使大量的属性能够通过热处理来完成，其理由是奥氏体和铁素体的温度不同，碳的析出时间也不同。开始分析这个过程，考虑到钢的共析成份为的碳，如图所示，沿线逐渐冷却，在温度线的上方，仅有些奥氏体存在，的碳开始分解为含碳固熔体状态，拒绝碳形成是渗碳体的本质成份是，在共析处的反应式是奥氏体铁素体渗碳体因为碳化学成份在固态时分离，由此形成种铁素体和渗碳体的机械混合物，准备好的工件在和缓慢冷却时，其内部结构为层状的结构形式，这种特殊的结构有两部分组成，而它本身也具有系列的特性，这种结构称为珠光体。含碳量比共析钢少的少于是亚共析钢，这种材料通过冷却时在图表现形式为线。这种材料在高温时完全是奥氏体，但在冷却线上却是进入稳定期，这是铁素体和奥氏体的区域低碳的铁素体成核，并结晶，剩余的奥氏体较多，在的时候奥氏体是共析合成并进步冷却转换成为珠光体，剩余铁素体的结构是珠光体的再结晶或先共析铁素体区域的个混合物。比共析钢含碳量高的是过共析钢，这种钢冷却的时候，在图中所示，其热处理与亚共析钢类似，除此之外是渗碳体而不是铁素体，剩余的奥氏体的含碳量在减少，在成为共析结构，在这个温度下缓慢冷却，保留下来的奥氏体转变成珠光体。它应该已经是图中描述的转换为近似缓慢冷却的平衡状态，低温加热时，会发生相反的变化，然而合金加热时，可能得到完全不同的结果，因为得时间为常态相，没有被提供反作用力，在这种情况下，从工程上分析相图确实是个有用的工具。淬火淬火是将个工件加热到个温度或临界范围以上，然后快速冷却的过程，如果知道钢的含碳量的话，到达温度可能通过铁碳合金图来获得数据，然而如果要是不知道钢的结构的话，做个初步试验来决定温度范围也是非常必要的，在各种温度下，用许多细小的的材料来试温，并且通过显微镜观察结果，或硬度测试，钢在硬度和其他特性上会有标志性的改变。在些热处理中，速度也是非常重要的，热扩散从钢的外部到内部具有定的速度，如果钢加热过快，外部变热会比内部快，就不能得到预期的结构，如果工件是不规则形状则估算变弯和砸碎缓慢时的速度更为重要，断面较为严重，必须要达到样的结果，加热时间相应较长即温度到达要求定值后工件不应再加热，段时间后使它厚截面达到样的温度。通过热处理得到硬度，取决于淬火的速度及碳的含量和工件的尺寸，在合金中，只有合金元素的类型和数量决定。低碳钢不能进行热处理，当碳的含量增加到时硬度也可能增加，但只会硬度少量的增加，因为共析钢在退火是被莱氏体和珠光体完全保围，莱氏体易被加热，所以莱氏体组成的任何种钢材可以热处理变为硬钢。当增大零件尺寸时表面硬度的增加或减低的情况仍然样，无论是哪种介质的回火，如果在工件尺寸较大的部分散不其它部分热较慢的话，就应该有个明确的回火极限。然而盐水和水淬火能够快速带走部分表面温度，而且可以维持到这个温度结束。在这些环境中，不会管表面硬度的深度大小，当淬火时表面温度可能在危险的范围内，此时用油淬火是的。回火钢被快速淬火，是易碎的，不被广泛使用，回火使硬度和,,,,,,的物理特性的种加热操作根据程度不同使用钢的坚硬能抵抗切割和擦伤，钢的韧性允许它加工，适当的热处理能消除内应力，颗粒减小韧性增加，硬的表面导致内部的可塑性，分析钢时可以发现它有小百分比元素，特别是碳，它般会影响它的物理性能由于物理性能的提脆性状态可以被达到所需要的点，这些性质的减低也有抗拉强度和延展性的减小和被冷却后的任何继临界范围韧性增加。虽然这个过程使钢变软，但却不同于退火过程，在大多数情形下借助本身物理特性的控制不使钢变软。在那个范围，最后的结构从回火获得完全增加硬度的钢叫回火马氏体，因为马氏体可能是不稳定性的，增加硬度的钢的主要组织成份，低温从主要不引起硬度反面的减少和减轻内部应力，回火是增加温度，此时马氏体的结构变化非常快，回火操作可描述为珠氏体的析出和聚结，珠氏体的析出从使硬度降低，温度的增加会继续使碳化合物的结合减少。在回火工程中，有些过程应该考虑到时间和温度，虽然温度达到了，但大部分软化处理是在前几分钟内发生，在有硬度的附加还原，如果加热温度过长的话，平常的热处理要使钢被加热的温度样。使用分段淬火的三个过程是回火形成的，在两者中，增加钢的温度在允许范围之内，在较低的温度下，在冷却的盐浴中淬火，这些过程即是奥氏体回火法和马氏体回火法，使钢获得我们想要的物理特性。退火退火的最初目的是使用于制造机器的钢变软，否则影响工件的刚度。通常用稍高于临界温度的温度加热，直到工件获得均匀的温度。然后以慢速冷却时表面温度与中心温度大体致。这个过程就是完全退火，因为它去话了先前结构中所有痕迹细化了晶粒，而且使金属变软，减少了内应力。在钢的稳定的退火工程中，被加热的温度决定于它的合成，因为碳使它们坚如钢，可能性从铁碳合金图中获得部分因素，对断面的加热速度应该致，所以要使整个部分尽可能的获得样的增高温度，但退火温度达到定值时，钢的温度应该在此处被保持。其中厚度为的最大断面大约需加热分钟，最大的柔性和延展性冷却速度应该非常慢。应该允许零件炉冷却，含碳量越高，这个比率会越慢。正火和球化处理正火处理在临界范围以上加热到华氏，并且在室温内冷却。这个过程用与低碳钢，就如合金钢的晶粒细化样，来减少内应力以获得更好的物理特性。大多数的普通钢在液压之后被卷起。球化处理是个类似于球体的分布结构中产生珠光体的过程。如果这种钢在它的临界温度下加热并保持段时间，这种处理在加工过共析钢尤为重要。，它们被用在了许多不可能碳钢的商业上。接下来讨论的是，碳钢的热处理在普通商业上的应用，冷却速度的比率是它的控制因素，快速冷却的结果，使结构硬化，而很慢的冷却使工件产生相反的结果。铁碳合金图如果我们研究的是普通材料的钢，对于工程人员来讲，铁碳合金图中的近铁素体区和含碳量大于的部分不重要，所以这两部分被除数去掉。如图所示，在懂的属性和钢的热处理方面，在共析混合物的地区结晶，是完全有用的，主要过渡在这张图表显示，叙述了单项的奥氏体的分解，随着温度下降，转变为双向铁素体和化合物，这是反应的控制，,保证控制系统的准确性，在初始化程序中也设有个定时器，它可以让之后的数据采集处理分析等动作可以得到充分的时间，更加准确。在数据被数据采集子程序采集之后，中央处理器将会开始进行扫描，如果合乎数据处理的条件，则会接着扫描数据处理子程序以及之后的程序如果不能够满足数据处理的条件，那么数据处理子程序在这阶段将不会被扫描。同时在完成扫描动作之后，每次都会扫描次显示部分与故障和警报的程序，以确保整个系统在正常的工作。之后程序会通过计算无功缺量来确定相应的电容投切量和调节电抗。计算了所有需要的数据之后，程序可以判定是否还需要电容的投切或者其他方面的调节，从而完善整个系统的控制。每当系统进入个扫描周期，上述的各个动作又会对不同的数据执行，不断循环。子程序设计上节已经分析了子程序的各个功能，它们都不可或缺，而我们根据主程序中涉及的各个子程序来完成这节的子程序的设计。子程序包括初始化程序数据采集程序数据处理程序显示程序无功缺量分析程序电容投切程序电抗器调节子程序故障与报警子程序，他们都有着不同的功能，各自独立而最后又统行动。初始化初始化程序的设计目标是将系统恢复成为最开始的运行状态，使系统能够正常的顺利的运行，初始化程序不仅仅在系统程序运行的开头运行，而且也得在例如系统发生了或者故障时也能及时运行。初始化子程序的运行条件在图中可以体现。武汉理工大学毕业设计论文图初始化子程序运行条件初始化条件分为四个，而这四个条件其中有任何个条件达到的时候，系统就会开始扫描初始化子程序。他们分别为在上电的第个周期，即每次通电开始运行工作的时候进行初始化动作在复位的时候，按下复位开关之后，输入口检测到复位信号，立刻执行初始化子程序动作还有，当主电路闭合的时候，原理类似于强制性的复位动作最后，当正常程序运行到最后，系统故障警报检测无误时或者发生了故障警报并解除了的时候，需要进行初始化动作，将系统调整到初始状态重新开始运行。初始化子程序流程图如图所示。上电第个周期复位主电路闭合故障报警解除初始化武汉理工大学毕业设计论文图初始化子程序流程图当四个条件之触发时，系统将会开始扫描初始化子程序，初始化子程序中的定时器也会复位，使定时器还原成没有动作的状态，同时也会复位所有的储存器接下来初始化子程序会复位所有暑促映像寄存器最后程序将晶闸管导通角的初始控制值赋给，意味着晶闸管不会在该状态下导通运行。数据采集数据采集子程序的任务是完成数据的采集，将外来的数据采集回来，实现与其他电量采集模块的沟通，将采集回来的实时数据给到中央处理器，以便使用。复位所有位存储器复位所有定时器存储器复位所有输出映像寄存器将晶闸管导通角初始控制值赋给开始结束武汉理工大学毕业设计论文图和子程序模块示意图通过和这两个子程序模块的运用可以实现与从站电量采集模块的沟通。数据处理当数据采集子程序采集到数据之后，将数据读出，但是这个时候因为采集回来的数据的各个参数比如功率因数，电压，电流等并不能直接使用，而是需要经过处理才能够直接使用。于是数据处使大量的属性能够通过热处理来完成，其理由是奥氏体和铁素体的温度不同，碳的析出时间也不同。开始分析这个过程，考虑到钢的共析成份为的碳，如图所示，沿线逐渐冷却，在温度线的上方，仅有些奥氏体存在，的碳开始分解为含碳固熔体状态，拒绝碳形成是渗碳体的本质成份是，在共析处的反应式是奥氏体铁素体渗碳体因为碳化学成份在固态时分离，由此形成种铁素体和渗碳体的机械混合物，准备好的工件在和缓慢冷却时，其内部结构为层状的结构形式，这种特殊的结构有两部分组成，而它本身也具有系列的特性，这种结构称为珠光体。含碳量比共析钢少的少于是亚共析钢，这种材料通过冷却时在图表现形式为线。这种材料在高温时完全是奥氏体，但在冷却线上却是进入稳定期，这是铁素体和奥氏体的区域低碳的铁素体成核，并结晶，剩余的奥氏体较多，在的时候奥氏体是共析合成并进步冷却转换成为珠光体，剩余铁素体的结构是珠光体的再结晶或先共析铁素体区域的个混合物。比共析钢含碳量高的是过共析钢，这种钢冷却的时候，在图中所示，其热处理与亚共析钢类似，除此之外是渗碳体而不是铁素体，剩余的奥氏体的含碳量在减少，在成为共析结构，在这个温度下缓慢冷却，保留下来的奥氏体转变成珠光体。它应该已经是图中描述的转换为近似缓慢冷却的平衡状态，低温加热时，会发生相反的变化，然而合金加热时，可能得到完全不同的结果，因为得时间为常态相，没有被提供反作用力，在这种情况下，从工程上分析相图确实是个有用的工具。淬火淬火是将个工件加热到个温度或临界范围以上，然后快速冷却的过程，如果知道钢的含碳量的话，到达温度可能通过铁碳合金图来获得数据，然而如果要是不知道钢的结构的话，做个初步试验来决定温度范围也是非常必要的，在各种温度下，用许多细小的的材料来试温，并且通过显微镜观察结果，或硬度测试，钢在硬度和其他特性上会有标志性的改变。在些热处理中，速度也是非常重要的，热扩散从钢的外部到内部具有定的速度，如果钢加热过快，外部变热会比内部快，就不能得到预期的结构，如果工件是不规则形状则估算变弯和砸碎缓慢时的速度更为重要，断面较为严重，必须要达到样的结果，加热时间相应较长即温度到达要求定值后工件不应再加热，段时间后使它厚截面达到样的温度。通过热处理得到硬度，取决于淬火的速度及碳的含量和工件的尺寸，在合金中，只有合金元素的类型和数量决定。低碳钢不能进行热处理，当碳的含量增加到时硬度也可能增加，但只会硬度少量的增加，因为共析钢在退火是被莱氏体和珠光体完全保围，莱氏体易被加热，所以莱氏体组成的任何种钢材可以热处理变为硬钢。当增大零件尺寸时表面硬度的增加或减低的情况仍然样，无论是哪种介质的回火，如果在工件尺寸较大的部分散不其它部分热较慢的话，就应该有个明确的回火极限。然而盐水和水淬火能够快速带走部分表面温度，而且可以维持到这个温度结束。在这些环境中，不会管表面硬度的深度大小，当淬火时表面温度可能在危险的范围内，此时用油淬火是的。回火钢被快速淬火，是易碎的，不被广泛使用，回火使硬度和,,,,,,