锶综合细化变质的合金进行处理，种是长时间标准处理制度固溶时效，另种是短时间的热处理制度固溶时效。采用光学显微镜扫描电镜及室温拉伸试验等手段分析热处理制度对合金微观组织和拉伸力学性能的影响。结果表明在下固溶可以获得过饱和且分布均匀的固溶体，并使共晶硅相球化再经人工时效后，可以达到传统处理的时效析出效果。拉伸试验结果表明，铝合金经传统处理得到了最高的拉伸强度和断裂伸长率通过短时热处理后，其拉伸强度屈服强度及伸长率分别可以达到处理时的，和。说明时效硬化的铸造铝合金,如,越来越多地使用在汽车行业由于其相对较高的比强度和较低的成本,提供负担得起的改善燃油效率。共晶结构可以精炼及其性能可以通过热处理优化。热处理通常用来提高断裂韧性和屈服强度。据报道,这些因素影响了效率的热处理亚共晶铝硅合金不仅包括温度和保温时间,但也铸态微观组织和合金添加有关。些处理试验方法标准的合金是由中国美国和日本制定的,他们都接受了。然而,他们需要超过为解决方案在,超过小时在的时效,从而导致大量能源消耗和低生产效率。它是缩短了热处理保温时间的好学习方法。热处理的镁合金包括两个步骤解决方案和人工时效解决方案步骤是实现饱和与和和球化处理在共晶区,而人工时效强化相是实现。最近,它表明球化时间的是依赖于溶液温度和原始硅颗粒大小。个短的解决方案在或处理分钟就足以实现处理的解决方案几乎相同的力学性能水平。从热扩散计算和测试,建议最优方案是在的处理时间为。最大峰值老化时间是建模方面的时效温度和活化能。根据这个模型,合金的屈服强度峰值可以达到在−在时效。然而,很少有研究的影响与短期解决方案和短期时效。在我们先前的研究中,人们发现合金的显微结构结合,和可以优化,共晶熔化峰值温度通过差示扫描量热法测量是。在这项研究中,使用这种合金改性连同和,作用不同的热处理对微观结构及其力学性能进行了调查。试验商业纯的铝和硅的电阻炉中熔化。合金细化采用期的主合金，修改使用的和铝中间合金。这个合金锭表的化学成分直读光谱仪检查。在铸造之前，约立方厘米每克在熔体中的氢含量中国制造测定。从相同的锭的加热处理，根据表加工扶手为毫米毫米毫米。其次该溶液中，在的热水中骤冷棒从铸锭和热处理后的棒切割的样品进行研磨，抛光和腐蚀，以剂。光学显微镜徕卡和扫描电镜与印加被用来研究的微观结构和断口。为了量化不同的热处理，共晶的形态变化的加使用图像分析仪，每次测量的颗粒。表的化学成分改性与，和质量分数，表在这项研究中的热处理处理固溶时效温度保温时间温度保温时间拉伸试样加工从热处理之后。拉伸试验，使用的螺杆驱动的英斯特朗拉力试验机在室温下在空气中进行。十字头速度为分钟。该菌株被测量通过使用附于该样本的引伸和与测量时效小时和在下小时的时效产生几乎相同的析出硬化。合金的拉伸性能合金的拉伸力学性能列于表。由于铝合金微观结构优化手段相结合的提炼和修改，拉伸强度和断裂伸长率可以达到约和。使用在这项研究中的处理，可以显着提高强度和伸长率。对于那些与处理后的样品，具有拉伸强度和延性的提出的最大的值。的最大屈服强度的，最大的极限强度的和的最大伸长率可以达到接近样品处理。然而，治疗花费约小时，而处理需要只有小时左右。与处理的样品的断口形貌示于图。凹坑的大小几乎是相似的不同的热处理，说明不同的热处理，共晶硅粒子的大小和间距变化不大。收缩毛孔，断裂表面上观察到微裂纹内的共晶硅粒子的硅粒子和裂纹之间的关系。表不同的热处理的合金的拉伸性能热处理−众所周知收缩气孔合金的拉伸强度和延性的有很大的作用。在原位断裂合金表示断裂序列如下硅粒子的内部微裂纹的萌生铝枝晶滑移带的形成，宏观裂纹和微裂纹之间的联系，而且增长破裂。在拉伸应变，在微观结构中的不均匀变形诱导共晶硅和轴承金属间化合物颗粒的内部应力。虽然在这项研究中达成了全面修改的共晶硅粒子与处理，这些处理的样品，不执行不如预期。主要的原因可能是由于气体含量较高每克铝立方厘米，我们的下步是开发种新的手段来净化的合金，以进步提高其机械性能。图不同热处理的断口形貌样品,结论热处理在下小时和在下进行小时可达到充分球化的粒子，的和的过饱和。热处理和生产合金微观结构几乎相同。在和处理，共晶粒子的纵横比从减少到小于，共晶粒子的纵横比为的摩擦是。处理可以使合金达到最大的强度和断裂伸长率。处理后可到到的最大屈服强度的，最大的极限强度的和的最大伸长率。的长度为毫米。作为合金的屈服应力的弹性极限应力。三个样品进行了测试的每个加热处理来计算平均值。结果与讨论铸态合金的显微组织性质图为铸态合金的铸态合金的显微组织的微结构特征示。结果表明，不仅被提炼，初生枝晶细胞也共晶硅以及修改。通过图像分析，铸态合金的微结构参数的统计分析如下枝晶单元大小为微米，硅的粒径为微米微米长宽，和比例硅方面是。米什金属稀土，其中以上，钛，镁，锶图所示的区域分布。图显示了存在的区域。图分别呈现出来。它示出共晶硅粒子通常被锶覆盖，锶在粒子改性和目前观察到的区域的大致均匀的分布起着关键的作用，虽然观察到可再生能源的偏析不大，如图中的箭头所示。图。有人建议，因为磨浆相和与覆盖，精炼效率显着提高。在铸态合金中，的若干个簇可能表明存在粗糙的的阶段箭头所示，图。钛的溶质可以限制的枝晶的生长，因为其高增长的制约因素。周围改性的化合物的形成的障碍和促进钛薄膜覆盖硼化钛在合金精炼中是非常重要的。铝硅合金，和的炼油效率的影响稀土对可导致以下原因防止改性炼油阶段延缓阶段积累和吸收，促进钛铝，硅复合增长率覆盖硼化钛相。在这项工作中，用合适的另外的和，合金的微观结构是最佳的。尤其，共晶的充分的修改，这是有益的，以促进硅在固溶处理时进步球化。热处理过程中的微观组织转变合金的显微组织用溶液在下小时，处理图图及分别为，而那些用溶液在下小时，处理的图和所示。从图和图，不同的热处理后，初生的已在定程度上，共晶硅有进步球化。和治疗产生几乎相同的微观结构。共晶硅的颗粒分布和共晶粒子的统计平均纵横比示于图。图图像和映射为镁和在铸态合金固溶处理在下小时，下进行小时后的的平均纵横比分别为和。和处理后的，这些纵横比不变化很大，它们分别是和，这项研究中在溶液或溶液时效之后，共晶粒子的纵横比为的摩擦是。据报道共晶熔融起始温度，超过。以下的液体固相区。在溶液过程中，两个步骤同时进行，即形成与和的溶液饱和，纤维的颗粒的球化。下面的模型预测，共晶硅珊瑚的解体和球化完成在后几分钟式中，表示硅原子直径象征的界面的界面能是纤维硅的初始半径，是在的的互扩散系数，为溶液的温度。当在不同温度下的的变化考虑在内，这是合理的建议，在小于在。图它实际上是证明，溶液在时，共晶粒子的球化，可以在小时内完成。图不同微观结构的合金热处理固溶在处理固溶在处理图共晶硅在合金与不同的热处理的统计分析图合金在下小时后的图像和图谱的的分布在铝合金的选定区域用固溶处理，在下进行小时图，元素镁的分布示于图。图中，它表示成枝晶的硅，图中的因为没有群集，镁完全溶解。从图图合金经过热处理和的图像和对于合金枝晶的大小为，均匀扩散和饱和度的在可以在下在小时内完成。在这项研究中，初生的细胞的大小是小于。这是合理的，这些解决方案在下小时，下进行小时的处理，因为扩散路径短，即使在个较高的溶液温度，可实现的固溶和的饱和。在时效过程中，和相沉淀发生在饱和固溶体铝根据用过量的硅的系合金中的序列。的析出针状观察到约的长度和宽度小于，和硅的析出物主要分布在的枝晶和共晶区域中可观察到他们很少。由于体积小，无法被观察到这些沉淀通过在这项研究中。但是，它是合理的建议枝晶的细胞区和共晶区中的的分布是均匀的图和图。根据由罗梅奇谢弗的研究时达到峰值的产率，为小时和小时分别在和下。从到的时效温度，峰值硬度和之间。因此，