质量可按下式计算浮动管板的尺寸如图图浮动管板尺寸固定管板质量课按下式计算折流板质量计算折流板外圆直径折流板切去部分的弓形高度则,查得折流板切去部分的弓形面积单个折流板的质量八块折流板的重量换热管的质量圆筒的质量封头质量附件质量附件如接管法兰浮头盖质量取为全部质量的鞍座支反力计算选择鞍座应首先计算支座反力，再根据支反力选择合适的鞍座。圆筒的体积封头的体积故总体积为由于水的密度比原油密度大，故鞍座应在水压试验时所受支反力较大，即如下水压试验时充液重量水压试验时总质量水压试验时单位长度载荷水压试验时制支座反力查选择鞍座的型号为包角重型单筋带垫板鞍式支座。图支座结构尺寸图支座尺寸参数换热器结构设计及强度计算已经基本结束。其中该台浮头式换热器的基本结构如下图所示公称直径允许载荷鞍座高度底板腹板筋板垫板螺栓间距鞍座质量增加高度增加的质量弧长图浮头换热器装配图第四章换热器的腐蚀制造与检验换热器的腐蚀换热器的腐蚀主要部位为是换热器换热管与管板连接处换热管与折流板交界处壳体等。腐蚀原因如下所述。换热管腐蚀由于介质中污垢水垢级入口的涡流磨损，易使管子产生腐蚀，特别是在管子入口端的处的管端腐蚀，这主要是由于流体在死角处产生涡流扰动有关。换热管与管板折流板连接处的腐蚀换人管的管板连接部位及换热管与折流板交界处都有应力集中，容易在张贴管部位出现裂纹，当换热管与管板存在间隙时，易产生的聚集及氧的浓差，从而容易在换热管表面形成点坑或间隙腐蚀。换热管与折流板交界处的破裂，往往是由于换热管长，折流板多，换热管稍有弯曲，容易造成管壁与折流板处产生局部应力集中，加之间隙的存在，故其交接处成为应力腐蚀的薄弱环节。壳体腐蚀由于壳体及附件的焊缝质量不好也易发生腐蚀，当壳体介质为电解质，壳体材料为碳钢当官束用折流板为合金时，易产生电化学腐蚀，把壳体腐蚀穿孔。换热器的制造与检验总体制造工艺制造工艺选取换热器设备的制造材料及牌号，进行材料的化学成分检验，机械性能合格后，对钢板进行矫形，方法包括手工矫形机械矫形及火焰矫形。具体过程为备料划线切割边缘加工探伤成型组队焊接焊接质量检验组装焊接压力试验换热器质量检验化工设备不仅在制造之前对原材料进行检验，而且在制造过程中也要随时进行检查，即质量检验。设备制造过程中的检验，包括原材料的检验工序间的检验及压力试验，具体内容如下远材料和设备零件尺寸和几何形状的检验原材料和焊缝的化学成分分析力学性能分析试验金组织试验，总称为破坏试验原材料和焊缝内部缺陷的检验，其检验方法是无损检测，它包括射线检测超声波检测磁粉检测渗透检测等设备试压，包括水压试验介质试验气密性试验等。管箱壳体头盖的制造与检验壳体在下料和辊压过程中必须小心谨慎，因为筒体的椭圆度要求较高，这主要是为了保证壳体与折流板之间有合适的间隙管箱内的分程隔板两侧全场均应焊接，并应具有全焊透的焊缝用板材卷制圆筒时，内直径允许偏差可通过外圆周长加以控制，其外圆允许上偏差为，下偏差为零圆筒同断面上，最大直径与最小直径之差为，且由于，则其值圆筒直线度允许偏差为为圆筒总长，且由于此时，则其值壳体内壁凡有碍管束顺利装入或抽出的焊缝均应磨至与母材表面齐平在壳体上设置接管或其他附件而导致壳体变形较大，影响管束顺利安装时，应采取防止变形措施由于焊接后残余应力较大，因此管箱和封头法兰等焊接后，须进行消除应力热处理，最后再进行机械加工。换热管的制造与检验加工步骤下料校直除锈清除氧化皮铁锈及污垢等杂志换热管为直管，因此应采用整根管子而不允许有接缝。由于换热管的材料选为，则其管端外表面也应除锈，而且因为采用焊接方法，则管端清理长度应小于管外径，且不小于。管板与折流板的制造与检验管板在拼接后应进行消除应力热处理，且管板拼接焊缝须经射线或超声波探伤检查由于换热管与管板是采用焊接连接，则管孔表面粗糙值不大于管板管孔加工步骤下料校平车削平外圆及压紧面划线定位孔加工钻孔倒角管板钻孔后应抽查不小于管板中心角区域内的管孔，在这区域内允许有的管孔上偏差比大折流板管孔加工步骤下料去毛刺校平重叠压紧沿周边点焊钻孔必须使折流板的管孔与管板的管孔中心在同直线上划线钻拉杆加工外圆折流板外圆表面粗糙度值不大于，外圆面两侧的尖角应倒钝应去除管板与折流板上任何的毛刺。换热管与管板的连接连接部位的换热管和管板孔表面清理干净，不应留有影响胀接或焊接连接质量的毛刺铁屑锈斑油污等焊接连接时，焊渣及凸出与换热管内壁的焊瘤均应清除。焊缝缺陷的返修，应清除缺陷后焊补。管束的组装组装过程将活动管板固定板和折流板用拉杆和定距管的组合。调整衬垫使管板面与组装平台垂直，并使固定板管活动管板与折流板的中心线致，然后根根地插入传热管。组装时应注意两管板相互平行，允许误差不得大于两管板之间长度误差为管子与管板之间赢垂直拉杆上的螺母应拧紧，以免在装入或抽出管束时，因折流板窜动而损失换热管穿管时不应强行敲打，换热管表面不应出现凹瘪或划伤除换热管与管板间以焊接连接外，其他任何零件均不准与换热管相焊。管箱浮头盖的热处理碳钢低合金钢制的焊有分程隔板的管箱和浮头盖以及管箱的侧向开孔超过圆筒内径的管箱，在施焊后作消除应力的热处理，设备法兰密封应在热处理后加工。热处理水压试验水压试验的目的是为了检验换热管束单管有否破损，胀口有否松动，所有法兰接口是否严密，而不同管壳式换热器的水压试验的顺序不样，因此在此特别说明下浮头式换热器的水压试验顺序用试验压环和浮头专用试压工具进行管头试压管束装入壳体后，在浮头侧装入试压环，在管箱侧装试压法兰或将管箱平盖代替也可以，然后对壳程试压，检查胀口是否泄露，如果从管板的个管口滴水，则该管已经破损，由现场技术人员决定更换新管或堵死管程试压将浮头侧试压环卸掉，清理净浮头封面，将浮头上好，管箱侧将管箱或平盖清理换垫安装，然后对管程加压，检查浮头钩圈密封及管箱法兰结合处有无泄漏壳程试压安装壳体封头，对壳体加压，检查封头接口有无泄漏。第五章焊接工艺评定本章主要叙述各主要部件的焊接工艺以及当中应注意的问题壳体焊接工艺焊接的焊缝级别参照图图筒体焊缝壳体焊接顺序焊接壳体时，应先焊筒节纵缝，焊好后较圆，再组装焊接环缝。要注意的是必须先焊纵缝后焊环缝，因为若先将环缝焊好再焊纵缝时筒体的膨胀和收缩都要受到环缝的限制，其结果会引起过大的应力，甚至产生裂纹。每条焊缝的焊接次序是先焊筒体里面，焊完后从外面用碳弧气刨清理焊跟，将容易产生裂纹和气孔的第层焊缝基本刨掉，经磁粉或着色探伤确信没有缺陷存在后再焊外侧。壳体的纵环焊缝壳体的材料为，其可焊性较好。焊前不需要进行预热，采用埋弧自动焊，开型坡口，采用焊丝和焊剂，焊完后需将其加热到，要进行焊后热处理，以消除残余应力，而且可软化淬硬部位，提高韧性。换热管与管板的焊接焊接工艺换热管与管板的焊接般采用手工电弧焊，也广泛采用惰性气体保护焊，在此选择其焊接方式为手工电弧焊。管子的材料为，而管板的材料为锻件，两者的焊接性能都较好，由于管板厚度较大，此时应进行焊前预热就，预热温度为，选用焊条，焊后热处理温度为，以消除残余应力。焊接缺陷管子与管板焊接最主要的问题是焊接缺陷，缺陷般为气孔或裂纹。它们直接关系到工程的质量。产生气孔的主要是附在管子和管板孔的油堆论据,不等于讲出了令人信服的道理。只有找出论点和论据的关系,并根据定的逻辑联系组织出恰当的语言,才算是论起来了。论证实际上就是对事例进行分析说理。有的毕业论文,虽然篇幅较长,但没有针对论点的分析,只是论点加例子,堆砌些材料,没有分析推理就下结论,文章再长,也达不到说服人的目的,起不到证明观点的作用。这其中最关键的原因是缺乏分析说理这个中间环节。学术论文要有理论性,就要会分析,会论理,就要紧扣中心论点,精心选择材料,再从各个不同的角度展开论述,道理说得越充分越透彻,论文质量就越高。忌空谈理论,言之无物歌德曾经说过,理论是灰色的,生活之树常青。这里的生活,即是社会实践。理论如果离开了实践,就成了无源之水,无本之木。理论文章就要联系实际,这是理论形成的根据,也是理论发展的需要。因此毕业论文必须回答实践中提出的问题,充分体现论文的社会价值。作为高等院校毕业生来说,应通过撰写毕业论文,实现由知识向能力的转化。如果不去认真进行调查研究,不深入实践中去考察,写出来的论文就会只有空话套话,就会空乏无物枯燥无