（投资计划）昆钢工业废渣粉磨项目建设方案（新增项目）

建设地点工程拟建于昆明市西山区海口镇青鱼村小海口村。

建设规模范围及产品方案建设规模年生产钢渣硅酸盐水泥万。

建设范围从钢渣矿渣石膏熟料外加剂煤等进厂至水泥和钢渣选铁成品运输出厂，以及与之相配套生产辅助设施。

产品方案钢渣硅酸盐水泥，主要等级为级，符合钢渣硅酸盐水泥标准。

钢渣选铁万吨。

钢渣微粉用于水泥和混凝土中钢渣粉本方案可衍生生产低温陶瓷材料和复合材料仿石材透水砖等建材产品。

项目业主简介及情况说明昆钢集团于年月投资组建昆钢水泥建材集团，集团主要从事水泥矿渣微粉冶金熔剂及其他建材产品生产经营和昆钢工业固体废弃物综合开发利用，先后将红河建材熔剂公司镇康昆钢水泥建材公司和师宗分公司个全资子公司，云南昆钢嘉华水泥建材公司保山昆钢嘉华水泥建材公司曲靖昆钢嘉华水泥建材公司大理昆钢金鑫建材公司个控股合资公司，以及新型建材厂等个子分公司整合为体，充分利用固体废弃物资源，大力发展建材产业。

集团凭借在人才技术管理资源等方面优势，先后在滇南滇西滇东北各地建设新型干法水泥熟料生产线和新型墙体材料生产线，并成功收购控股大理昆钢金鑫建材公司整合云锡古山建材公司整体收购红河州紫燕水泥公司。

目前，集团已具备年产多万吨优质水泥熟料多万吨优质水泥万吨矿渣微粉亿块混凝土砖和万立方米加气混凝土砌块生产能力，是云南省第二大水泥生产企业，旗下云南昆钢嘉华水泥建材公司也成为国家重点支持全国水泥企业强之。

同时，集团依靠科技创新增收增效，将大量冶炼矿渣钢渣粉煤灰等工业固体废弃物合理开发综合利用，同步配套建设实施纯低温余热发电设施，年发电量为万度，既有效补给了生产用电，又实现了节能减排目标。

据昆钢集团党委书记董事长王长勇介绍，通过努力，昆钢水泥建材集团力争到年达到水泥年产能万吨矿渣微粉年产能万吨混凝土砖年产能亿标块加气混凝土砌块年产能万立方米商品混凝土万立方米，实现销售收入亿元利润亿元。

成为国内具有较强影响力云南省最具竞争实力水泥建材生产企业之。

昆钢水泥建材集团致力于昆钢固体废弃物控制开发利用，发展循环经济，以实现环境保护节能减排资源综合利用提高经济效益总体目标。

集团公司新型建材厂占地亩，目前已投资万元，年产标块混凝土生产线已建成投产，年产蒸压加气混凝土生产线于年月运行投产。

年月，昆钢炼钢厂钢渣回收利用改造工程投产运营，该工程规模为，年处理钢渣，年产精矿，同时年产出磁选尾渣。

磁选尾渣堆存对环境带来不利影响，同时导致昆钢钢渣磁选厂生产场地紧张。

昆钢水泥建材集团为解决钢渣磁选尾渣综合利用，专门组建云南昆钢工业废渣利用开发有限公司研究开发钢渣综合利用。

云南昆钢工业废渣利用开发有限公司委托中技国际工程公司对昆钢钢渣磁选厂产出钢渣磁选尾渣做综合利用设计。

项目背景就全国而言，钢渣利用率约，高炉渣利用率约为。

钢渣利用率低，距国家十五规划要求相差甚远。

提高钢渣综合利用率是国家节能减排，循环经济重要内容，是钢铁企业项紧迫和重要任务。

钢渣是炼钢过程中产生废渣，数量约为钢产量。

年月，昆钢炼钢厂钢渣回收利用改造工程投产运营，年处理钢渣，年产精矿，同时年产出磁选钢渣，均弃置渣场，占用土地，污染环境，同时也是资源浪费。

因此，钢渣处理利用问题仍是当前企业迫切需要解决重要课题。

炼钢是利用空气或氧气去氧化炉料中所含碳硅锰磷等元素，并在高温下与熔剂起反应，形成熔渣。

钢渣就是炼钢过程排出熔渣。

钢渣主要是来自金属炉料中各元素被氧化后生成氧化物，被侵蚀炉衬料和炉材料，金属炉料带入杂质和为调整钢渣性质而特意加入造渣材料。

钢渣形成温度在，高温下呈液体状态，缓慢冷却后呈块状或粉状。

转炉渣般为深灰深褐色，电炉氧化渣多为黑色，电炉还原渣多为白色。

钢渣夹带部分铁粒，硬度大，密度般为。

钢渣化学成分是由钙铁硅铝镁锰磷等氧化物所组成，其中氧化钙氧化硅氧化铁占绝大多数。

钢渣矿物成分比较复杂，钢渣慢冷或急冷均为晶体结构，其主要矿物组成为硅酸三钙硅酸二钙橄榄石蔷薇辉石相等，其中和为活性矿物，具有水硬胶凝性。

评价钢渣活性高低般用钢渣碱度来衡量。

此外，钢渣中般含有残钢需要进行回收利用。

钢渣处理工艺应与钢渣利用途径相匹配。

目前，最能提高钢渣利用价值是利用废弃钢渣生产钢渣硅酸盐水泥。

钢渣冷却后，经破碎筛分磁选回收废钢粉磨后，由于钢渣中含有定量，等水硬胶凝活性矿物，把它与定量高炉矿渣石膏少量硅酸盐水泥熟料配合磨细即可生产钢渣矿渣水泥。

所产钢渣硅酸盐水泥可符合国家标准，可广泛应用于工业与民用建筑道路工程水利工程机场道面工程中。

钢渣是种过烧硅酸盐水泥熟料，钢渣粉主要成分也是等，其矿物成份主要为。

钢渣粉具有潜在水硬性，因此钢渣粉可以做混凝土掺合料。

其综合性能仅次于粒化高炉矿渣粉，但较高耐磨性抗冻性，碱度高，后期强度高等特性是其它矿物掺合料所不及。

因此，钢渣粉作混凝土掺合料也是钢渣高价值利用方向之。

本项目主要是通过对钢渣粉磨，生产钢渣硅酸盐水泥，同时连带销售钢渣混凝土掺合料。

本项目实施可以减少污染改善环境，落实当地环保政策，变废为宝，给当地经济建设和生产发展做出贡献，符合我国十五期间内执行和贯彻走循环经济道路和发展绿色经济要求。

也符合企业发展和技术进步需要，使企业能够在激烈市场竞争中立于不败之地，从而取得更好经济效益。

项目建设必要性和迫切性伴随着我国经济持续高速增长，水泥及商品混凝土产量呈上升之势，由此带来资源能源环境问难题。

昆钢工业废渣利用开发有限公司工业废渣粉磨万吨年粉体项目建设必将是当地循环经济建设不贷款偿还期为年建设期始，详见附表。

不确定性分析盈亏平衡分析本项目盈亏平衡点生产能力利用率为，即年产水泥万吨，回收铁万吨企业就可保本，由此可见该项目风险较小，有较好盈余。

见附表。

单因素敏感性分析项目经济评价是在设定条件下进行，为了考察项目适应各种因素变化能力，对影响项目四种主要因素进行单因素敏感性分析。

分析结果见附表。

从分析结果来看，售价是最为敏感影响因素，当售价降低时全投资内部收益率仍在基准收益率以上其次为产量及成本费用，投资影响较小。

但所有因素在范围内变动，全投资内部收益率均在基准收益率以上。

经济分析结论经济分析结果表明，全部投资财务内部收益率及投资回收期均优于基准值，项目具有较好投资收益并具有较强适应市场变化能力，从财务角度讲项目是可行。

附表附表经济评价指标汇总表附表投资计划与资金筹措表附表流动资金估算表附表现金流量表全部投资附表损益表附表总成本费用估算表附表固定资产折旧费估算表附表无形及递延资产估算表附表原燃材料估算表附表生产成本估算表附表销售费用管理费用财务费用估算表附表借款及还本付息表附表资金来源与运用表附表资产负债表附表现金流量表自有资金附表单因素敏感性分析表附表产品销售收入和税金及附加估价表附表序号指标单位数量序号指标单位数量备注年产量万吨投资利润率项目总资金万元投资利税率建设投资万元资本金利润率其中建设期利息万元销售利润率流动资金万元成本费用利润率资金来源万元资产负债率最高值建设投资万元借款偿还期年含建设期贷款万元盈亏平衡点自有资金万元全部投资税前指标流动资金借款万元投资回收期年含建设期自有流动资金万元财务内部收益率投资指标元吨财务净现值万元产品平均单位售价元吨全部投资税后指标产品平均单位成本费用元吨投资回收期年含建设期年平均销售收入万元财务内部收益率年平均总成本费用万元财务净现值万元年平均销售税金及附加万元自有资金指标年平均利润总额万元投资回收期年含建设期年平均所得税万元财务内部收益率年平均税后利润万元财务净现值万元经济指标汇总表附表单位万元序号项目利率合计总投资建设投资建设期利息流动资金其它资金筹措自有资金用于建设投资用于流动资金借款长期借款本金其它贷款银行贷款建设期利息其它贷款银行贷款流动资金借款其它投资计划与资金筹措表附表单位万元生产负荷流动资产需用额应收帐款存货矿渣钢渣熟料石膏外加剂机物料及零配件在产品产成品其他予付款其中待扣增值税现金流动负债应付帐款流动资金流动资金本年增加额铺底流动资金其中建设投资转入自有资金铺底流动资金借款流动资金估算表序号项目周转天数周转次数单位万元项目生产负荷现金流入产品销售营业收入回收固定资产余值回收流动资金其它收入流入小计现金流出建设投资流动资金经营成本费用增值税附加资源税营业外净支出所得税公益金流出小计净现金流量税此，充分利用钢渣资源可生产出质量优良成本较低水泥产品，提高企业经济效益。

根据当地钢渣资源丰富条件，建设工业废渣粉磨项目，具有十分重要意义。

本项目具有符合国家宏观经济政策和行业发展规划，满足国家各项有关法律法规，达到国家规定编制可行性研究报告内容和深度要求。

坚持客观公证科学可靠原则，真实全面地反应项目有利和不利因素，提出可供业主决策建议，为国家有关部门审批项目提供可靠依据。

贯彻生产可靠技术先进节省投资提高效益指导思想。

认真研究建设条件，为业主选择适宜技术方案提供依据。

选择成熟可靠和先进技术装备，采用国产设备，降低投资，优化设计，使本生产线在低投资条件下达到目前国内最先进生产技术装备水平。

在设计中注重环境保护恢复生态水土保持等设计工作，采取切实可行和先进环保冶理手段和技术措施，以保证达到当地各项环境保护要求。

使用工业废渣做原料，以节约资源，减少环境污染，使有限资源得以充分利用。

在保障生产工艺过程顺畅和产品质量条件下，尽可能多用工业废渣，使用先进生产工艺和生产设备，降低单位能耗在生产过程中采取保温密闭防渗漏等措施，以提高能源有效利用。

坚持项目主体工程设计和环保设计，同时设计同时施工同时投产使用三同时原则，注重资源综合利用。

西部大开发使云南经济加速发展，水泥混凝土市场前景看好，急需大量优质水泥混凝土自从党中央提出西部大开发战略决策，特别是十六大以来，西部地区