1、“.....从保持单位时间内通过各机架的金属流量相等的原则，各道次纯轧时间相等各道次间的间隙时间随各架轧机轧制速度的提高而递减轧制节奏时间则为。分析连续式轧机的轧制图表很容易看到，连续式轧机具有短的总延续时间和轧制节奏时间，这就是为什么连续式轧机具有较高的小时产量和能在定的加工温度的范围内完成金属轧制变形的重要原因。轧机年产量计算轧钢机产量是衡量轧钢机技术经济效果的个主要指标，是车间设计中重要的工艺参数。设计的任务就是要充分发挥轧钢机的生产能力，使车间建成投产后在预定的时间内达到和超过设计水平。因此，轧钢机生产水平的高低和它实际能达到的能力是衡量设计质量的重要指标。轧钢机小时产量轧机小时产量计算轧钢机单位时间内的产量称为轧钢机的生产率。分别以小时班和年为时间单位进行计算。其中小时产量为常用的生产率指标。轧钢机技术上可能达到的小时产量可用下式计算第章年产量的计算式中轧机小时产量原料重量节奏时间。实际上在生产过程中，由于种种原因如轧机操作失误轧件在孔形中打滑等，轧机的小时产量达不到上述值。轧钢机实际小时产量用下式计算式中成品率，注本设计取轧钢机利用系数......”。

2、“.....注本设计取。以单位原料卷为研究对象来进行对轧制时间的计算原料尺寸原料外径内径宽度。有效的被轧制的带钢的体积为，由体积相等，原料的长度为，经切头切尾后有，由秒流量相等和忽略板宽变化，得成品长度为。第五机架的速度图如图所示，低速咬入，稳定轧制时的轧制速度为，过焊缝时的速度降为无滞留，抛尾时的速度为，加减速均取为。由运动学计算得卷带钢的纯轧制时间为。确定各道次的间隙时间机架之间的距离均为，则各道次的间隙时间为，其中，为机架间距。计算得各道次的间隙时间为，。总间隙时间为。由此轧制图表可以确定卷带钢的轧制节奏为。把前面的数据代入上式计算得注在般情况下，轧钢车间各个生产工序的能力应大于轧机的生产能力，故通常即以轧机的产量代表整个车间的产量。但在个别情况下由于设计考虑不周或生产条件发生变化，车间其他生产环节的能力不定大于轧机的生产能力，那么此时应以薄弱环节的生产能力代表整个车间的生产水平，这才符合车间的实际情况......”。

3、“.....其含义为在定时间内，轧制产品的总数量与生产这些产品所消耗的总时间的比值。计算轧机平均小时产量有两种方法按轧制品种百分数计算按劳动量换算系数计算。本设计采用第种按轧制品种百分数计算。虽然这种计算方法没有考虑在生产过程中各种产品生产的难易程度，但在与产品方案相近的情况下，其计算数值还是接近实际的。平均小时产量公式为式中为各品种在总产量中的百分数为各品种小时产量。参照产品大纲取各个品种产品的劳动换算系数如下第章年产量的计算表各产品小时产量规格百分数小时产量代入上式计算外，对于轧辊体内的最大切应力也应进行校核。图表示了辊内切应力分布的情况。主切应力在接触点处其值为零，从点到点逐渐增大，点距接触表面深度，该点。为保证轧辊不产生疲劳破坏，值应小于许用值。图给出了轧辊表面接触应力与深度的关系，可以看出各应力分量及的分布状况轴方向指轧辊轴向方向。轴身内部平面内的切应力的存在，也是造成轧辊剥落的原因，沿轴是反复交变存在的由图可见，在，处点达到最大值。般称为为最大反复切应力，其为......”。

4、“.....按照支撑辊表面硬度列出的许用值见表。表需用接触应力值支撑辊表面硬度许用应力剪切应力本设计的支撑辊的肖氏硬度为工作辊的肖氏硬度为后两道精轧为。其对应的许用接触应力分别为，。可见切应力均小于许用切应力，故能满足生产要求。第章年产量的计算第章年产量的计算轧钢机工作图表研究轧制工作图表的意义轧制是整个轧钢生产过程的核心，坯料通过轧制工序完成变形过程。因此，轧制过程的安排是否合理不仅对产品产量质量有决定性影响，而且对整个车间生产的各个方面均起重要作用。为此，研究和分析轧制过程的合理性历来是轧钢工作者所关心的课题。轧钢机的工作图表，或称轧制图表即是研究和分析轧制过程的工具。在轧制图表中表示了轧制过程各道次与时间的关系。通过对这些关系的研究与分析可以清楚地看到轧件在轧制过程中所用的轧制时间各道次之间的间隙时间轧制根钢机组所需要的总的延续时间和轧制过程小轧件交叉轧制的情况轧件在任时间所处的位置等等。而这些正是了解和掌握轧制过程的重要内容，是研究和改进轧钢机工作的重要依据。轧制图表在轧钢生产过程中的作用归结起来主要是以下几点分析与研究轧钢机工作情况......”。

5、“.....以利于改进趋于合理准确计算轧制时间，同的轧钢时的交叉时间，各工序之间配合的时间以及轧制节奏时间等，用以计算轧钢机的产量计算轧制过程个轧辊机架等所承受的轧制压力和核算电动机传动轧机所承受的负荷情况。轧制图表的基本形式及其特征轧制图表表示和反映了轧制道次和时间之间的关系。而在轧制图表中所标明的纯轧时间间隙时间轧制节奏时间和轧制总延续时间被称之为四个特征时间。轧机布置方式不同，轧制产品品种不同，轧制图表形式也不样，则反映轧制过程的这四个特征时间的变化规律也不同。从定意义上讲，研究轧制图表就是研究这四个特征时间的内在联系和它们之间在不同轧机布置时的变化规律。几种典型的轧制图表为单机可逆式轧机的工作图表横列式轧机的工作图表顺列式轧机的工作图表连续式轧机的工作图表。针对本设计下面对连续式轧机的工作图表进行介绍和分析。连续式轧机是现代化轧机，其生产能力大，机械化自动化程度高，而且占地面积小，是现代轧机发展的方向。但因设备复杂，电控设备要求严格，且投资较高，影响其广泛应用。连续式轧机轧制图表形式如图所示......”。

6、“.....由单稳态电路产生的正脉冲宽度为用于滤除高频干扰当系统工作正常时,看门狗电路不起作用当系统运行不正常时,不能给定时器送去触发冲,中的单稳态触发器就输出脉宽大于的负脉冲,经反相后加至的复位端,使系统能可靠地复位,迅速恢复正常运行状态时钟电路复位看门狗与电路接线图和分别为反向放大器的输入和输出。该反向放大器可以配置为片内振荡器。石晶振荡和陶瓷振荡均可采用。如采用外部时钟源驱动器件，应不接。有余输入至内部时钟信号要通过个二分频触发器，因此对外部时钟信号的脉宽无任何要求，但必须保证脉冲的高低电平要求的宽度硬件接线全图见末尾附录第六章软件设计软件设计思路系统采用模块化设计，这样可以使程序功能清晰明了，便于检查修改。模块从转换器读取结果的模块，它连续读次，读出个结果分别存放于内部单元双字节存放。查表模块它是核心模块。表格数据是按定规律增长的数据，表格中电压值与温度值对应，表格中的电压值是热电偶输出信号乘以放大倍数以后的结果，变成十六进制数进行存放，低位在前，高位在后，因而它的数据地址可以代表温度值，用查找的内容的地址减去表格首地址后再除以双字节存放即为温度值......”。

7、“.....再送显示器显示。查表法采用二分查找法，先找对半值同转换数据比较，看属哪半，修改表格上下限值，再进行对半比较，经过若干次后，直到找到数据为止，如果找不到，也就是说被转换数据介于表格中两相邻值之间，则再调用取近值模块，选择与被转换数据接近的那个数据作为查找到的数据，然后调用温度值模块，整个查表模块就完成了从输入到输出的变化。采用动态位显示，显示时间由实验测定，各模块设计完成后要进行测试，尽量使其内聚性强模块间耦合性强，并采用数据耦合。程序设计流程说明系统初始化程序首先完成变量的设定，中断入口的设定堆栈输入输出口及外部部件的初始化。主程序完成键盘的扫描温度的采集及转换，温度值的显示，但温度值高于最高设定值时显示器显示，低于最低设定时，显示键盘扫描子程序完成键盘的扫描并根据按下的键值执行相应的功能，主要是进行温度的设定。温度采集及转换完成转换器的初始化，并发出转换命令。显示子程序显示实时温度值。主程序流程图如下程序设计第二版清华大学出版社主编谭浩强多单片机系统应用技术国防工业出版社主编宗光华李大寨单片机通信技术与工程实践人民邮电出版社主编求是科技注主程序框图说明初始化......”。

8、“.....对内存中的工作参数区进行初始化，显示系统初始状态。在有键入操作时读取键值，并跳转到相应功能的子程序中去或则调用不同模块的子程序。子程序执行完毕返回主循环，等待下次键人定时中断服务程序采样定时由定时器的定时操作完成，定时器的溢出时间受采样周期控制。由溢出引发的中断服务程序用于设置定时标志，程序流程如图所示。键盘输入中断服务程序当有键入操作时的外部中断服务程序，中断服务程序流程图如图所示。温度检测子程序流程图温度检测子程序启动转换并读取转换结果，程序流程如图示。程序状态。当连轧关系的轧机每架只轧道，从保持单位时间内通过各机架的金属流量相等的原则，各道次纯轧时间相等各道次间的间隙时间随各架轧机轧制速度的提高而递减轧制节奏时间则为。分析连续式轧机的轧制图表很容易看到，连续式轧机具有短的总延续时间和轧制节奏时间，这就是为什么连续式轧机具有较高的小时产量和能在定的加工温度的范围内完成金属轧制变形的重要原因。轧机年产量计算轧钢机产量是衡量轧钢机技术经济效果的个主要指标，是车间设计中重要的工艺参数。设计的任务就是要充分发挥轧钢机的生产能力......”。

9、“.....因此，轧钢机生产水平的高低和它实际能达到的能力是衡量设计质量的重要指标。轧钢机小时产量轧机小时产量计算轧钢机单位时间内的产量称为轧钢机的生产率。分别以小时班和年为时间单位进行计算。其中小时产量为常用的生产率指标。轧钢机技术上可能达到的小时产量可用下式计算第章年产量的计算式中轧机小时产量原料重量节奏时间。实际上在生产过程中，由于种种原因如轧机操作失误轧件在孔形中打滑等，轧机的小时产量达不到上述值。轧钢机实际小时产量用下式计算式中成品率，注本设计取轧钢机利用系数。开坯机成品轧机。注本设计取。以单位原料卷为研究对象来进行对轧制时间的计算原料尺寸原料外径内径宽度。有效的被轧制的带钢的体积为，由体积相等，原料的长度为，经切头切尾后有，由秒流量相等和忽略板宽变化，得成品长度为。第五机架的速度图如图所示，低速咬入，稳定轧制时的轧制速度为，过焊缝时的速度降为无滞留，抛尾时的速度为，加减速均取为。由运动学计算得卷带钢的纯轧制时间为。确定各道次的间隙时间机架之间的距离均为......”。