熔融焊锡丝。活动定位块的定位机构在通槽下降到滑道底部。最后，该控制系统控制推动总成移动两夹携带的电子元件和电线的卸料机构在第输送轨道的右端。这时，在开启槽内侧的光纤传感器检测在开放槽，然后电子元件，控制系统控制第排出气缸移动分离器以上。因此，焊接电子元件和线下卡。空卡的后面，从第输送轨道卡箍推。空钳卡瓦沿导电泥浆和落料带。空夹可以通过手工检索重复使用。如前所述，绝缘材料去除机理的自动焊接机削减芯线和带绝缘的芯线前端自动。焊接机制精确定位的芯线和电子元件的焊接部分和焊料的方法。卸料机构个分开的夹从芯线和焊接部分。因此，生产效率高，焊接过程稳定的生产质量是可以实现的。为的是个技术熟练的人的理解，本发明的优选实施例说明性而不是限制本发明。它的目的是，它们涵盖各种修改和类似的安排被包括在所附权利要求的精神和范围，其范围应以包含所有这些修改和类似的结构符合广泛的解释。什么是声称是个自动焊接机，焊接多个导线，每个暴露至少个芯线和多个分别具有至少个焊接部分的电子元件，实现自动焊接机个设备输送装置，安装在设备焊接送丝多个夹，位于输送机构定位线送料机构，安装在输送机构的端传送的电子元件绝缘的去除机理，安装在输送机构的侧切芯丝带的芯线端头绝缘焊接机构，安装在绝缘材料的去除机理的焊料芯线和电子元件的焊接部分卸料机构，安装在焊接机制分开焊接电子元件和芯线从夹具和个可编程的控制系统，连接到输送装置，绝缘的去除机理，焊接机构和卸料机构，和控制释放机制，绝缘材料去除机理，焊接机构和定位机构位于通槽的底端，与定位机构包括限制块，活动定位块和随着移动定位块连接气缸，其中个通槽形成垂直于限制块，和活动定位块活套在通槽，和气缸可移动可移动的定位块通槽向上通过。自动焊接机的索赔，其中焊接机构包括焊枪，个垂直传送装置移动焊枪上下，水平传送装置移动垂直传递装置和焊枪前后和横向传送装置移动的横向转移装置，垂直传递装置和焊枪左右。自动焊接机的索赔，其中卸料机构位于第输送轨道的右端，包括分离器和第排汽缸，其中个传感器设置在分离器和第排气缸可上下移动的分离器。个自动焊接机，焊接多个导线，每个暴露至少个芯线和多个分别具有至少个焊接部分的电子元件，实现自动焊接机个设备输送装置，安装在设备焊接送丝多个夹，位于输送机构定位线送料机构，安装在输送机构的端传送的电子元件绝缘的去除机理，安装在输送机构的侧切芯丝带的芯线端头绝缘焊接机构，安装在绝缘材料的去除机理的焊料芯线和电子元件的焊接部分卸料机构，安装在焊接机制分开焊接电子元件和芯线从夹具和可编程控制系统，连接到输送装置，绝缘的去除机理，焊接机构和卸料机构，和控制释放机制，绝缘材料去除机理，焊接机理和卸料机构，所述送料机构包括振动板，缓冲轨道对接与振动板和个分类器毗邻缓冲轨道。自动焊接机的索赔，其中缓冲轨道包括型槽，包括型槽顶盖，和右挡板位于上盖的左侧，其中第二排出气缸与右挡板的底端连接，第二排风气缸与可编程控制系统电连接和可移动的右挡板上下。自动焊接机的索赔，其中包括个分类的分类器定位器和气缸动作分类定位上下，其中休息槽是通过分类定位形成。自动焊接机的索赔，其中左挡板固定在左分类定位传感器设置在左挡板和上挡板，固定在定位上的分类。完卸料机构，其中绝缘去除机构进步包括可移动的垂直和水平移动的传动装置的垂直传动装置卧式圆筒，其中顶料板顶刀是相互平行的固定在序列中的垂直传动装置的底端和底剥离和底刀固定在绝缘的去除机理对应的顶汽提塔底端的位置分别顶刀。自动焊接机的索赔，其中在汽提器进步包括多个弧形刀刃上汽提塔底端和上刀还包括多个齿上刀具底端的刀刃下。自动焊接机的索赔，其中绝缘去除机理，还包括位于绝缘机构和气缸移动压板上下拆卸前端的压板。自动焊接机，焊接多个导线，每个暴露至少个芯线和多个分别具有至少个焊接部分的电子元件，实现自动焊接机个设备输送装置，安装在设备焊接送丝多个夹，位于输送机构定位线送料机构，安装在输送机构的端传送的电子元件绝缘的去除机理，安装在输送机构的侧切芯丝带的芯线端头绝缘焊接机构，安装在绝缘材料的去除机理的焊料芯线和电子元件的焊接部分卸料机构，安装在焊接机制分开焊接电子元件和芯线从夹具和个可编程的控制系统，连接到输送装置，绝缘的去除机理，焊接机构和卸料机构，和控制释放机制，绝缘材料去除机理，焊接机构和卸料机构，所述输送机构进步包括第输送轨道，推动组件和第二输送轨道，其中第输送轨道由两个平行的间距和个定期限滑轨固定在前面的滑轨，并夹滑移地位于滑道内的限制器，并推动总成包括推杆位于两个滑道和动力装置驱动顶杆下，和第二输送轨道包括导电泥浆和进料带。自动焊接机的索赔，其中多个定位块设置在推杆和相邻的定位块之间的间距等于绝缘去除机理和钎焊的机理和等于焊接机构和卸料机构之间的间距之间的间距。自动焊接机的索赔，其中每个夹具还包括线夹持导线和接线器的定位线各芯线，其中绝缘拆卸机构将芯线的导线架完全和带芯线绝缘。自动焊接机的索赔，其中夹线座向前延伸形成卡夹内的滑移地定位限制器和夹筋固定在导线的座面下前端活动连接，两导轨之间。自动焊接机的索赔，其中两个通槽位于滑轨后相应绝缘去除机理和钎焊的机理，其中至少个从右左请参阅图和图。送料机构安装在滑道右侧。送料机构包括振动缓冲轨道和分类器。振动板具有输送带和可携带多个电子组件未显示。电子元件可以传递到左通过输送带被动摇和放在后序。送料机构包括支架固定在设备。缓冲轨固定在支架的缓冲区。轨道的右侧毗邻的输送带的左侧。缓冲轨包括个型槽和上盖覆盖槽。右挡板位于上盖左右。第气缸与右挡板的底端连接。第气缸可移动右挡板上下。分类个毗邻的缓冲轨道的左端。分类包括第二气缸固定在支架。分类定位固定在第二气缸的顶端。第二气缸可移动分类定位上下。分类定位的形状是个块，休息槽形成在前端底和遍历通过。其余槽可以准确地对电子元件。左挡板固定在分类定位左边的支架。光纤传感器设置在左挡板。顶挡板位于该支撑上面的分类的顶端和向前延伸。请参阅图和图。绝缘材料去除机理固定安装在设备在通槽的背面。绝缘去除机构包括个固定支架固定在设备。水平气缸和对横向传动杆的水平气缸连接固定在固定支架的后端上方。垂直传动装置与水平传动杆的前端连接。垂直传动装置包括个基板与水平传动杆连接。立筒固定在底座的顶端。两个平行的垂直轨道固定在底板与定期间隔之间。我的滑板设置两个垂直的轨道之间。第压，顶汽提塔，第二压和顶刀相互平行的固定在滑板的的底端序列。顶部汽提塔似乎是块包括多个弧形刀刃的底端。上刀也出现作为块包括底端的多个齿。在位置的齿比切削刃相对较低。是突出的肋上刀的顶部形成。个槽非数字是凸出的肋骨之间形成。第二压成。开口槽的个下颌向前伸出形成载体。光纤传感器未显示设置在隔膜的内侧。请参阅图和定位机构位于通槽，通槽，下滑道的回。定位机构包括第二排出气缸，活动定位块和限制座。定位槽上形成和活动定位块的顶端延伸。两个导向斜面具有定角度的定位槽的两侧形成通槽。非数字是通过限制块垂直形成。活动定位块是通过槽活动连接。第二排出气缸可移动的定位块以上是在第通槽和第二通槽定位卡。此后，介绍了自动焊接机，本发明的工作程序。首先，各种各样的自动焊接机的个参数是通过控制系统在个程序的程序集和两芯线手动位于线槽的卡通过钢丝分隔器通槽使其芯线顶出夹具夹具。与位于芯线放在第输送轨道的左端。控制系统激活推动总成向右移动，推动卡到第通槽。你，控制第二排出气缸拒绝活动定位块通过第通槽。这时，夹位于活动定位块。该控制系统控制绝缘的去除机理移动垂直传动装置向下垂直缸。第和第二压压按线。上刀削减芯顶部引出钢丝分隔器。顶部汽提塔削减的芯线的绝缘材料。同时，控制系统控制第三个气缸移动压板向下按芯线。然后，控制系统控制水平的缸水平传动杆向后移动条的芯线绝缘的钢丝分隔器。控制第二排出气缸移动活动定位块向下的底部。推动总成推动夹到第二通槽。然后，控制系统控制定位机构在第二通槽向上移动，定位夹。同时，与至少个焊接部分电子元件输送至左被动摇和放在序列由振动板的送料机构之后。然后，通过缓冲位置由缓冲轨道校正，电子元件传送到分类器的其余个插槽。当电子元件对放在剩下的的槽，左挡板光纤传感器检测的电子元件和第二气缸的动顶部的凹槽内固定。顶部汽提塔固定在第二压前和保持从顶部刀定间距。底剥离固定在底座对应的顶汽提塔底刀和的底部固定在底板对应的顶刀。三分之气缸体固定在固定架的前端的前端。两个平行的垂直的轨道未显示固定在固定架的前端上。压板安装在固定架的前端和关闭的第压和顶部汽提塔。压板可以通过第三气缸的上下沿平行垂直的轨道移动。气缸的水平，垂直气缸和第三气缸均与控制系统电连接。卧式筒体可移动的垂直传动装置和水平传动杆水平。垂直气缸可移动顶汽提塔和前刀垂直。请参阅图，图和图。焊接机制固定安装在设备转槽的背面。焊接机构包括固定架固定在设备台，固定在固定架横向转移装置，固定在横向输送装置水平传送装置，固定在水平输送装置固定在垂直传输装置的底端焊接枪垂直输送装置。垂直输送装置可移动焊枪上下。水平输送装置可移动的垂直输送装置和焊枪来回次。横向转移装置可以水平输送装置，垂直输送装置和焊枪左右。因此，焊枪可以在三个方向移动到任何位置的控制系统分配。焊丝盘在水平输送装置的前端固定安装。锡丝管和风机是在垂直输送装置的底部侧的焊枪固定安装。焊锡丝管和都是风机控制系统电连接。焊锡丝交由焊丝盘和位于焊枪下的焊锡丝管。风机可用于清洁焊枪。个回收箱未显示固定在支架后回收锡渣从焊枪清洁。焊接机制位于该分类器回。焊枪可以移动以上的分类。请参阅图，图和图。的卸料机构位于第输送轨道的右端。卸荷机构包括个第喷射气缸上固定右端的固定架和隔板由第驱动弹