乘积灰粒子辐射减弱系数乘积气流辐射减弱系数乘积烟气黑度灰污管壁温度烟气侧辐射放热系数查参考资料附录三图ⅩⅤ利用系数ξ查参考资料附录三图ⅩⅠⅤ烟气侧放热系数ξ热有效系数查考资料附录二表ⅤⅢ传热系数较大温差较小温差平均温差对流传热量误差十五空气预热器热力计算空气预热器结构尺寸空气预热器结构尺寸如图，列于表。表空气预热器结构尺寸序号名称符号单位计算公式或数据来源数值转子直径中心筒直径热段受热面当量直径烟气流通面积空气流通面积烟气通道所占份额空气通道所占份额计算受热面积冷段受热面当量直径烟气流通面积空气流通面积烟气通道所占份额空气通道所占份额计算受热面积三空气预热器热力计算空气预热器热力计算结果列于表中。表空气预热器热力计算热段序号名称符号单位计算公式或数据来源数值空气进口温度假定空气出口温度假定空气预热器出口过量空气系数空气进口焓查焓温表空气出口焓查焓温表对流吸热量烟气进口温度由主省煤器热力计算知烟气进口焓查焓温表烟气出口焓烟气出口温度查焓温表平均烟温空气平均温度较小温差较大温差平均温差烟气流速空气流速烟气侧对流放热系数查参考资料附录三图ⅩⅤⅠ空气侧对流放热系数查参考资料附录三图ⅩⅤⅠ利用系数ξ查参考资料系数查参考资料传热系数传热量误差二冷段序号名称符号单位计算公式或数据来源数值进口烟温由热段热力计算知进口烟焓由热段热力计算知空气进口温度已知空气进口焓查焓温表空气出口温度由热段热力计算知空气出口焓由热段热力计算知出口过量空气系数对流吸热量烟气出口焓烟气出口温度查焓温表平均烟温空气平均温度较小温差较大温差平均温差烟气流速空气流速烟气侧对流放热系数查参考资料附录三图ⅩⅤⅠ空气侧对流放热系数查参考资料附录三图ⅩⅤⅠ传热系数传热量误差十六热力计算数据的修正和计算结果汇总热力计算数据的修正热力计算数据的修正列于表中。表热力计算数据的修正序号名称符号单位计算公式或数据来源数值排烟热损失修正排烟温度由空气预热器热力计算知排烟焓查焓温表排烟热损失二锅炉热效率修正锅炉总热损失锅炉热效率三锅炉燃料消耗量修正锅炉实际燃料消耗量计算燃料消耗量四锅炉吸热量修正热空气温度由空气预热器热力计算知理论热空气焓查焓温表空气带入炉内的热量燃料带入炉内的热量炉膛吸热量二排烟温度校核由空气预热器热力计算知排烟温度为，与排烟温度假定值相差，符合要求。三热空气温度校核由空气预热器热力计算知热空气温度，与假定值相差，符合要求。四热平衡计算误差校核表热平衡计算误差校核序号名称符号数值燃料支配热量锅炉热效率机械不完全燃烧热损失炉膛吸热量后屏过热器对流吸热量后屏过热器附加吸热量对流过热器对流吸热量对流过热器附加吸热量后墙引出管对流吸热量高温再热器对流吸热量高温再热器附加吸热量第转向室吸热量第二转向室吸热量低温再热器引出管吸热量第三转向室吸热量低温再热器对流吸热量低温再热器附加吸热量旁路省煤器对流吸热量旁路省煤器附加吸热量主省煤器对流吸热量上述吸热量之和热平衡计算绝对误差热平衡计算相对误差五热力计算结果汇总热力计算结果汇总列表中。表热力计算结果汇总见附表十七热力计算结果数据分析关于炉内结焦与炉膛出口烟温的分析结焦的根本原因是熔化状态下的灰沉积在受热面上，煤灰对于高温受热面沾污结焦的倾向，可用灰熔点温度及灰的主要成分来判断煤灰的结渣指标。造成炉内结焦原因有炉内呈还原性气氛，结渣性增强次风速偏低次风管风量分配不均，造成炉膛火焰偏斜锅炉运行时负压太高，漏风严重，使主燃烧区严重缺风，还原性加强运行中燃烧器向下摆动过低，致使煤粉气流直接冲刷冷灰斗所烧的煤种易结焦长时间未吹灰分级燃烧过度，主燃烧区域缺氧，氧量及总风量偏小等原因。而在该设计校核中主要需要进行分析的是炉膛出口烟温与炉内结焦的关系。从经济观点分析，燃煤炉膛出口烟温在时，大中容量锅炉内辐射受热面和对流受热面吸热的分配率最好，可使总的受热面金属消耗量最少，但是炉内受热面的布置应保证锅炉运行的安全，即保证炉膛出口后的受热面不结焦为前提，因此炉膛出口烟温实际选取值比上述范围要低些。在任何情况下，进入密集对流受热面的烟温不得高于煤质灰分的变形温度我所核算的煤质灰分的变形温度，并应留有定的富裕度。但是，给我的煤质的核算结果却是炉膛出口烟温为，大于煤质灰分的变形温度，因此，如果在这种锅炉中燃烧我所选取的煤种，那么会产生炉内结焦。解决方案若核算给出的这种锅炉定要燃烧该种煤，那么就需要调整炉膛结构尺寸和布置，重新对炉膛进行热力计算，般情况调整炉膛的高度比较方便。关于过热汽温的控制分析维持稳定的过热汽温是保证锅炉机组运行安全和经济所必须的，对于电厂锅炉来说，要求在运行中维持过热汽温的变动不超过。另外，从保护过热器受热面来说，除了汽温应维持正常以外，还要保持级过热器的管壁温度不超过这级过热器所采用的钢材的许用温度，因此锅炉汽温的调节除了满足汽轮机的要求之外，还有保护过热器本身的作用。般情况是锅炉负荷在内能够维持额定蒸汽温度，由于许多因素影响到汽温，过热蒸汽般规定每级中的焓增量不得超过，以减小热偏差的绝对值，另方面是在保证最高金属温度的管段安全工作的条件下，尽量节省投资。我所核算的锅炉采用的喷水减温器。锅炉的过热器分布多为分级布置，我所核算的锅炉的过热器亦是。为提高运行的安全性和改善气温特性，通常在过热器中布置有二级喷水减温器。第级布置在屏式过热器前，喷水量大些，作为气温的粗调，并起到保护屏的作用。第二级布置在末级过热器前，作为蒸汽温度的细调，控制过热器出口温度。在核算的过程中，当在定压运行时，过热器采用喷水调节，级喷水