存贮在计算机中的软件执行计算和控制功能，这种软连接的计算机数控系统正在逐步取代初始态的数控系统。直接数控是用台计算机直接控制多台数控机床，很适合于飞行器的小批量短周期生产。理想的控制系统是可连续改变加工参数的自适应控制系统，虽然系统本身很复杂，造价昂贵，但可以提高加工效率和质量。数控的发展除在硬件方面对数控系统和机床的改善外，还有另个重要方面就是软件的发展。计算机辅助编程也叫自动编程就是由程序员用数控语言写出程序后，将它输入到计算机中进行翻译，最后由计算机自动输出穿孔带或磁带。用得比较广泛的数控语言是语言。它大体上分为主处理程序和后置处理程序。前者对程序员书写的程序加以翻译，算出刀具轨迹后者把刀具轨迹编成数控机床的零件加工程序。数控加工，是在对工件进行加工前事先在计算机上编写好程序，再将这些程序输入到使用计算机程序控制的机床进行指令性加工，或者直接在这种计算机程序控制的机床控制面板上编写指令进行加工。加工的过程包括走刀，换刀，变速，变向，停车等，都是自动完成的。数控加工是现代模具制造加工的种先进手段。当然，数控加工手段也定不只用于模具零件加工，用途十分广泛。选择数控铣削用刀具，在数控加工中，铣削平面零件内外轮廓及铣削平面常用平底立铣刀，该刀具有关参数的经验数据如下是铣刀半径应小于零件内轮廓面的最小曲率半径，般取。二是零件的加工高度，以保证刀具有足够的刚度。三是用平底立铣刀铣削内槽底部时，由于槽底两次走刀需要搭接，而刀具底刃起作用的半径，即直径为，编程时取刀具半径为。对于些立体型面和变斜角轮廓外形的加工，常用球形铣刀环形铣刀鼓形铣刀锥形铣刀和盘铣刀。目前，数控机床上大多使用系列化标准化刀具，对可转位机夹外圆车刀端面车刀等的刀柄和刀头都有国家标准及系列化型号对于加工中心及有自动换刀装置的机床，刀具的刀柄都已有系列化和标准化的规定此外，对所选择的刀具，在使用前都需对刀具尺寸进行严格的测量以获得精确数据，并由操作者将这些数据输入数据系统，经程序调用而完成加工过程，从而加工出合格的工件。加工原则上道工序的加工不能影响下道工序的定位与夹紧。先内后外，即先进行内部型腔内孔的加工，后进行外形的加工以相同的安装或使用同把刀具加工的工序，最好连续进行，以减少重新定位或换刀所引起的误荠在同次安装中，应先进行对工件刚性影响较小的工序。加工路线的确定，数控车床进给加工路线指车刀从对刀点或机床固定原点开始运动起，直至返回该点并结束加工程序所经过的路径，包括切削加工的路径及刀具切人切出等非切削空行程路径。精加工的进给路线基本上都是沿其零件轮廓顺序进行的，因此，确定进给路线的工作重点是确定粗加工及空行程的进给路线。在数控车床加工中，加工路线的确定般要遵循以下几方面原则。应能保证被加工工件的精度和表面粗糙度。使加工路线最短，减少空行程时间，提高加工效率。尽量简化数值计算的工作量，简化加工程序。④对于些重复使用的程序，应使用子程序。使加工程序具有最短的进给路线，不仅可以节省整个加工过程的执行时间，还能减少些不必要的刀具消耗及机床进给机构滑动部件的磨损等。最短进给路线的类型及实现方法如下。最短的切削进给路线。切削进给路线最短，可有效提高生产效率，降低刀具损耗。安排最短切削进给路线时，还要保证工件的刚性和加工工艺性等要求。最短的空行程路线。巧用起刀点。采用矩形循环方式进行粗车的般情况示例。其对刀点的设定是考虑到精车等加工过程中需方便地换刀，故设置在离毛坯件较远的位置处，同时，将起刀点与其对刀点重合在起巧设换刀点。为了考虑换刀的方便和安全，有时将换刀点也设置在离毛坯件较远的位置处，那么，当换第二把刀后，进行精车时的空行程路线必然也较长如果将第二把刀的换刀点也设置在中的毋点位置上，则可缩短空行程距离。合理安排回零路线。在手工编制复杂轮廓的加工程序时，为简化计算过程，便于校核，程序编制者有时将每刀加工完后的刀具终点，通过执行回零操作指令，使其全部返回到对刀点位置，然后再执行后续程序。这样会增加进给路线的距离，降低生产效率。因此，在合理安排回零路线时，应使前刀的终点与后刀的起点间的距离尽量短或者为零，以满足进给路线最短的要求。另外，在选择返回对刀点指令时，在不发生干涉的前提下，尽可能采用轴双向同时回零指令，该功能回零路线是最短的。大余量毛坯的阶梯切削进给路线。列出了两种太余量毛坯的切削进给路线。是的阶梯切削路线，按斗的顺序切削，每次切削所留余量相等，是正确的阶梯切削进给路线。因为在同样的背吃刀量下。零件轮廓精加工的连续切削进给路线。零件轮廓的精加工可以安排刀或几刀精加工工序其完工轮廓应由最后刀连续加工而成，此时，刀具的进退位置要选择适当，尽量不要在连续的轮廓中安排切人和切出或换刀及停顿，以免因切削力突然变化而破坏工艺系统的平衡状态致使零件轮廓上产生划伤形状突变或滞留刀痕。特殊的进给路线。在数控车削加工中，般情况下。刀具的纵向进给是沿着坐标的负方向进给的，但有时按其常规的负方向安排进给路线并不合理。甚至可能损坏工件。,,,,,,,,