凸模通常采用线切割快走丝慢走丝方法进行加工处理，台阶式凸模般用以机械加工进行处理，当形状过于复杂时，成型部分通常采用磨削成型。对于圆形凸模，的冷冲模标准已经制定出了其标准结构形式与尺寸规格，因为在本毕业设计中凸模是由圆形结构和异性结构相结合的，所以综合来看采用整体式的直通式，配合凸模固定板配合为，并按照凸模的标准结构形式与尺寸规格进行选择。模具刃口对于耐磨性的要求较高，同时要求要能承受冲裁所产生的冲击力，因此要有较高的硬度与韧性。所以该凸模材料选则为，热处理为，凸模与推件块的间隙为。表凸模与推件块导柱与导套的间隙六模架的选用按凹模边界尺寸为凭据，凹模边界模架闭合后高度为，查表可以知道模架为选取，技术要求按规定执行。导柱导套的选用据书本表查得导柱尺寸可选择据书本表查得导套尺寸可选择二上下模座的选用据书本冲压模设计模架的规格选择，对应的上模座及下模座选择如下上模座为下模座为三材料的选取模架材料选择为钢板模架，上模及下模座均用钢制造。图模架七压力机的选择进行零件冲压时，冲压压力机的公称压力般要大于或等于冲压各个工艺力的总数。冲压设备属于锻造压力类机械。普遍的冷冲压设备可分为机械压力机用代表型号和液压机用代表型号。表常用冷冲压设备的工作原理及其特点表压力机的主要技术参数系列开式双柱可倾依据之前计算的冲压力，应选择开式双柱可倾压力机，其型号为致谢本毕业设计是在蔡乐安老师的悉心指导和严格要求下完成的，从课题选择方案论证到具体设计和审定，我都会积极地和老师沟通交流，心想把毕业设计出色的完成，所以本设计凝聚着我和蔡老师的心血和汗水，在四年的大学本科学习和生活期间，也始终感受着导师的细心指导和无私关怀，我受益匪浅。在此向蔡乐安老师表示深深的感谢和崇高的敬意。并希望毕业之后能遵循老师的教导，步步走好我的人生。不积跬步何以至千里，不积小流何以成江河。本设计能够如期顺利的完成，除了要感谢蔡老师的细心教导，也归功于各位任课老师以及辅导员的认真负责，使得我能够很好的掌握和运用专业知识，并在设计中能有体现。也正是有了他们的悉心帮助和坚定支持，才使得我的毕业论文能够的顺利完成，在此向温州大学瓯江学院理工分院的全体老师表示由衷的谢意。感谢他们四年来的辛勤栽培。参考文献成虹冲压工艺与模具设第二版高等教育出版社姜伯军级进冲模设计与模具结构实例机械工业出版社刘占军多工位级进模设计及实例精解化学工业出版社贾俐俐冲压工艺与模具设计人民邮电出版社宛强冲压模具设计及实例精解化学工业出版社王树勋典型模具结构图册华南理工大学出版社冯炳尧模具设计与制造简明手册第版上海科学技术出版社年月日模具工业杂志模具论坛附件三维装配图凹模零件图运动仿真仿真视频点,三冲裁力计算冲裁力是冲裁过程中凸模对材料的压力，它是随凸模行程而变化的。平常所说的冲裁力是指冲裁力的值。平刃冲模的冲裁力可按下式计算平刃口模具冲裁力查常用黄铜的力学性能表得取查表得卸，推落料冲孔冲裁力四模具总体概要设计经分析，工件平整度要求低，尺寸精度要求低，形状简单，但是工件产量比较大，且材料厚度，为保证冲压模的生产率偏高，经过筛选，该多工位级进模决定实施工序集中的工艺方案，刚性卸料装置普通导正销定距。卸料方式的选择刚性卸料与弹性卸料相互比较刚性卸料是用固定卸料板。般用作卸料精度要求偏低的冲压件。且当卸料板仅仅起到卸料作用的时候和凸模之间的间隙随着材料厚度的增大而增大，单边间隙为。二当固定卸料板还具有对凸模导向作用的时候，卸料板和凸模的配合间隙要小于卸料板和凸模的冲压间隙。工件精度要求偏低，料厚取较薄，所以可以用刚性卸料方式。二出件与送料方式的选择因为采用级进模生产，所以采用刚性下出件。工件从模具下方脱落因为选用的冲压设备是开式压力机，所以采用横向送料方式，由右向左送料三导向方式的选择方案采用导柱在模架对角的方式。因为导柱装在模具压力中心对角线之上，所以上模座在导柱上滑动相对平稳。方案二采用导柱在模架后方的方式。由于前左右三方位没有限制，进料和人为操作相对方便。并且导柱装在模架后方，工作时，模具的偏心距将导致导套及导柱的单边损耗，会严重影响到模具的使用寿命，并且这种导向方式不适用于浮动的模柄。方案三采用四方都有导柱的模架方式。该方式导向平稳准确可靠刚性好。常常用于冲裁件尺寸教大或者精度要求比较高的冲压件。方案四采用导柱在模架中间的方式。导柱装在模架的对称轴上，导向趋于平稳准确。但缺点是仅能个方向送料。根据以上四个方案的比较以及模具结构和送料方式的配合筛选，为了提高模具的寿命和工件的质量，采用方案，即导柱在模架对角的导向方式，较为合理。四模具总装图图模具总装图五模具零件设计刃口的计算冲压件的尺寸精度主要取决于模具刃口的尺寸精度，然而模具合理的间隙也要靠模具的刃口尺寸及制造精度来保证。正确明确模具刃口尺寸和制造公差，是冲压模设计的主要任务之。从生产及实践中可以知道由于凸模与凹模之间有间隙，使得落料和冲出孔都带有锥度毛刺，且落料件大端尺寸等于凹模的尺寸，冲孔件小端尺寸等于凸模的尺寸。于测量和使用过程中，可发现落料件以大端尺寸为基准，冲孔孔径以小端尺寸为基准。冲裁时，凸模与凹模要与冲压件或废料产生摩擦，凸模越磨越小，凹模越磨越大，从而使得间隙就越来越大。综上所述决定模具刃口尺寸和制造公差时，要考虑以下原则凹模尺寸决定落料件尺寸，凸模尺寸决定冲孔尺寸。所以设计落料模时，将凹模做为二导正销对于冲压模使用导正销的目的在于消除用挡料销和导料板进行粗定位时的定位误差，保证冲压件在不同工位上冲出形状符合相对位置公差要求。导正销主要运用在多工位级进模中，当然也可以用于单工序模，导正销般设计在落料凸模上，与挡料销配合使用，所以我们采用导正销。图导正销安装在落料凸模上如图所示类型适用于导正直径小于的冲孔，图适用于导正直径为的冲孔，图适用于导正直径为的冲孔。为了方便拆装，针对较小的导正销也可以用图所示的结构，更换相对便捷。依据实际生产要求，本模具采用图的导正销安装方式，材料为钢，热处理硬度为，技术要求按要求。本模具设计的定位零件采用导正销定位。三卸料部件的设计本模具设计卸料零件的主要目的，是便于将零件冲压后卡死在凸模或者凹模上的冲压件或冲压废料卸掉，以保证模具下次进行正常冲压，般用的卸料方式有刚性卸料方式弹压卸料板。刚性卸料般也称固定卸料，特点是卸料力量大，卸料可靠，适用于板料较厚卸料力较大平直度要求较低的冲压件。弹压卸料的特点是，综合卸料及压料的作用，冲压件的质量较好，平直度较高。适用于质量要求较高的冲压件或板料较薄的冲压件。因此，这次设计采用了刚性卸料方式。刚性卸料装置的装配具有定的装配要求在模具开启状态，卸料板要高出模具工作零件刃口,方便卸料。四凹模的结构设计凹模在冲压过程中和凸模相互配合直接对冲压件进行分离或成形的冲压零件。凹模刃口的类型如图所示，其中三种类型称为直筒式刃口凹模，它的特点是制造方便，刃口强度高，刃口磨损后工作部分尺寸不变，广泛用于冲压公差要求较小，形状较为复杂的精密冲压件。但是因为废料的累积而大大增大了推件力和凹模的涨裂力，严重影响了凸凹模的强度。般级进模和上方出件的冲压模用类型，下方出件则用类型，其中类型是锥筒式刃口，在凹模内不聚集材料，侧壁磨损相对较小，但刃口强度略差，刃口磨损后径向尺寸会增大。综上本设计选用型刃口。由于该零件是材料比较软，该凹模材料应选钢，热处理图凹模类型外形尺寸计算般凹模结构可以分为整体式和镶拼式两种，本次设计凹模采用整体式凹模，各种冲裁的凹模孔都采用线切割机床加工快走丝慢走丝结合，安排模架上凹模位置时，要根据计算压力中心的数据，将压力中心和模柄中心相合。它的具体凹模轮廓尺寸确定如下凹模厚度凹模壁厚凹模外形尺寸式子中冲裁件的最大外形尺寸系数，考虑板料厚度的影响见书冲压工艺与模具设计第二版高等教育出版社表格凹模厚度凹模壁厚凹模外形最大尺寸凹模外形的长度。凹模厚度凹模壁厚取凹模厚度取凹模壁厚。根据公式选取凹模外形尺寸准，在凸模上取间隙设计冲孔模时，将凸模尺寸做为基准，在凹模上取间隙。考虑到冲压中凸模和凹模的损耗，在设计落料凹模时，凹模的基本尺寸取尺寸公差范围内的较小尺寸在设计冲孔模时，凹模的基本尺寸取孔尺寸公差范围内的较大尺寸。如此在凸模与凹模损耗到定程度时，依然可以冲出合格的冲压件。凸凹模的间隙仍旧取合理间隙的最小值。落实冲模刃口尺寸公差时，要考虑冲压件的公差要求。若刃口精度要求太高即制造公差过小，则会使得模具制造变得困难，成本变大，生产周期变茶长若对刃口精度要求太低即制造公差过大则会使得生产出来的制件合格下降，模具的使用寿命降低。如果工件没有标注公差，那么对于不是圆形的工件可以按照国家配合尺寸的公差数值等级进行处理，冲模则可按照等级进行制造对于圆形工件则可按照等级进行模具制造。冲压件的尺寸公差则按入体原则进行单项公差标注，落料冲压件上偏差为零，下偏差为负冲孔冲压件上偏差为正，下偏差为零。表