的问题，般只能粗略地进行估算。因为在加工过程中，工件受到切削力重力离心力和惯性力等的作用，从理论上讲，夹紧力的作用效果必须与上述作用力矩相平衡。但实际上，在不同条件下，上述作用力在平衡系中对工件所起的作用各不相同。如般切削加工中小工件时，起决定作用的因素是切削力矩加工笨重大型工件时，还必须考虑工件的重力作用高速切削时，不能忽视离心力和惯性力的作用。此外，影响切削力的因素也很多，例如工件材质不均匀，加工余量大小不致，刀具的磨损程度及切削时的冲击等因素都使得切削力随时发生变化。为简化夹紧力的计算，通常假设工艺系统是刚性的，切削过程是稳定的，在这些假设条件下，根据切削原理公式或切削力计算图表求出切削力，然后找出在加工过程中最不利的瞬时状态，按静力学原理即夹具和工件处于静力平衡下求出夹紧力大小。为保证夹紧可靠，还须再乘以安全系数，作为实际所需的夹紧力，可表示为本设计中采用的夹紧机构为螺旋压板夹紧机构。如下图图该机