1、“.....年第版黄卫数控技术与数控编程北京机械工业出版社,年眭润舟数控编程与加工技术北京机械工业出版社,年第版詹华西数控加工技术实训教程西安电子科技大学出版社,年陈富安数控机床原理与编程西安西安电子科技大学出版社,年第版李家杰数控机床编程操作与操作实用教程南京东南大学出版社，年华茂发数控机床加工工艺北京机械工业出版社，年黄康美数控加工实训教程北京电子工业出版社，年位置上，然后刀具再沿向进行进给加工。在确定平面的加工路线时，要保证定位要迅速和准确。定位迅速可以减小空行程的时间，提高加工的效率。在安排加工路线时，要避免机械进给系统反向间隙对孔位精度的影响。在确定向的加工路线时，刀具分为快速移动加工路线和工作进给路线。刀具先从初始平面快速移动到平面，然后再按工作进给速度进行加工如图。在加工多个孔时，在保证不会发生刀具碰撞的前提下，当刀具加工完个孔后，刀具只需要退到面，从而减小了空刀的时间如图......”。

2、“.....往往不可能在道工序内就完成个或者几个表面的全部加工阶段必须把整个加工过程按工序性质不同划分为几个阶段粗加工阶段在这阶段中要切除大量的加工余量,使毛坯的形状和尺寸接近零件成品,因此主要的目标是提高生产率。半精加工阶段。在这阶段应该为主要表面的精加工做好准备达到定加工精度，保证定的加工余量，并完成些次要表面的加工如钻孔攻螺纹等，般在热处理之前进行。精加工阶段。保证各主要表面达到图样规定的尺寸精度和表面粗糙度要求，主要的目的是全面的保证精加工质量。光整加工阶段。对于零件上精度要求很高，表面粗糙度值要求很小的表面，还需要进行光整加工。主要目标是以提高尺寸精度和减小表面的粗糙度为主，般不用来纠正形状精度和位置精度。超精密加工阶段。该阶段是按照超稳定，超微量切除等原则，实现加工尺寸误差和形状误差在微米以下的加工技术。工序的划分工序划分原则工序的划分可以采用两种不同的原则工序集中原则和工序分散原则......”。

3、“.....将工件的加工集中在少数几道工序内容内完成。工序集中般使用结构复杂，机械化，自动化程度高的机床。因此工序集中的特点是减少了设备的数量，减少了操作工人和生产面积。减少工序数目，减少运输工作量，简化了生产计划工作，缩短了生产周期。减少了工件的装夹次数，不仅有利于提高生产率，而且由于次装夹下加工了许多的表面，也易于保证这些表面的加工精度。工序分散原则就是将工件的加工分散在较多的工序内进行。每道工序的加工内容很少，最小时即每道工序仅完成个简单的工步。其特点是采用了比较简单的机床和工艺设备。对工人的技术要求低。生产设备工作量小，容易变换产品。设备数量少，工人数量多，生产面积大。工序划分的方法按所用的刀具划分。即在次安装过程中尽可能用把刀具加工出可能加工的所有部分，然后再换另把刀加工其他的部位。即以同把刀具完成的那部分工艺过程为道工序。按安装次数划分。即以每次装夹完成的那部分工艺过程为道工序。这种方法适应于加工内容不多的工件......”。

4、“.....即以粗加工中完成的那部分工艺过程为道工序，精加工中完成的那部分工艺过程为道工序。这种方法使用于加工后变形较大，需要粗精加工分开的零件。按加工部位划分。即以完成相同型面的那部分工艺过程为道工序。对于加工表面多而复杂的零件，可以按结构特点分为几个加工部分，每部分为道工序。定位基准基准的概念零件是由若干表面组成，各表面之间都有定的尺寸和相互位置要求。用以确定零件上点线面间的相互位置关系所依据的点线面称为基准按作用不同分为设计基准和工艺基准设计基准设计图样上所采用的基准工艺基准在工艺中采用的基准。工艺基准按用途不同，又分为定位基准测量基准和装配基准定位基准加工时使工件在机床或夹具中占据正确位置所用的基准测量基准零件检验时，用以测量已加工表面尺寸及位置的基准装配基准装配时用以确定零件在部件或产品中位置的基准定位基准的选择粗基准的选择原则非加工表面原则为了保证加工面与不加工面之间的位置要求，应选不加工面为粗基准......”。

5、“.....应选择重要加工面为粗基准。不重复使用原则粗基准原则上只能使用次便于工件装夹原则作为粗基准的表面，应尽量平整光滑，没有飞边冒口浇口或其他缺陷，以便使工件定位准确夹紧可靠精基准的选择原则基准重合原则选择设计基准为定位基准基准统原则多道工序选择同个定位基准自为基准原则选择加工表面本身互为基准原则采取两个加工表面互为基准便于装夹原则所选精基准应保证定位准确稳定，装夹方便可靠，夹具结构简单适用，操作方便灵活，足够大的接触面积，以承受较大的切削力机床设备和工艺装备的选择机床的选择机床规格应与工件的外形尺寸相适应即大件用大机床小件用小机床机床精度应与工件加工精度要求相适应机床精度过低，不能保证加工精度机床精度过高，又会增加工件的制造成本，应根据工件的精度要求合理选择机床的生产效率应与工件的生产类型相适应单件小批生产用通用设备或数控机床......”。

6、“.....避免闭门造车工艺装备的选择刀具的选择般优先采用标准刀具。必要时，可采用各种高效的专用刀具复合刀具和多刃刀具等。刀具的类型规格和精度等级应符合加工要求同批刀具的切削性能和使用寿命要稳定，以便实现按刀具使用寿命换刀或由数控系统对刀具寿命的管理刀具必须具有较高的精度，以适应数控加工的高精度和自动换刀的要求。如整体式立铣刀径向尺寸精度应高达等刀具及其刀柄等附件的可靠性及适应性要高，以免在数控加工中发生意外损坏而影响加工的顺利进行刀具的耐用度应比普通机床用的刀具更高，以减少更换刃磨刀具及对刀次数，发挥数控机床的效益刀具的断屑和排屑性能要好夹具的选择数控加工的特点对夹具提出了两个基本要求是保证夹具的坐标方向与机床的坐标方向相对固定二是要能协调零件与机床坐标系的尺寸单件小批量生产时，优先选用组合夹具可调夹具和其他通用夹具，以缩短生产准备时间和节省生产费用。在成批生产时，才考虑采用专用夹具......”。

7、“.....以缩短机床的停顿时间夹具上各零件应不妨碍机床对零件各表面的加工，即夹具要敞开，其定位夹紧元件不能影响加工中的走刀为提高数控加工的效率，批量较大的零件加工可以采用多工位气动或液压夹具加工余量及工序尺寸的确定组成尺寸链的每个尺寸，称为尺寸链的环,尺寸链中凡属间接得到的尺寸称为封闭环尺寸链中凡属通过加工直接得到的尺寸称为组成环,组成环按其对封闭环的影响又可分为增环和减环当其它组成环的大小不变，若封闭环随着组成环的增大而增大，则此组成环就称为增环反之则此组成环就称为减环图示工件如先以面定位加工面，得尺寸然后再以面定位用调整法加工台阶面，得尺寸，要求保证面与面间尺寸和这三个尺寸构成了个封闭尺寸组，就成了个尺寸链。是间接得到的尺寸，它就是尺寸链的封闭环。是增环，是减环工艺文件的制定零件的加工工艺设计完成以后，就应该将有关的内容填入各种相应的表格或者卡片中，以便贯彻执行并将其作为编程和生产技术准备的依据。这些表格或者卡片被称为工艺文件......”。

8、“.....还包括数控加工刀具卡。其中，数控加工工序卡是用来编制程序的依据，以及用来指导操作者进行生产的种工艺文件。它的内容包括工序及各工步的加工内容本工序完成后工件的形状尺寸和公差各工步切削参数本工序所用的机床刀具和工艺安装等。数控加工刀具卡主要包括刀具的详细资料，有刀具号刀具名称及规格刀辅具等。它也是用来编制零件加工程序和指导生产的重要工艺文件。工序卡数控加工工序卡与普通加工工序卡为。由于加工的零件材料为铝件，其切削加工性能好，而且所选的进给量和背吃刀量都相对较小，所以经查表参考，切削速度可以取得大些，所以选择的切削速度为。所以当选择的面铣刀对零件进行铣削加工时，其主轴的转速经过计算可得，可选择其粗加工的主轴转速为，精加工的主轴转速为。又由于其余铣刀和钻头的直径都小于面铣刀的直径，所以其允许的主轴最大转速可以大于面铣刀的最大转速。所以在用其余铣刀进行加工时......”。

9、“.....精加工选择的主轴转速为。根据数控铣床的要求，在攻丝时其主轴的转速取为般取，攻丝后退刀时，为了减少空行程的时间，所以选择的主轴转速为。切削三要素的选择详见表表切削三要素主轴转速进给速度背吃刀量每次最大铣削深度粗加工精加工注在攻丝时,主轴的转速为，攻丝完退刀时主轴的转速为。选择刀具在铣削零件的表面，采用面铣刀，调用循环程序进行加工，为了提高零件的表面加工的精度，避免在刀具的结合处产生刀痕，所以选择的刀具的直径应该尽量的大些，所以在铣削零件的表面时，选择的面铣刀的直径为。为了减少刀具的数量，减少换刀的次数，用以在铣削外轮廓和凸台的部分切削时也选择直径为的面铣刀。在铣削凸台轮廓时，由于受到轮廓凹弧半径的限制凹弧的半径为，所以在铣削凸台外轮廓时，选择的立铣刀的直径为。在加工螺纹孔时，先采用直径为的麻花钻钻孔，再采用的丝锥进行攻丝。在加工直径为的圆槽时，可以选择直径为的立铣刀进行从上往下铣削加工。在加工两个槽时，由于槽宽为......”。