合金的组织图为合金的热处理显微组织，由图可以看出合金热处理的显微组织形状与它同成分的铸态显微组织基本致，图的与图的相比可以看出，成分的该合金组织较为粗大，菊花中心更为分散，且白色的块状更大。本科生毕业设计论文图合金的热处理显微组织图为合金的热处理扫描显微组织，如图所示，图与图相比较，两种成分的合金的组织形态基本没有改变，不过成分的该合金组织中有黑色的孔洞。图与图相比较，经均匀化热处理后合金中第二相颗粒有所增加。图合金的热处理扫描显微组织均匀化热处理吸铸合金的显微组织图为均匀化热处理吸铸合金的显微组织，由图可以看出均匀化热处理吸铸合金的显微组织形状与它的铸态吸铸显微组织形状基本致。本科生毕业设计论文图合金的热处理吸铸的显微组织合金铸态合金的显微组织如图所示，图与图相比较，成分的合金的组织更为粗大，白色块状变大，菊花中心更加的分散。图合金的铸态显微组织图为合金铸态的扫描显微组织，如图所示，图与图图比较可得，成分的合金组织更为粗大，菊花状胞晶也变大，第二相颗粒也明显增多。但组织的基本形状并没有改变。本科生毕业设计论文图合金的铸态扫描显微组织铸态合金的面扫描如图所示，图为该合金的面描图，为该合金中元素的分布，为元素的分布，为元素的分布，为元素的分布，为元素的分布。由图可以看出两元素的分布基本致，元素的分布基本致，中有，中有。元素分布在相中，且相的胞界处更多。因此，从快速凝固合金的能谱面扫描分析图更加可以肯定，快速凝固合金的黑灰色为基体灰白色层片状相是由共同组成的相。图合金铸态的面扫图本科生毕业设计论文铸态合金的能谱分析如图所示，图为显微组织图，图为图的整个视场的平均成分图。该合金的成分大致为。图合金的铸态的能谱分析均匀化热处理合金的组织图为合金的热处理显微组织，如图所示，图与相比较可得，经热处理后的合金与铸态合金相比组织的基本形状没有改变。图与图相比较可得，成分的合金组织更加粗大，菊花中心较分散，但三者的组织的基本形状都没有改变。图合金的热处理扫描显微组织本科生毕业设计论文图为合金的热处理扫描显微组织，如图所示，图与图相比较可得，两者合金组织的基本形状没有发生改变。图与图相比较可得，成分的该合金组织更为粗大，菊花中心部分更加分散，但三者组织的形状基本样。图合金的热处理扫描显微组织合金的硬度值洛氏硬度值由表和表可以看出，不论是铸态还是均匀化热处理的合金的洛氏硬度值都没有变化规律。将两个表对比后可发现，同含量的合金的洛氏硬度值，经均匀化热处理后的该合金的硬度值明显低于铸态该合金的硬度值。表铸态合金的洛氏硬度值合金洛氏硬度值本科生毕业设计论文表均匀化热处理合金的洛氏硬度值合金洛氏硬度值显微硬度值由表和表可以看出，不论是铸态还是经均匀化热处理的合金的显微硬度值，在成分为时取得最大硬度值。同样，经均匀化热处理的硬度值明显低于铸态合金的硬度值。表铸态合金的显微硬度值合金显微硬度值表均匀化热处理合金的显微硬度值合金显微硬度值本科生毕业设计论文第章结论三种成分的铸态合金的显微组织由黑色的白色的两相组成，组织呈胞状的树枝晶，共晶胞组织为菊花状。合金组织中心的菊花状晶胞最为紧凑，随着含量的增加，菊花中心逐渐分散，共晶胞有粗大的趋势。通过面扫图可知，主要分布在相中，且在胞界处的相中更多。合金经均匀化热处理后，与同成分的该合金相比，整体的组织形状基本致仍呈树枝晶状，晶胞为菊花状。三种成分的合金铸态的洛氏硬度值分别为经均匀化热处理后的洛氏硬度值分别为。可以看出同成分的该合金经均匀化热处理后的洛氏硬度值低于铸态合金的洛氏硬度值。吸铸合金与同成分钮扣锭的组织形貌差异较大，吸铸的组织更为细小，菊花状晶胞更为紧凑。经均匀化热处理后的吸铸合金组织与铸态相比基本致。本科生毕业设计论文参考文献,变和蠕变速率。合金的蠕变速率近似接近于个数量级，低于合金在的蠕变速率。在时，蠕变实验中断进行透射电子显微镜观察，在和时由相组成，在时为三相合金。正如在图中显示，时的蠕变对应的是的蠕变。显微结构及这两种材料的实验是在条件下且位错密度非常低的机械测试之前进行的。试样的晶粒大小达到。图是合金的显微结构，图是合金的显微结构，二者都是温度为压力。图显示的显微结构与时的蠕变相致，图为的实验。图显示的是合金在后的显微结构，图为之后，图是之后。对于两种材料在测试后和之后，在合金试样有个明显的亚晶粒形成标志。合金试样在发生具有长螺丝状位移的滑移，显示出许多特点。这个慢速滑移就这样在滑移面内形成。对于两种材料的滑移本科生毕业设计论文仍然在进行，此外方向的滑移也可以观察得到。由于合金有非常低的蠕变速率，的蠕变时间需要产生个等效的应变，这个现象在二元合金材料中可以观察得到。在这个蠕变等级水平下的应变能很好的转变为很少位错但可以观察得到的亚晶粒。这个亚晶粒在此应变下的尺寸达到。在这两种情况下决定了滑移系为。讨论在正常的应变速率变形的载体为主要载体的错位。和滑移面也能观察到。和滑移系也因此蠕变。在初级的蠕变区域里位错相互作用的增加导致蠕变率的减少。合金的初级蠕变区域也显示了晶向族的菱柱循环。在和合金的和晶向族都没有发现超位错。在稳态的蠕变区域能观察到个别的位错缠结，位错线圈和位错网，但是主要的特征是亚晶粒边界的逐渐形成和亚晶粒的低位错密度。位错网和亚晶界的观察通常作用来解释扩散控制变形。蠕变应变能够通过扩散直接形成，但是在更高的温度被使用。位错滑移形成不同的状态取决于温度压力状态高温等同于低压力。交错滑移在低温状态下是重要的。由于温度是升高的，攀爬和滑移是交错的，在最高温度对于这个模型应变能够通过位错滑移直接获得。对于这实验的这两种材料的位错展示了轮廓分明的滑移面，包括了伯格斯矢量。向合金中加入元素降低整体的蠕变应变，更显著的是减小了稳态的蠕变速率。铁是种强烈的固溶固化剂，但是它对扩散系数也有显著的影响，可明显降低，最大限度可降低。滑移面为什么会从改变成和的混合面还没有完全弄清楚，但是这可能是由于滑移需要更大的应变的原因。通常例如荣等人这样的改变是位错定位的结果，这可能是图显示的，而不是合金的任何显微结构。合金中显示高浓度的菱柱循环区域可能是通过滑移机制形成的，是由于在合金扩散比在合金中扩散的慢。这些观察结果还不是很明确仍需要进步的实验。亚晶粒的形成似乎和时间和应变有关，因为合金试样在比合金试样在形成的亚晶粒少。这符合合金扩散速度较慢，但是在的合金试样在同样的应变条件下几乎变形，更可能形成亚晶粒。总结本科生毕业设计论文多晶相进行了单轴的压缩蠕变试验，是为了了解影响金属蠕变强的因素。主要的结果如下。所有的蠕变曲线呈现两个部分正常的初级蠕变，其中随着压力越来越大蠕变率不断减少第二阶段，显示了稳定状态。二元和三元合金位错的矢量为。在立方体中位错滑移是初级蠕变的主要原因而且是主要的特点。两个立方中的和滑移面都已观察到稳态蠕变阶段，随着滑移蠕变应变增加而增加。金属蠕变速率与组成物紧密相连。二元镍铝合金中加入元素增大了合金的蠕变强度，同时降低了整体蠕变应变和蠕变速率。蠕变速率受位错滑移的影响。加入铁可以生产强烈的固溶强化，但位错扩散系数减小，这将导致位错滑移率下降，从而降低蠕变速率。本科生毕业设计论文参考文献,,,